电动线性推杆的制作方法

本实用新型属于机械传动装置领域，更具体地，涉及一种电动线性推杆。

背景技术：

电动线性推杆广泛用在医疗床、家居电动床、酒店电动床、电动康复床、牙科椅、电动休闲沙发、老年助站椅、电动升降桌、汽车座椅、按摩椅等可调节体位的产品领域，电动线性推杆通过利用电机、减速箱、传动部件等驱动上述可调节身体体位的产品，进而调节人体合适的体位。

目前的电动直线推杆电机中间连接转换部分大多采用箱体箱盖上下两半组合结构，依靠螺钉固定，如此一来，导致电动线性推杆整体结构不够紧凑，加工成本增加且不利于产品的装配。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种电动线性推杆，该电动线性推杆采用一体式结构，具有减少物料，减少生产工序，提高效率，降低成本等优点。

根据本实用新型实施例的电动线性推杆，包括：驱动电机，所述驱动电机的输出轴为蜗杆；主体，所述主体为一体成型件且限定有具有两个敞开端的容纳腔，所述蜗杆的一端穿过一所述敞开端伸入所述容纳腔；涡轮，所述涡轮设于所述容纳腔内且与所述蜗杆相配合；丝杆，所述丝杆的一端伸入另一个所述敞开端且与所述涡轮的涡轮轴传动配合；传动件，所述传动件套设于所述丝杆的外周且与所述丝杆螺纹连接以在所述驱动电机转动时沿着所述丝杆做直线运动。

根据本实用新型实施例的电动线性推杆，采用驱动电机、主体、涡轮、丝杆和传动件相结合的装置，通过将主体设置为一体成型件，便于电动线性推杆的装配，提高了加工生产效率，并且减少了加工物料，降低了生产成本。

根据本实用新型的一个实施例，一所述敞开端位于所述主体的下端，另一所述敞开端位于所述主体的外周面。

根据本实用新型的一个实施例，所述驱动电机包括：定子组件，所述定子组件内限定有两端敞开的腔室；转子组件，所述转子组件设于所述腔室；后盖，所述后盖可拆卸地设于所述腔室的下端的敞口且与所述定子组件相连；连接件，所述连接件的两端分别与所述后盖和所述主体可拆卸地相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述后盖上设有沿其厚度方向贯通的安装孔，所述连接件形成为长条形件，所述连接件的一端穿过所述安装孔伸入所述容纳腔内且与所述主体相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接件形成为螺钉。

根据本实用新型的一个实施例，所述传动件为圆管，所述电动线性推杆还包括：异型管，所述异型管的一端伸入另一所述敞开端且与所述主体相连，所述异型管内限定有沿其轴向延伸的安装通道，所述丝杆的丝杆螺母设于所述安装通道且与所述异型管滑动配合；圆管，所述圆管套设于所述安装通道内，所述圆管的一端与所述丝杆螺母固定相连，所述丝杆延伸至所述圆管内设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述容纳腔设有第一腔室和第二腔室，所述主体包括：主体本体，所述主体本体内限定有下端敞开的所述第一腔室，所述第一腔室内设有所述涡轮，所述主体本体与所述连接件可拆卸地相连；安装件，所述安装件设于所述主体本体的一侧且限定有两端敞开的所述第二腔室，所述异型管的一端穿过所述第二腔室后伸入所述第一腔室，所述安装件上设有沿所述异型管的轴向延伸的缺口；锁紧件，所述锁紧件设于所述缺口且能够调节所述缺口的尺寸。

根据本实用新型的一个实施例，所述安装件形成为沿所述异型管的轴向延伸的柱形件，所述缺口设于所述安装件邻近所述异型管的另一端所在方向的外周缘上。

根据本实用新型的一个实施例，所述安装件与所述缺口对应的位置上设有与所述缺口连通的锁紧孔，所述锁紧件形成为设于所述锁紧孔的锁紧螺钉。

根据本实用新型的一个实施例，所述安装件与所述异型管固定连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的电动线性推杆的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的电动线性推杆的剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的电动线性推杆的主体的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的电动线性推杆的主体的剖视图。

附图标记：

电动线性推杆100；

驱动电机10；蜗杆11；定子组件12；转子组件13；后盖14；连接件15；

主体20；主体本体21；安装件22；锁紧件23；缺口24；容纳腔25；第一腔室251；第二腔室252；

涡轮30；

丝杆40；丝杆螺母41；

异型管60；

圆管70。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，根据本实用新型实施例的电动线性推杆100，包括：驱动电机10、主体20、涡轮30、丝杆40和传动件。

具体而言，驱动电机10的输出轴为蜗杆11，主体20为一体成型件且限定有具有两个敞开端的容纳腔25，蜗杆11的一端穿过一敞开端伸入容纳腔25，涡轮30设于容纳腔内25且与蜗杆11相配合，丝杆40的一端伸入另一个敞开端且与涡轮30的涡轮轴传动配合，传动件套设于丝杆40的外周且与丝杆40螺纹连接以在驱动电机10转动时沿着丝杆40做直线运动。

换言之，驱动电机10通过与外界电源相连为电动线性推杆100提供动力源。驱动电机10与主体20相连，其中，主体20为一体成型件且在主体20内设有容纳腔25，容纳腔25具有两个敞开端，如图2所示，一个敞开端设于主体20的下方，另一个敞开端设于主体20的右侧。驱动电机10的输出轴为蜗杆11，蜗杆11向上延伸并伸入主体20的容纳腔25。在容纳腔25内安装有涡轮30，在涡轮30外周面设置的齿轮可与蜗杆11相配合。在主体20的另一个敞开端可安装有丝杆40，在安装丝杆40时，将涡轮30的涡轮轴与丝杆40紧固连接。

当驱动电机10驱动蜗杆11转动并带动涡轮30旋转时，由于传动件套设于丝杆40上，在丝杆40的外部可设有外螺牙，从而能够带动丝杆40发生转动，由于传动件套设于丝杆40上且与丝杆40螺纹连接，因此传动件可以沿丝杆40的轴向做直线运动，实现了将旋转运动转化为直线运动。

由此，根据本实用新型实施例的电动线性推杆100，通过将主体20设置为一体成型件，便于电动线性推杆100的装配，提高了加工生产效率，并且减少了加工物料，降低了生产成本。

根据本实用新型的一个实施例，一敞开端位于主体20的下端，另一敞开端位于主体20的外周面，通过在主体20下端设置敞开端，便于驱动电机10的蜗杆11自下向上伸入主体20并与涡轮30配合，设置在外周面的敞开端能够便于将丝杆40装入主体20中。

在本实用新型的一些具体实施方式中，驱动电机10包括定子组件12、转子组件13、后盖14和连接件15。

在定子组件12内限定有两端敞开的腔室，转子组件13设于腔室，后盖14可拆卸地设于腔室的下端的敞口且与定子组件12相连，连接件15的两端分别与后盖14和主体20可拆卸地相连。由此，定子组件12在接通电源后产生磁场，转子组件13就会在励磁作用下转动，将电能转化为机械能。驱动电机10可以通过连接件15与主体20紧固连接，并且通过定子组件12与转子组件13相配合对涡轮30和丝杆40提供动力。需要说明的是，采用主体44和后盖47相配合，能够替代现有技术中的电机前盖、箱体和箱盖三个零件的组合结构。

根据本实用新型的一个实施例，后盖14上设有沿其厚度方向贯通的安装孔，连接件15形成为长条形件，连接件15的一端穿过安装孔伸入容纳腔内且与主体20相连。后盖14能够密封驱动电机10并且可以通过连接件15固定于驱动电机10底部，在安装时连接件15穿过安装孔伸入定子组件12的容纳腔后与主体20相连。通过设置连接件15可以有效防止因驱动电机10冲力过大而损坏主体20，并且可以有效防止主体20轻易脱离驱动电机10。

可选地，连接件15形成为螺钉。由于连接件15需要达到较好的连接效果，并且需要很强的抗冲击性能，因此可以选择长螺钉作为连接件15，通过可以对螺钉表面进行处理，使得螺钉具有更强的耐腐蚀性能，从而延长驱动电机10的使用寿命。

根据本实用新型的一个实施例，传动件为圆管，电动线性推杆100还包括异型管60和圆管70。

具体地，异型管60的一端伸入另一敞开端且与主体20相连，异型管60内限定有沿其轴向延伸的安装通道，丝杆40的丝杆螺母41设于安装通道且与异型管60滑动配合，圆管70套设于安装通道内，圆管70的一端与丝杆40螺母固定相连，丝杆40延伸至圆管70内设置。也就是说，异型管60与主体20相连，异型管60可以起到支撑保护作用，在异型管60内部设有安装通道便于安装丝杆40，在装配时将丝杆螺母41安装在丝杆40上，在圆管70内部设有内螺纹，圆管70一端伸入异型管60内且与丝杆40相配合连接。当丝杆40开始转动时能够带动丝杆螺母41和圆管70在异型管60内滑动，从而圆管70可以做直线运动。

可选地，容纳腔25设有第一腔室251和第二腔室252，主体20包括主体本体21、安装件22和锁紧件23。

具体地，在主体本体21内限定有下端敞开的第一腔室251，第一腔室251内设有涡轮30，主体本体21与连接件15可拆卸地相连，安装件22设于主体本体21的一侧且限定有两端敞开的第二腔室252，异型管60的一端穿过第二腔室251后伸入第一腔室252，安装件22上设有沿异型管60的轴向延伸的缺口24，锁紧件23设于缺口24且能够调节缺口24的尺寸。其中，主体本体21和安装件22形成为一体成型件。

需要说明的是，通过锁紧件23对缺口24的大小进行调节，能够防止因装配失误损坏主体20。此外，通过设置锁紧件23，还可以防止异型管60从主体20脱离。

优选地，安装件22形成为沿异型管60的轴向延伸的柱形件，缺口24设于安装件22邻近异型管60的另一端所在方向的外周缘上，便于使用和调节。

根据本实用新型的一个实施例，安装件22与缺口24对应的位置上设有与缺口24连通的锁紧孔，锁紧件23形成为设于锁紧孔的锁紧螺钉。

可选地，安装件22与异型管60通过螺钉紧固连接。

进一步地，缺口24沿异型管60的轴向的长度小于安装件22沿异型管60的轴向的长度，通过限制缺口24的长度，提高异型管60的可靠性和牢固性。

根据本实用新型的一个实施例，涡轮30的外周面设有齿轮，齿轮与蜗杆11相配合，丝杆40的一端与涡轮30的轴心相连。

总而言之，电动线性推杆100采用驱动电机10、主体20、涡轮30、丝杆40和传动件相结合，通过驱动电机10提供动力源，当驱动电机10旋转，蜗杆11与涡轮30啮合，带动涡轮30和丝杆40旋转，圆管70的内螺牙与丝杆40外螺牙相对滑动，推动圆管70伸缩。在驱动电机10顺时针旋转时，能够带动圆管70进行伸长直线运动，驱动电机10反向运转时，能够带动圆管70进行缩短直线运动。在主体20上分别安装有驱动电机10和异型管60，并且将主体20设计为一体成型结构，将现有的电机、连接件和线性驱动相配合的结构，改进为电机部分和线性驱动部分，其中连接转换部分和电机部分合并，有利于电动线性推杆100的装配，提高了加工生产效率，并且减少了加工物料，降低了生产成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。