一种大中型电机铜排端环转子半自动焊结构的制作方法

本实用新型涉及半自动焊技术领域，具体为一种大中型电机铜排端环转子半自动焊结构。

背景技术：

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机在电路中是用字母m表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。电机转子也是电机中的旋转部件。电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。半自动焊是由手工操作和机械装置共同完成焊接的一种焊接方式，常见的半自动焊方法有半自动埋弧焊和半自动气保焊。半自动埋弧焊时，焊丝和焊剂的送进是自动的，焊枪的移动是手动的；半自动气保焊时，焊丝和气体的供给是自动的。

目前大型中型电机行业中，针对铜排、端环类转子焊接一般采取的方法，为焊把火焰加热焊接，一直采用3-5人手持焊把加热转子铜排和端环，这种方式加热不均，人工成本大，劳动强度高。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大中型电机铜排端环转子半自动焊结构，解决了目前大型中型电机行业中，针对铜排、端环类转子焊接一般采取的方法，为焊把火焰加热焊接，一直采用3-5人手持焊把加热转子铜排和端环，这种方式加热不均，人工成本大，劳动强度高的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种大中型电机铜排端环转子半自动焊结构，包括底座和变频控制柜，所述底座的表面固定连接有万向焊把支架，所述万向焊把支架的数量设置为四个，所述万向焊把支架的表面固定连接有焊把，所述底座的顶部固定连接有转盘轴承，所述转盘轴承的顶部固定连接有转盘，所述转盘表面的一侧固定连接有防侧支撑块，所述防侧支撑块的数量设置为四个，所述转盘的表面固定连接有导轨和滑块，所述滑块的底部固定连接有标尺，所述滑块的侧面固定连接有滑块锁紧件，所述滑块的一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有转子。

优选的，所述支撑柱的表面固定连接有铜排和端环。

优选的，所述转子的顶部固定连接有可旋转吊具。

优选的，所述底座的左侧通过连接板固定连接有变频电机，所述变频控制柜与变频电机电性连接。

优选的，所述变频电机的输出端转动连接有减速机，所述减速机的表面与底座的表面固定连接。

优选的，所述减速机的输出轴转动连接有减速驱动组。

有益效果

本实用新型提供了一种大中型电机铜排端环转子半自动焊结构。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该大中型电机铜排端环转子半自动焊结构，通过底座的表面固定连接有万向焊把支架，万向焊把支架的数量设置为四个，万向焊把支架的表面固定连接有焊把，滑块的底部固定连接有标尺，滑块的侧面固定连接有滑块锁紧件，滑块的一侧固定连接有支撑柱，支撑柱的顶端固定连接有转子，转子的顶部固定连接有可旋转吊具，变频控制柜与变频电机电性连接，变频电机的输出端转动连接有减速机，解决了大型电机转子铜排、端环焊接成型问题，通过变频控制柜控制变频电机实现无极调速，连接的减速机和齿轮组实现了增大转矩和降低转数，实现超低转数运行，提高了焊接稳定性，并且结构简单，装置具有自动运行和加热功能，相对于单纯手工加热焊接，节约了人力成本，降低了个体劳动强度，减少了焊接变形，大大的提高了焊接效率。

(2)、该大中型电机铜排端环转子半自动焊结构，通过座的顶部固定连接有转盘轴承，转盘轴承的顶部固定连接有转盘，转盘表面的一侧固定连接有防侧支撑块，防侧支撑块的数量设置为四个，转盘的表面固定连接有导轨和滑块，通过转盘上面安装导轨和滑块，并且安装了可升降的支撑柱，从而实现了对不同规格转子的适应，通过标尺和滑块锁紧件的联合设置，使得装置带有锁紧和标尺功能，有效的保证了支撑精度，使得转子支撑和转动精度更高，通过转盘侧面安装的防侧支撑块，能够有效的保持转盘垂直方向的稳定，并且能够有效的克服径向位移。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型图1中a处的局部放大图；

图3为本实用新型图1中b处的局部放大图；

图4为本实用新型焊把结构的俯视图。

图中：1、底座；2、万向焊把支架；3、焊把；4、转盘轴承；5、转盘；6、防侧支撑块；7、导轨；8、滑块；9、标尺；10、滑块锁紧件；11、支撑柱；12、转子；13、铜排；14、端环；15、可旋转吊具；16、变频控制柜；17、变频电机；18、减速机；19、减速驱动组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种大中型电机铜排端环转子半自动焊结构，包括底座1和变频控制柜16，底座1的表面固定连接有万向焊把支架2，万向焊把支架2的数量设置为四个，万向焊把支架2的表面固定连接有焊把3，底座1的顶部固定连接有转盘轴承4，转盘轴承4的顶部固定连接有转盘5，转盘5表面的一侧固定连接有防侧支撑块6，防侧支撑块6的数量设置为四个，转盘5的表面固定连接有导轨7和滑块8，滑块8的底部固定连接有标尺9，滑块8的侧面固定连接有滑块锁紧件10，滑块8的一侧固定连接有支撑柱11，解决了大型电机转子铜排13、端环14焊接成型问题，通过变频控制柜16控制变频电机17实现无极调速，连接的减速机18和齿轮组实现了增大转矩和降低转数，实现超低转数运行，提高了焊接稳定性，并且结构简单，装置具有自动运行和加热功能，相对于单纯手工加热焊接，节约了人力成本，降低了个体劳动强度，减少了焊接变形，大大的提高了焊接效率，支撑柱11的顶端固定连接有转子12，通过转盘5上面安装导轨7和滑块8，并且安装了可升降的支撑柱11，从而实现了对不同规格转子12的适应，通过标尺9和滑块锁紧件10的联合设置，使得装置带有锁紧和标尺功能，有效的保证了支撑精度，使得转子12支撑和转动精度更高，通过转盘5侧面安装的防侧支撑块6，能够有效的保持转盘5垂直方向的稳定，并且能够有效的克服径向位移，支撑柱11的表面固定连接有铜排13和端环14，转子12的顶部固定连接有可旋转吊具15，底座1的左侧通过连接板固定连接有变频电机17，变频控制柜16与变频电机17电性连接，变频电机17的输出端转动连接有减速机18，减速机18的表面与底座1的表面固定连接，减速机18的输出轴转动连接有减速驱动组19，可旋转吊具15，具有在转子12带动下与转子12同步旋转功能，使厂方调车吊钩与转子12旋转不产生干涉，从而保证转子12运行安全，万向焊把支架5，具有沿水平垂直方向转动功能，安装和拆卸焊把3方便，并能够实现升降功能。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，转子12支撑滑块8移动到端环14直径处，放置端环14，找正回转中心，将转子12用可旋转吊具15吊装置于端环14上，对正中心，将可旋转吊具15绷直带劲，最低速启动变频电机17，试车，观察安全状况，无问题后停车，填装好焊料，调整焊把3装卡移动装置，将焊把3移动至距离端环14合理位置，各组焊把3形成上、中、下三层加热源，点火微调热源火力和位置，锁紧烤把，将变频控制柜16频率输出调至最低，启动变频电机17，运转平稳，调整变频旋钮，使变频电机17输出合适转数，同时观察端环14红热状态至完成焊接，撤离焊把3，吊走转子12。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。