一种便于装配的高压架空线路用防振锤的制作方法

本实用新型涉及电力设备领域，具体为一种便于装配的高压架空线路用防振锤。

背景技术：

防振锤，是为了减少导线因风力扯起振动而设的，高压架空线路杆位较高，档距较大，当导线受到风力作用时，会发生振动，导线振动时，导线悬挂处的工作条件最为不利，由于多次振动，导线因周期性的弯折会发生疲劳破坏，当架空线路档距大于120米时，一般采用防振锤防振。

现在的一些防振锤在使用时存在一些问题，目前的一些防振锤在使用时不方便装配在导线上，在装配防振锤时，需要使用专业的工具才能把防振锤固定在导线上，对防振锤的装配十分麻烦，费时费力，同时现在的一些防振锤上的重锤是固定在镀锌钢绞线上的，在使用时不方便对重锤进行更换，不能改变防振锤的重量，从而让一些防振锤只能应用于一种直径的导线，降低了防振锤的使用范围。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于装配的高压架空线路用防振锤，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于装配的高压架空线路用防振锤，包括镀锌钢绞线和固定板，所述镀锌钢绞线与固定板固定连接，所述固定板前端面顶部转动连接有把手，所述把手贯穿固定板，所述把手后端面固定连接有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴后端面固定连接有固定轴，所述固定轴后端面固定连接有第二螺纹轴，所述第二螺纹轴与固定板转动连接，所述第一螺纹轴外侧和第二螺纹轴外侧均螺旋连接有滑块，所述滑块贯穿固定板，所述滑块与固定板滑动连接，所述滑块外侧固定连接有夹板，所述镀锌钢绞线外侧固定连接有连接块，所述连接块内侧滑动连接有重锤，所述重锤贯穿连接块，所述重锤内侧开设有卡槽，所述连接块顶端面设有拉杆，所述拉杆贯穿连接块，所述拉杆与连接块滑动连接，所述拉杆的另一端固定连接有定位块。

优选的，所述第一螺纹轴的螺纹方向与第二螺纹轴的螺纹方向相反，且第一螺纹轴与第二螺纹轴对称分布在固定轴的前后两侧。

优选的，所述夹板外侧固定连接有防滑垫，所述夹板外侧开设有圆弧形切口，所述防滑垫的形状为圆弧形，且防滑垫是由橡胶材质的板材制成的。

优选的，所述定位块贯穿连接块，所述定位块与连接块滑动连接，所述定位块与卡槽的内壁滑动连接，位于左侧的所述定位块左端面与位于右侧的定位块右端面均呈倾斜设置。

优选的，所述定位块与连接块之间的拉杆外侧套附有弹簧，所述弹簧的一端与连接块固定连接，所述弹簧的另一端与定位块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的把手、第一螺纹轴、第二螺纹轴和夹板，通过转动把手带动第一螺纹轴转动，第一螺纹轴转动带动固定轴转动，固定轴转动带动第二螺纹轴转动，能够带动两个滑块相对运动，滑块运动带动夹板运动，能够夹紧导线，从而能够把防振锤装配在导线上，在装配防振锤时不需要使用专业的工具，对防振锤的装配非常方便，省时省力；

2、本实用新型中，通过设置的卡槽、拉杆、定位块和弹簧，通过拉动拉杆带动定位块离开重锤，当定位块不与重锤接触时，可以把重锤从连接块上拆卸下来，然后把其他重量的重锤对准连接块上的凹槽，向连接块内侧推动重锤，能够把其他重量的重锤安装在连接块上，在使用时能够根据不同的线路需求，改变防振锤的重量，让防振锤能够应用于不同直径的导线，能够扩大防振锤的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型防滑垫的安装结构示意图；

图3为本实用新型图1的a处结构示意图。

图中：1-镀锌钢绞线、2-固定板、3-把手、4-第一螺纹轴、5-固定轴、6-第二螺纹轴、7-滑块、8-夹板、9-防滑垫、10-连接块、11-重锤、12-卡槽、13-拉杆、14-定位块、15-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种便于装配的高压架空线路用防振锤，包括镀锌钢绞线1和固定板2，镀锌钢绞线1与固定板2固定连接，固定板2前端面顶部转动连接有把手3，把手3贯穿固定板2，把手3后端面固定连接有第一螺纹轴4，第一螺纹轴4后端面固定连接有固定轴5，固定轴5后端面固定连接有第二螺纹轴6，第二螺纹轴6与固定板2转动连接，第一螺纹轴4外侧和第二螺纹轴6外侧均螺旋连接有滑块7，滑块7贯穿固定板2，滑块7与固定板2滑动连接，滑块7外侧固定连接有夹板8，这种设置方便对防振锤进行装配，镀锌钢绞线1外侧固定连接有连接块10，连接块10内侧滑动连接有重锤11，重锤11贯穿连接块10，重锤11内侧开设有卡槽12，连接块10顶端面设有拉杆13，拉杆13贯穿连接块10，拉杆13与连接块10滑动连接，拉杆13的另一端固定连接有定位块14，这种这种方便对重锤11进行拆卸更换。

第一螺纹轴4的螺纹方向与第二螺纹轴6的螺纹方向相反，且第一螺纹轴4与第二螺纹轴6对称分布在固定轴5的前后两侧，这种设置能够带动两个滑块7做相对运动；夹板8外侧固定连接有防滑垫9，夹板8外侧开设有圆弧形切口，防滑垫9的形状为圆弧形，且防滑垫9是由橡胶材质的板材制成的，这种设置能够防止固定好的防振锤在导线上滑动；定位块14贯穿连接块10，定位块14与连接块10滑动连接，定位块14与卡槽12的内壁滑动连接，位于左侧的定位块14左端面与位于右侧的定位块14右端面均呈倾斜设置，这种设置方便对重锤11进行安装；定位块14与连接块10之间的拉杆13外侧套附有弹簧15，弹簧15的一端与连接块10固定连接，弹簧15的另一端与定位块14固定连接，这种设置能够对安装好的重锤11进行固定。

工作流程：安装人员在装配时把防振锤放在导线的上方，然后通过转动把手3带动第一螺纹轴4转动，第一螺纹轴4转动带动固定轴5转动，固定轴5转动带动第二螺纹轴6转动，能够带动两个滑块7相对运动，滑块7运动带动夹板8运动，能够夹紧导线，从而能够把防振锤装配在导线上，在装配防振锤时不需要使用专业的工具，对防振锤的装配非常方便，省时省力，在防振锤的使用过程中，通过拉动拉杆13带动定位块14离开重锤11，当定位块14不与重锤11接触时，可以把重锤11从连接块10上拆卸下来，然后把其他重量的重锤11对准连接块10上的凹槽，向连接块10内侧推动重锤11，重锤11在运动的同时对连接块10上的定位块14进行挤压带动定位块14运动，定位块14在运动的同时对弹簧15进行压缩，当定位块14接触到重锤11上的卡槽12时，弹簧15受到的压力消失，弹簧15带动定位块14复位能够抵住重锤11，从而能够把其他重量的重锤11安装在连接块10上，在使用时能够根据不同的线路需求，更换重锤11改变防振锤的重量，让防振锤能够应用于不同直径的导线，能够扩大防振锤的使用范围。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。