本实用新型涉及一种电主轴电机定子安装结构。
背景技术:
电主轴是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术,电主轴由无外壳电机、主轴、轴承、主轴单元壳体、驱动模块及冷却装置等组成。电机的转子采用压配方法与主轴做成一体,主轴则由前后轴承支承;而电机的定子则多采用热套过盈方式安装,为确保热套过盈量,主轴壳体需加热至200度左右,这极易造成主轴壳体出现较为严重的变形,以至于给主轴安装造成不便,进而影响主轴装配精度。
技术实现要素:
本实用新型要解决的技术问题是:为了克服现有技术中之不足,本实用新型提供一种有效确保主轴安装精度的电主轴电机定子安装结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种电主轴电机定子安装结构,包括主轴壳体、定子以及转子,转子通过其转轴两端的轴承支撑安装于主轴壳体中心,所述定子包括定子铁芯、内嵌在定子铁芯两端内的绕组线圈,定子铁芯外周过盈装配有碳纤维管,所述的主轴壳体具有台阶孔,定子铁芯内侧端面贴紧台阶孔的台阶面,定子铁芯外侧端面固连有铁芯固定板,碳纤维管外周与主轴壳体的台阶孔过渡配合,位于台阶孔侧的主轴壳体端面设有定子锁紧板,所述定子锁紧板与铁芯固定板之间通过连接螺栓固连而使定子锁紧板压紧在主轴壳体端面。
进一步地,所述的定子铁芯与碳纤维管之间构成的型腔内填充有绝缘环氧胶。
优选地,为提高连接强度,所述的定子锁紧板与铁芯固定板之间通过十二个周向均布的连接螺栓固连。
本实用新型的有益效果是:本实用新型将传统的定子铁芯与主轴壳体之间的加热过盈配合改为过渡配合,通过连接螺栓将定子锁紧板与铁芯固定板固连,使得定子铁芯与主轴壳体连成整体,既防止了电主轴高速运转时定子铁芯出现的跑圈现象,又避免了由于加热装配造成主轴壳体出现变形,有效地确保了主轴的装配精度以及电机工作输出的扭矩。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:1.主轴壳体,2.转子,3-1.定子铁芯,3-2.绕组线圈,4.碳纤维管,5.铁芯固定板,6.定子锁紧板,7.连接螺栓,8.绝缘环氧胶。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的一种电主轴电机定子安装结构,包括主轴壳体1、定子以及转子2,转子2通过其转轴两端的轴承支撑安装于主轴壳体1中心,所述定子包括定子铁芯3-1、内嵌在定子铁芯3-1两端内的绕组线圈3-2,定子铁芯3-1外周过盈装配有碳纤维管4,所述的定子铁芯3-1与碳纤维管4之间构成的型腔内填充有绝缘环氧胶8。
所述的主轴壳体1具有台阶孔,定子铁芯3-1内侧端面贴紧台阶孔的台阶面,定子铁芯3-1外侧端面采用焊接方式固连有铁芯固定板5,碳纤维管4外周与主轴壳体1的台阶孔过渡配合,位于台阶孔侧的主轴壳体1端面设有定子锁紧板6,所述定子锁紧板6与铁芯固定板5之间通过十二个周向均布的连接螺栓7实现固连,使得定子锁紧板6被压紧在主轴壳体1端面。
本实用新型将传统的定子铁芯3-1与主轴壳体1之间的加热过盈配合改为过渡配合,通过连接螺栓7将定子锁紧板6与铁芯固定板5固连,使得定子铁芯3-1与主轴壳体1连成整体,既防止了电主轴高速运转时定子铁芯3-1出现的跑圈现象,又避免了由于加热装配造成主轴壳体1出现变形,有效地确保了主轴的装配精度以及电机工作输出的扭矩。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
1.一种电主轴电机定子安装结构,包括主轴壳体(1)、定子以及转子(2),转子(2)通过其转轴两端的轴承支撑安装于主轴壳体(1)中心,所述定子包括定子铁芯(3-1)、内嵌在定子铁芯(3-1)两端内的绕组线圈(3-2),定子铁芯(3-1)外周过盈装配有碳纤维管(4),其特征是:所述的主轴壳体(1)具有台阶孔,定子铁芯(3-1)内侧端面贴紧台阶孔的台阶面,定子铁芯(3-1)外侧端面固连有铁芯固定板(5),碳纤维管(4)外周与主轴壳体(1)的台阶孔过渡配合,位于台阶孔侧的主轴壳体(1)端面设有定子锁紧板(6),所述定子锁紧板(6)与铁芯固定板(5)之间通过连接螺栓(7)固连而使定子锁紧板(6)压紧在主轴壳体(1)端面。
2.如权利要求1所述的电主轴电机定子安装结构,其特征是:所述的定子铁芯(3-1)与碳纤维管(4)之间构成的型腔内填充有绝缘环氧胶(8)。
3.如权利要求1所述的电主轴电机定子安装结构,其特征是:所述的定子锁紧板(6)与铁芯固定板(5)之间通过十二个周向均布的连接螺栓(7)固连。