一种矿用双速水冷隔爆型三相异步电动机的制作方法

本实用新型涉及一种矿用双速水冷隔爆型三相异步电动机，属于电动机技术领域。

背景技术：

设计双速电机的目的，是为了在启动和过载的情况下，电机能够慢速启动和突然过载时自动跳转到慢速运行，在慢速状态下的电机转矩要大，使电机能够拖动过大的负载正常运行，由于双速电机的低速转矩远比高速的转矩大，近年来，双速电机在煤矿输送机中，越来越得到广泛的使用，电机在运转过程中的散热能力不足致使电机严重烧毁，同时现有的水冷散热拆卸不够便捷，长时间使用后的水冷管内壁上的会残留杂质，为此，提供一种矿用双速水冷隔爆型三相异步电动机。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种矿用双速水冷隔爆型三相异步电动机，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种矿用双速水冷隔爆型三相异步电动机，包括电机本体，所述电机本体外侧固定连接有防爆外壳，所述防爆外壳包括壳体，所述壳体外壁四个拐角处固定连接有防爆板，所述壳体外壁四周分别等距设有散热片，所述壳体内腔上方对称设有进水管，所述壳体内腔下方对称设有出水管，上方所述进水管前端均贯通连接有回流管，所述回流管底端分别与出水管前端贯通连接，所述壳体后侧分别设有注水管、排水管，所述注水管与排水管外壁上均设有螺纹槽，所述注水管与排水管通过螺纹槽分别连接有内螺纹管，所述内螺纹管外端均固定连接有连接管。

进一步而言，所述防爆板具体为加强筋结构，所述防爆板内侧均设有弧形凹槽，且所述防爆板通过弧形凹槽分别与壳体外壁固定连接。

进一步而言，所述散热片分别位于防爆板之间，且所述散热片具体为波浪片状结构，所述防爆板外壁上均固定连接有防滑垫层。

进一步而言，所述进水管具体为曲型管路，所述壳体内腔中对称设有绝缘网，所述绝缘网分别位于进水管、出水管前侧。

进一步而言，所述注水管分别对称设于壳体后侧上方，所述排水管分别对称设于壳体后侧下方，且所述注水管与排水管分别与进水管、出水管贯通连接。

进一步而言，所述注水管与排水管上分别套接有密封垫圈，所述密封垫圈均与壳体固定连接，且与内螺纹管内侧活动连接。

本实用新型有益效果：

1、通过设置进水管与出水管，在将冷水从注水管进入进水管内，然后通过回流管进入出水管，最后从排水管排出，曲型结构的进水管能够有效的增加冷水的温度与空气的接触面积，进一步提高了水冷散热降温的效果，实用性大大提高；

2、通过设置内螺纹管，能够分别将连接管通过内螺纹管从注水管、排水管上拆卸下来，从而方便对进水管与出水管内壁上附着的杂质进行清理，大大提高了冷水在流动的过程中对电机本体的散热效率；

3、通过设置绝缘网，绝缘网分别设置在进水管与出水管外侧，能够有效的防止进水管与出水管对电机本体造成影响，从而大大提高了电动机正常使用的安全性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种矿用双速水冷隔爆型三相异步电动机的外观结构示意图。

图2是本实用新型一种矿用双速水冷隔爆型三相异步电动机的壳体剖面结构侧视图。

图3是本实用新型一种矿用双速水冷隔爆型三相异步电动机的壳体侧视图。

图中标号：1、电机本体；2、防爆外壳；3、壳体；4、防爆板；5、散热片；6、进水管；7、出水管；8、回流管；9、注水管；10、排水管；11、螺纹槽；12、内螺纹管；13、连接管；14、绝缘网；15、密封垫圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

如图1-图3所示，一种矿用双速水冷隔爆型三相异步电动机，包括电机本体1，所述电机本体1外侧固定连接有防爆外壳2，所述防爆外壳2包括壳体3，所述壳体3外壁四个拐角处固定连接有防爆板4，所述壳体3外壁四周分别等距设有散热片5，所述壳体3内腔上方对称设有进水管6，所述壳体3内腔下方对称设有出水管7，通过设置进水管6与出水管7，在将冷水从注水管9进入进水管6内，然后通过回流管8进入出水管7，最后从排水管10排出，曲型结构的进水管6能够有效的增加冷水的温度与空气的接触面积，进一步提高了水冷散热降温的效果，实用性大大提高，上方所述进水管6前端均贯通连接有回流管8，所述回流管8底端分别与出水管7前端贯通连接，所述壳体3后侧分别设有注水管9、排水管10，所述注水管9与排水管10外壁上均设有螺纹槽11，所述注水管9与排水管10通过螺纹槽11分别连接有内螺纹管12，通过设置内螺纹管12，能够分别将连接管13通过内螺纹管12从注水管9、排水管10上拆卸下来，从而方便对进水管6与出水管7内壁上附着的杂质进行清理，大大提高了冷水在流动的过程中对电机本体1的散热效率，所述内螺纹管12外端均固定连接有连接管13。

本实施例中，所述防爆板4具体为加强筋结构，所述防爆板4内侧均设有弧形凹槽，且所述防爆板4通过弧形凹槽分别与壳体3外壁固定连接。

本实施例中，所述散热片5分别位于防爆板4之间，且所述散热片5具体为波浪片状结构，所述防爆板4外壁上均固定连接有防滑垫层。

本实施例中，所述进水管6具体为曲型管路，所述壳体3内腔中对称设有绝缘网14，所述绝缘网14分别位于进水管6、出水管7前侧，通过设置绝缘网14，绝缘网14分别设置在进水管6与出水管7外侧，能够有效的防止进水管6与出水管7对电机本体1造成影响，从而大大提高了电动机正常使用的安全性。

本实施例中，所述注水管9分别对称设于壳体3后侧上方，所述排水管10分别对称设于壳体3后侧下方，且所述注水管9与排水管10分别与进水管6、出水管7贯通连接。

实施例二

如图3所示，所述注水管9与排水管10上分别套接有密封垫圈15，所述密封垫圈15均与壳体3固定连接，且与内螺纹管12内侧活动连接，通过设置密封垫圈15，在利用内螺纹管12分别将连接管13与注水管9、排水管10后，内螺纹管12均与密封垫圈15进行紧密压合，有效的防止在注水或排水时发生泄露的情况。

本实用新型在使用时，在将冷水从注水管9进入进水管6内，然后通过回流管8进入出水管7，最后从排水管10排出，曲型结构的进水管6能够有效的增加冷水的温度与空气的接触面积，绝缘网14分别设置在进水管6与出水管7前侧，能够有效的防止进水管6与出水管7对电机本体1造成影响，在长时间使用后进行维护时，分别将连接管13通过内螺纹管12从注水管9、排水管10上拆卸下来，从而方便对进水管6与出水管7内壁上附着的杂质进行清理。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。