一种电机防尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及防尘设备技术领域，尤其是涉及一种电机防尘装置。


背景技术：

2.球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，目前已被广泛应用。球磨机具有进料口和出料口，被研磨后的粉状物料从出料口排出，粉状物料从出料口排出时，容易产生扬尘，扬尘容易依附在电机上，影响电机的正常散热，长期以往很容易导致电机内部零件损坏。在未对球磨机的出料口采取防扬尘措施的情况下，就有必要设计一种电机防尘装置。


技术实现要素：

3.针对上述情况，本实用新型提供一种电机防尘装置，解决了目前被研磨后的粉状物料从球磨机的出料口排出后，容易产生扬尘并依附在电机上，影响电机的正常散热的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种电机防尘装置，其主要可以包括：底座、罩体、第一防尘机构和第二防尘机构。底座用于支撑电机。罩体与底座可拆卸连接，罩体设有进气口和出气口。第一防尘机构包括进气罩、第一滤网和第二滤网。进气罩具有进气端和出气端，出气端与进气口连接，进气端朝下。第一滤网横向地安装在进气端处，第二滤网安装在出气端处，第一滤网和第二滤网之间留置有容纳空间。第二防尘机构包括支板和固定在支板上的斜板，支板设置在出气端处，多个斜板沿竖直方向排列，任意相邻两个斜板之间留置有出气间隙。
6.在本实用新型的一些实施例中，出气端与进气口相插接，进气端抵接在罩体的左侧，罩体上设置有用于限制进气端向左的移动的限位组件。
7.在本实用新型的一些实施例中，限位组件包括固定杆和限位板，固定杆固定在罩体的左侧、并位于进气端的下方，限位板与固定杆螺纹连接、并能够与进气端相抵接。
8.在本实用新型的一些实施例中，容纳空间内安装有进气扇。
9.在本实用新型的一些实施例中，底座的上侧固定有定位销，罩体的底部与定位销相插接。
10.在本实用新型的一些实施例中，支板与出气口滑动配合。
11.在本实用新型的一些实施例中，第二防尘机构还包括导向板、导杆和复位弹簧。导向板固定在出气口内，导杆与导向板相插接，导杆的一端固定于导向板，复位弹簧设置在导向板和支板之间。
12.在本实用新型的一些实施例中，第二防尘机构还包括转轴、驱动叶、转动轮、主动齿和从动齿。驱动叶通过转轴安装在出气口内，转动轮安装于转轴，多个主动齿沿转动轮的周向设置，从动齿固定在导杆的左端。驱动叶能够带动转动轮转动，转动轮转动时，主动齿能够间断地向左推动从动齿。
13.本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：
14.1.进气端朝下，产生的扬尘便不易由进气端进入罩体中，以免粉尘覆盖在电机上而影响电机的正常散热。
15.2.第一滤网和第二滤网共同起到过滤作用，以进一步减小粉尘由进气端进入罩体中的几率。
16.3.通过将多个斜板沿竖直方向排列，在任意相邻两个斜板之间留置有出气间隙，以减小粉尘由出气口进入罩体中的几率。
17.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为电机防尘装置的结构示意图；
20.图2为图1中a位置的局部放大图；
21.图3为图1中b位置的局部放大图。
22.图标：
23.1-底座，11-定位销，
24.2-罩体，21-进气口，22-出气口，
25.3-第一防尘机构，31-进气罩，311-进气端，312-出气端，32-第一滤网，33-第二滤网，34-容纳空间，351-固定杆，352-限位板，36-进气扇，
26.4-第二防尘机构，41-支板，42-斜板，43-出气间隙，44-导向板，45-导杆，46-复位弹簧，47-转轴，48-驱动叶，49-转动轮，51-主动齿，52-从动齿。
具体实施方式
27.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
28.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
29.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例
30.请参照图1-图3，本实施例提供一种电机防尘装置，其主要可以包括：底座1、罩体2、第一防尘机构3和第二防尘机构4。底座1用于支撑电机。罩体2与底座1可拆卸连接，罩体2
设有进气口21和出气口22。第一防尘机构3包括进气罩31、第一滤网32和第二滤网33。进气罩31具有进气端311和出气端312，出气端312与进气口21连接，进气端311朝下。第一滤网32横向地安装在进气端311处，第二滤网33安装在出气端312处，第一滤网32和第二滤网33之间留置有容纳空间34。第二防尘机构4包括支板41和固定在支板41上的斜板42，支板41设置在出气端312处，多个斜板42沿竖直方向排列，任意相邻两个斜板42之间留置有出气间隙43。
31.电机本身就具有散热结构，外界空气由进气端311进入进气罩31后，先经过第一滤网32和第二滤网33的过滤后，再进入罩体2内，将电机产生的热量从出气口22带走。进气端311朝下，产生的扬尘便不易由进气端311进入罩体2中，以免粉尘覆盖在电机上而影响电机的正常散热。第一滤网32和第二滤网33共同起到过滤作用，以进一步减小粉尘由进气端311进入罩体2中的几率。通过将多个斜板42沿竖直方向排列，在任意相邻两个斜板42之间留置有出气间隙43，以减小粉尘由出气口22进入罩体2中的几率。
32.出气端312与进气口21相插接，进气端311抵接在罩体2的左侧，罩体2上设置有用于限制进气端311向左的移动的限位组件，具体的，限位组件包括固定杆351和限位板352，固定杆351固定在罩体2的左侧、并位于进气端311的下方，限位板352与固定杆351螺纹连接、并能够与进气端311相抵接。旋转限位板352，便可将限位板352抵接在进气端311上，限位板352与罩体2共同配合以限制进气罩31沿左右方向的移动。
33.容纳空间34内安装有进气扇36，以加快罩体2内气流的流动速度，以提高散热效果。
34.为了便于罩体2与底座1的可拆卸连接，底座1的上侧固定有定位销11，罩体2的底部与定位销11相插接。
35.支板41与出气口22滑动配合，支板41可在出气口22中左右移动。当斜板42上覆盖有较多的粉尘时，可左右晃动支板41，以抖落斜板42上的粉尘。
36.第二防尘机构4还包括导向板44、导杆45和复位弹簧46。导向板44固定在出气口22内，导杆45与导向板44相插接，导杆45的一端固定于导向板44，复位弹簧46设置在导向板44和支板41之间。向左移动支板41后，支板41能够在复位弹簧46的作用下，自动地右移复位，以便于实现支板41的左右晃动。
37.第二防尘机构4还包括转轴47、驱动叶48、转动轮49、主动齿51和从动齿52。驱动叶48通过转轴47安装在出气口22内，转动轮49安装于转轴47，多个主动齿51沿转动轮49的周向设置，从动齿52固定在导杆45的左端。驱动叶48能够在气流的驱动下带动转动轮49转动，转动轮49转动时，主动齿51能够间断地向左推动从动齿52，从动齿52再带动导杆45左移，当主动齿51与从动齿52脱离接触后，从动齿52和导杆45在复位弹簧46的作用下自动地右移复位，这样，便能够使支板41和斜板42小幅度的振动，以抖落斜板42上的粉尘，从而达到保证罩体2的散热效果的目的。
38.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。