挂绳挂钩及线缆架设组件的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体地说，涉及一种挂绳挂钩，还涉及一种包括上述挂绳挂钩的线缆架设组件。

背景技术：

临时用电规范规定“电缆线路应埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀”。施工现场临时电缆线路挂设问题，一直是临时用电管理的疑难杂症。尤其是装修施工阶段，临时用电设备多，电缆线路杂乱，挂绳、挂钩大量随意布置，产生很大的安全隐患。

综上所述，如何效地解决目前挂绳挂钩的钩挂线体单一、扩展性不好的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种挂绳挂钩，该挂绳挂钩可以效地解决目前挂绳挂钩的钩挂线体单一、扩展性不好的问题，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述挂绳挂钩的线缆架设组件。

为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种挂绳挂钩，包括竖杆部和连接在所述竖杆部外侧的钩部，所述钩部一端与所述竖杆部连接、另一端向上弯曲以形成开口向上的托槽，所述竖杆部的上端部内侧设置挂线槽并在内侧设置有引导线体进入所述挂线槽的进线口，所述竖杆部的上端部和下端部中一个设置有内外延伸的插装孔、另一个设置有能够与所述插装孔相插接配合的插装柱。

在该挂绳挂钩中，在应用时，当需要由一根挂绳需要对多根并列设置的线体提供支撑时，此时可以选择对应数量的挂绳挂钩上下依次放置，且上下挂绳挂钩之间通过插装柱和插装孔内外方向插接配合，以在上下方向上提供支撑力，而且其中位于最上侧的挂绳挂钩的挂线槽钩挂在挂绳上，各根线体依次上下放置在对应的托槽中。在该挂绳挂钩中，设置了竖杆部，并在竖杆部上下两端分别设置插装柱和插装孔，以使得多个挂绳挂钩的竖杆部可以上下依次设置，且彼此之间通过内外延伸的插装柱和插装孔插接配合，以使得彼此提供支撑力，且因为是设置竖杆部，所以传力效果好，以使得钩挂在挂绳上的挂绳挂钩可以依次连接多个挂绳挂钩，以对更多的线体支撑，保证了扩展效果。综上所述，该挂绳挂钩能够有效地解决目前挂绳挂钩的钩挂线体单一、扩展性不好的问题。

优选地，所述竖杆部的上端部设置有所述插装孔、下端部设置有所述插装柱。

优选地，所述竖杆部的下端部在所述插装柱的上侧设置有能够用于容纳所述竖杆部位于所述插装孔上部部分的避让槽。

优选地，所述竖杆部包括上杆部和与所述上杆部内外错开设置的下杆部，所述下杆部的内侧设置有向内延伸的所述插装柱，所述插装柱与所述上杆部的下端之间形成所述避让槽。

优选地，所述挂线槽设置在所述插装孔的上侧。

优选地，所述插装柱为圆柱，所述插装孔为与所述圆柱相配合的圆孔。

优选地，所述插装柱的内端具有限位凸以能够弹性卡在所述插装孔的内端。

优选地，所述钩部从与所述竖杆部相连的一端至另一端横截面逐渐变小。

优选地，所述钩部与所述竖杆部相连的一端设置在所述上杆部与所述下杆部衔接的位置且贴合设置，且与所述上杆部以及所述下杆部均连接。

为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种线缆架设组件，该线缆架设组件包括上述任一种挂绳挂钩，还包括钢丝绳和由所述钢丝绳承重的线缆，至少一个所述挂绳挂钩的挂线槽卡在所述钢丝绳上，至少两个所述挂绳挂钩通过彼此的插装孔以及插装柱内外插接，所述线缆放置在所述挂绳挂钩的托槽中。由于上述的挂绳挂钩具有上述技术效果，具有该挂绳挂钩的线缆架设组件也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的挂绳挂钩的侧面结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的挂绳挂钩的内侧结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的挂绳挂钩的外侧结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的两个挂绳挂钩的组装示意图；

图5为本实用新型实施例提供的线缆架设组件的组装示意图。

附图中标记如下：

上杆部1、下杆部2、钩部3、插装孔4、插装柱5、挂线槽6、避让槽7、挂绳8、线缆9。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种挂绳挂钩，以效地解决目前挂绳挂钩的钩挂线体单一、扩展性不好的问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，图1为本实用新型实施例提供的挂绳挂钩的侧面结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的挂绳挂钩的内侧结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的挂绳挂钩的外侧结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的两个挂绳挂钩的组装示意图；图5为本实用新型实施例提供的线缆架设组件的组装示意图。

在一种具体实施例中，本实施例提供了一种挂绳挂钩，以挂在挂绳8上，并对其它物体提供支撑力，如对线缆提供支撑力。具体的，该挂绳挂钩包括竖杆部和钩部3。

其中钩部3连接在竖杆部外侧，为了方便描述，其中钩部3尖部的一端为外端，即远离竖管部设置，而另一端为根部，即为内端，与竖杆部连接。具体的，其中钩部3一端与竖杆部连接、另一端向上弯曲以形成开口向上的托槽，以用于对目标线缆9或其它物体提供支撑托力或提拉力。

而其中的竖杆部的上端部内侧设置挂线槽6并在内侧设置有引导线体进入挂线槽6的进线口，以使得挂绳8能够从该进线口进入挂线槽6中，进而使得竖杆部钩挂在挂绳8上。挂线槽6可以是弧线槽，也可以是矩形槽，具体的可以根据需要进行设置，一般呈倒钩型。

其中竖杆部的上端部和下端部中一个设置有内外延伸的插装孔4、另一个设置有与插装孔4能够相插接配合的插装柱5。具体的，如竖杆部的上端设置有内外延伸的插装孔4，下端设置有大小配合且内外延伸的插装柱5，以在使用时，可以使两个挂绳挂钩上下放置，并使其中位于上侧的挂绳挂钩的下端插装柱5沿内外方向插入至位于下侧的挂绳挂钩的上端插装孔4，以使得两个挂绳挂钩内外插接连接，以在上下方向上，位于上侧的挂绳挂钩能够对位于下侧的挂绳挂钩提供支撑力，而位于上侧的挂绳挂钩的挂线槽6能够挂在挂绳8上。对应的，还可以是在竖杆部的上端部设置有插装柱5，而在竖杆部的下端部设置有插线孔。

在该挂绳挂钩中，在应用时，当需要由一根挂绳8需要对多根并列设置的线体提供支撑时，此时可以选择对应数量的挂绳挂钩上下依次放置，且上下挂绳挂钩之间通过插装柱5和插装孔4内外方向插接配合，以在上下方向上提供支撑力，而且其中位于最上侧的挂绳挂钩的挂线槽6钩挂在挂绳8上，各根线体依次上下放置在对应的托槽中。在该挂绳挂钩中，设置了竖杆部，并在竖杆部上下两端分别设置插装柱5和插装孔4，以使得多个挂绳挂钩的竖杆部可以上下依次设置，且彼此之间通过内外延伸的插装柱5和插装孔4插接配合，以使得彼此提供支撑力，且因为是设置竖杆部，所以传力效果好，以使得钩挂在挂绳8上的挂绳挂钩可以依次连接多个挂绳挂钩，以对更多的线体支撑，保证了扩展效果。综上所述，该挂绳挂钩能够有效地解决目前挂绳挂钩的钩挂线体单一、扩展性不好的问题。

进一步的，为了方便设置插装柱5，此处优选竖杆部的上端部设置有插装孔4、而下端部设置有插装柱5。为使竖杆部在内外方向上重合性更好，此处优选竖杆部的下端部在插装柱5的上侧设置有能够用于容纳竖杆部的上端部位于插装孔4上部部分的避让槽7，以使得插装柱5插入插装孔4中后，下侧的竖杆部能够向内移动，以在内外方向尽量与上侧竖杆部重合。

具体的，为了更好地保证重合性，此处优选竖杆部包括上杆部1和与上杆部1内外错开设置的下杆部2，即下杆部2相对上杆部1偏向外侧，具体的，上杆部1的外侧面与下杆部2的内侧面位于同一平面，下杆部2的内侧设置有向内延伸的插装柱5，插装柱5与上杆部1的下端之间形成所述避让槽7。以在安装时，两个挂绳挂钩上下放置，且位于上侧的挂绳挂钩的插装柱5插入至位于下侧的挂绳挂钩的插装孔4中，如上述避让槽7的设置，其中位于上侧的挂绳挂钩中插装柱5与上杆部1之间的避让槽7，可以容纳位于下侧的挂绳挂钩的上杆部1位于插装孔4上侧的部分，以使得上侧挂绳挂钩的上杆部1与下侧挂绳挂钩的上杆部1对齐设置，即在竖直方向位于同一延长线上。

需要说明的是，其中挂线槽6可以设置插装孔4的上侧，也可以设置在插装孔4的下侧，具体的，可以根据需要进行设置。考虑到挂线槽6的尺寸较小，同时使挂绳8对挂钩具有更好的吊挂效果，此处优选挂线槽6设置在插装孔4的上侧。

其中插装柱5与插装孔4插接配合，以使得两个挂绳挂钩上下组装时，上挂绳挂钩能够通过彼此之间插接配合的插装柱5和插装孔4，提供竖直方向的提拉力。基于此，插装柱5以及插装孔4的横截面可以是三角形、矩形或其它非规则形状。但是考虑到，因为挂绳8并完全水平的延伸，为了使下挂绳挂钩能够更好的适应自身的位置，此处优选其中插装柱5为圆柱，插装孔4为与圆柱相配合的圆孔。以使得上下组装的两个挂绳挂钩能够通过插装柱5和插装孔4转动以调整彼此之间的位置，进一步的，还可以设置弹性连接件，弹性连接件的两端分别与上下挂绳挂钩实现钩连接，如均与上杆部1的中部钩连接，以限制上下挂绳挂钩相对转动。

进一步的，为了避免上下组装的两个挂绳挂钩轻易脱离，此处优选其中插装柱5的内端具有限位凸以能够弹性卡在插装孔4的内端。具体的，限位凸可以是呈弧面型，以在插装柱5插入至插装孔4的过程中，在外力作用下，限位凸压缩变形，当然还可以伴随着插装孔4和/或插装柱5的变形，以使得，限位凸能够从插装孔4的外端插入至插装孔4，直到限位凸到达插装孔4的内端处，以与内端沿相抵，以阻止插装柱5轻易脱离插装孔4，只有在施加一定力量的作用力，才能够通过变形，使限位凸脱离插装孔4。

其中钩部3的钩面形成托槽面，以对线体起到支撑的作用，为了保证支撑效果，此处优选其中钩部3从与竖杆部相连的一端至另一端横截面逐渐变小，且优选连续变小，以保证钩部3与竖杆部相连的一段具有足够的强度。

具体的，考虑到竖杆部包括内外错开的上杆部1和下杆部2，为了保证上杆部1、下杆部2以及钩部3之间的连接强度较好，此处优选钩部3与竖杆部相连的一端设置在上杆部1与所述下杆部2衔接的位置且贴合设置，且与上杆部1以及下杆部2均连接。具体的，钩部3的钩面从一端至另一端光滑延伸呈u型，而钩部3的背面尤其与竖杆部贴合连接的一侧，适应竖杆部的侧面设置，以保证贴合至连接成一体，具体的其中上杆部1、下杆部2和钩部3可以一体成型。

基于上述实施例中提供的挂绳挂钩，本实用新型还提供了一种线缆9架设组件，该线缆9架设组件包括上述实施例中任意一种挂绳挂钩，包括钢丝绳和由所述钢丝绳承重的线缆9，至少一个所述挂绳挂钩的挂线槽6卡在所述钢丝绳上，至少两个所述挂绳挂钩通过彼此的插装孔4以及插装柱5内外插接，所述线缆9放置在所述挂绳挂钩的托槽中。由于该线缆9架设组件采用了上述实施例中的挂绳挂钩，所以该线缆9架设组件的有益效果请参考上述实施例。考虑到其中挂绳挂钩托起的对象为线缆9，优选该挂绳挂钩为绝缘挂钩。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。