专利名称:用于电动马达的柔性安装系统的制作方法
本发明涉及电动马达的安装组件，特别是在鼓风机组件中安装这种马达的设备。
带有一组从马达机座辐向延伸、直达鼓风机外壳的安装臂的鼓风机-马达安装组件，是众所周知的。这类装置所包括的柔性安装臂，对于扭振的弹性常数很低，对于轴向和斜向振动具有相当的刚性。这种安装通常与马达机座或环绕马达带箍刚性联接。
马达的结构型式之一，是包括一个开启式的定子和一对装在定子两端的端盖。对于这种结构型式的马达，把安装臂焊接或用螺栓固定在裸露的定子叠片上是不可能的，因此，安装臂一定得联接到端盖上面，或者，必须采用安装用的带箍，这两种方式都不完全令人满意，因为安装臂与端盖的联接限制了马达轴向可以利用的位置，而带箍的采用又大大增加了安装设备的成本。因此，希望设计一种马达安装设备，它保持着先前柔性安装臂工艺的减振特性，同时又能在轴向提供范围较大的马达安装位置。
根据本发明，用于电动马达的安装组件包括一组安装臂。每个安装臂都有两部分，第一部分相对于电动马达的中心轴线以辐向延伸;第二部分沿着与上述中心轴线平行的方向轴向延伸。每一这里所说的“第二部分”都包括一个“第一端”和从“第二端”延伸出来的联接片。第二部分的第一端与马达表面的“第一位置”刚性联接。马达安装组件还包括一组与马达表面“第二位置”刚性联接的联接片插座。马达表面上所谓“第二位置”沿轴向与“第一位置”相隔一段距离。每一联接片插座都有一个开口，安装臂的联接片就伸进这个开口里。
这组柔性安装臂可以方便地装在马达长度之内的任意位置。按照本发明构成的电动马达安装组件，有一组安装臂，每臂都有相对于马达中心轴线大致呈辐向延伸的第一部分以及与中心轴线平行而轴向延伸的第二部分，或叫做底座部分。每一底座部分都有刚性联接于马达的一端和从另一端(即第二端)延伸出的联接片，一组联接片插座与马达刚性联接，每一插座都有个开口，用来容纳底座部分的联接片。
由于制造误差，马达承受轻微的轴向振动。通过采用伸进插座开口里的联接片，本发明能够非常容易地适应马达的轴向振动，通过调整每一安装臂的第一部分和底座部分之间的连接点，就很方便地调整了上述第一部分从马达延伸的起始(沿着马达的)位置。
本发明还包括把马达装于支撑结构中的方法，亦即把安装臂轴向延伸的底座部分之第一端与马达表面的第一点刚性相联，以及把底座部分的第二端上的联接片嵌进插座的步骤。上述插座相对于马达表面的第二点而固定，这第二点在轴向沿马达表面与第一点相隔一段距离。最后，把与轴向延伸的底座部分之中间处相连的安装臂辐向延伸部分联接到支撑结构上。
现在将参照附图，以实例描述本发明，其中图1是个示意图，表示做为本发明的实施方案之一的马达-鼓风机装配;
图2是沿图1所示装配图上Ⅱ-Ⅱ线剖开的截面图;
图3是马达安装组件的投影图;
图4是加工图3所示安装臂时用的半成品平面图;
图5是马达安装臂的放大投影图;
图6、7、8表示安装臂联接片插座的各种可选用的方案。这些插座可与本发明的安装臂一起使用。
图1表示马达-鼓风机装配的一个实施方案。在这种直接拖动的鼓风机装配中，马达10通过一组安装臂12与鼓风机外壳16的涡口部分14相联接。如图2所示，马达10沿轴向伸进鼓风机外壳16里面，并有一与鼓风机轮叶20相联的转轴18。每一个安装臂12，都有一个轴向延伸的底座部分22和一个辐向延伸的部分24。辐向延伸部分与底座部分在其中间处相连。图2所示的马达10没有连续的机座，只有裸露的定子铁心26和一对装在定子铁心两端的端盖28和30。安装臂的辐向延伸部分24从底座部分22上的某一位置开始延伸，底座部分紧挨裸露的定子铁心26。
图3是包括有一组安装臂的马达投影图。从图中看出，安装臂12的底座部分22沿着与马达轴线32平行的方向轴向延伸。每一安装臂的底座部分都有个“第一端”34，此端与马达10的一端刚性联接，例如通过螺栓36相联，安装臂底座部分的另一端有一轴向延伸的联接片38，此片穿过插座40的开口。插座开口的尺寸，使联接片与开口的各边形成压配合，从而避免联接片辐向或周向的移动。
在最佳实施方案中，安装臂由低碳钢板或弹簧钢板加工而成，其底座部分的周向宽度远大于辐向的厚度，这样的底座部分与辐向延伸部分相比，表现出很小的扭转柔性。为了避免安装臂底座部分与马达外表面接触，在安装臂底座部分和马达表面之间应维持一个大约0.01英吋的辐向间隙。
图4是用于加工图3中一个马达安装臂12的半成品平面图。在图4中，第一个孔42位于底座部分24的第一端34，用来容纳把此端与马达刚性联接的安装器件。第二个孔44，位于辐向延伸部分24的端部46，用来容纳安装器件，例如螺栓，以便安装臂与鼓风机外壳相联。
图5是从图3对面看过去的一个安装臂放大投影图。此图表明，在安装臂底座部分22的第一端34之折弯处与安装臂辐向延伸部分24之间的距离D1，可以改变，从而能改变安装臂辐向延伸部分相对于马达外表面的位置。如果辐向延伸部分与联接片38的端头之间距离不变，而又要配合D1的任何变动，那么就变动插座40的底部长度D2，从而就适应了D1的变动。此图亦表明，插座40通过焊点48装在马达端盖26上面。
图6是用于加工插座40的半成品平面图。可以看出，此半成品的开口50是弧形的，与从安装臂12的底座部分22延伸而成的联接片38的弧形截面相对应。图7表示一种可选用的插座方案一个缩管形锻口52由端盖26上面辐向朝外锻出，形成一个开口54，此开口紧挨缩管形锻口的内端，用来容纳安装臂12的联接片38。
图8表示另外一种插座方案插座56有一个辐向延伸部分58，其上设有联接片收容口60，插座通过安装螺栓62与马达端盖26相联。
把电动马达装于本发明的支撑件的方法，包括如下步骤安装臂的轴向延伸底座部分的第一端与马达表面的第一位置刚性相联;底座部分的第二端之联接片嵌入插座，此插座相对于马达表面的第二位置而固定，每一个第二位置都在马达表面与相应的第一位置沿轴向相隔一段距离;每一安装臂都有与其底座部分在中间处相连的辐向延伸部分，最后把此部分的另一端与马达支撑结构相联。
由于以前的工艺不能把安装臂用螺栓或焊接的办法与裸露的浸渍过的定子叠片铁心相联，本发明与以前的工艺相比，所允许使用的安装位置的范围较大。本发明的安装臂并非永久性地联在马达上，它们可以在损坏时很容易地被拆换。此外，它们可以和马达分别包装，而由用户自己组装起来，这就免除了昂贵而精细的包装需要。除了端盖上的插座之外，在最终组装完成之前所有的标准的马达另件都能通用。与以前的安装臂工艺相比，这就大大简化了组装过程，因为前工艺要求安装臂首先装在端盖或机座上，而很可能在最后的组装之前就弄坏了。
权利要求
1.用于电动马达的安装组件，包括有一组安装臂，每臂具有相对于电动马达中心轴线大致沿辐向的方向延伸的第一部分，以及沿着与上述中心轴线平行的方向轴向延伸的第二部分，每一“第二部分”都有“第一端”和从“第二端”延伸而成的联接片，此“第二部分”的第一端与电动马达表面的第一位置刚性联接；一组联接片插座，它们与电动马达表面的第二位置刚性联接，此“第二位置”与上述“第一位置”沿轴向相间隔一段距离。每一插座都有能使安装臂联接片插进的开口。
2.根据权利要求
1所述的安装组件，其每一联接片插座都有辐向延伸并设有开口的弯板，以及与电动马达刚性联接的轴向延伸部分。
3.根据权利要求
2所述的安装组件，包括有电动马达端盖上的缩管形锻口，此锻口从该端盖的辐向突起，以形成前述开口。
4.根据权利要求
1-3中任何一项所述的安装组件，其每一安装臂第二部分上的联接片具有弧形截面。
5.根据权利要求
1-4中任何一项所述的安装组件，其每一安装臂之第二部分沿周向的宽度，明显大于每一安装臂之第二部分沿辐向的厚度。
6.根据权利要求
5所述的安装组件，其每一安装臂的第一部分，都有一个与其一端邻近的安装孔。
7.把电动马达装于支撑结构的方法，包括如下步骤把每一安装臂轴向延伸部分的第一端与电动马达表面的第一点刚性联接;把安装臂轴向延伸部分第二端上的联接片嵌入插座，此插座相对于电动马达表面的第二点而固定，第二点与第一点沿电动马达表面在轴向相隔一段距离;把每一安装臂辐向延伸部分的第一端与支撑结构相联，每一辐向延伸部分的第二端与上述每一轴向延伸部分的中间处连接。
8.一种电动马达，它包括具有中心轴线的园柱形叠片定子铁心;一组安装臂，每一安装臂都有相对于该中心轴线辐向延伸的第一部分，以及沿着与该中心轴线平行的方向轴向延伸的第二部分，每一第二部分都有一个第一端和一个从第二端延伸而成的联接片，每一第二部分的第一端都与定子铁心一端的第一端盖刚性联接;一组联接片插座，它们都与定子铁心另一端的第二端盖刚性联接;上述第二端盖与第一端盖相隔离，从而裸露出定子铁心的中间部分;上述每一插座都有能使安装臂联接片插进的开口。
9.根据权利要求
8所述的电动马达，其每一联接片插座都有一个弯板，该弯板具有确定开口的辐向延伸部分，以及与一端盖刚性联接的轴向延伸部分。
10.根据权利要求
9所述的电动马达，其端盖之一具有缩管形锻口，辐向突起，以形成前述之开口。
11.根据权利要求
8-10任何一项所述的电动马达，其中每一上述安装臂第二部分的联接片都有弧形截面。
12.根据权利要求
11所述的电动马达，其中，每一上述安装臂第二部分沿周向的宽度，明显大于每一安装臂第二部分沿辐向的厚度。
13.根据权利要求
12所述的电动马达，其中，每一上述安装臂第一部分具有一个与这部分之一端邻近的安装孔。
专利摘要
一种用于电动马达的安装组件，包括有一组安装臂，每一安装臂都有相对于电动马达中心轴线呈幅向延伸的第一部分，以及与此中心轴线平行而轴向延伸的底座部分。底座部分的一端与马达刚性相连，底座部分另一端上的联接片嵌进联接片插座。辐向延伸部分与安装臂底座部分相连的位置可以变动。
文档编号H02K5/00GK86103520SQ86103520
公开日1987年1月7日 申请日期1986年5月23日
发明者乔治·马尔科姆·麦克多纳德 申请人:西屋电气公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan