一种22kw永磁同步电机制造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于电动机技术领域，具体涉及一种22KW永磁同步电机制造工艺。
【背景技术】
[0002]除一般的制造工艺(如机械、热工、电钳工艺)外，永磁电机的制造有几个关键工艺:
(I)由于磁钢的极强吸附力，在与铁磁性材料(如铁心、转轴等)靠近时极易吸附。转子装配时，磁钢与转子磁钢槽装配问隙仅0.1 _左右，当磁钢接近转子铁心时，极强的吸附力将磁钢直接吸附在铁心上而很难装入槽内；而一旦吸附就很难再分开，装配难度极大且具有一定的危险眭。
[0003](2)总装时转子若没有强劲准确的导向保证，定、转子将以很强的磁力吸附、抱死，难以分离，导致总装失败。
【发明内容】
[0004]针对现有技术中的上述不足，本发明目的是提供一种22KW永磁同步电机制造工艺。
[0005]一种22KW永磁同步电机制造工艺，所述工艺包括以下部分:转子的磁钢装配工艺、总装工艺、淬火工艺、铸造工艺和下线工艺。
[0006]所述转子的磁钢装配工艺步骤如下:
(1)为保证装配的准确无误，设计工装夹具；
(2)进行磁钢分离、极性标识检查、磁通量相对数值检查，以保证装配后每极磁通量相等，同时进行外观检查，看是否有破损，每台电机应装配同一批号的磁钢，以保证电机的电磁性能；
(3)工作场地的准备:将转子装配工作场地用非磁性护栏围起，并在醒目位置作明确警示；工作场地清扫干净，用高压风对场地各角落进行清理，不允许有铁屑、焊渣的铁磁性废物；准备好所用的非磁性工装夹具、不锈钢无磁扳手、隔板、木质支撑、铜锤、3240玻璃布板；
(4)将叠好冲片的转子用高压风吹净，并用白布包扎好以防调运过程中带有其他杂质废物；将转子支撑好，再次用样板检查转子上的磁钢槽，然后将防护工装夹具固定于转子上，准备装磁钢；
(5)每两块磁钢之间用厚度15mm的非磁性板隔开，并在每块磁钢的两个大面上标明“N”、“S”极性，且明确标写磁通量的相对数值；
(6)用指南针对准转子外圆各槽检查磁钢极性，极性合格后装配其他固定用的零部件；最后将转子整体用白布包好，准备流入下一工序。
[0007]所述总装工艺步骤如下:
(I)设计一不带磁性的假转子，用假转子将机座校正； (2)装端盖、永磁转子；
(3)总装，设计的永磁电机工艺采用假转子、总装机的非标准设备。
[0008]所述淬火工艺包括如下步骤:
45号钢的调质，
45号钢淬火温度在A3+ (30~50) °C，在实际操作中，取上限的，采用冷却速度大的10%盐水溶液，工件入水后，应该淬透，但不是冷透，45号钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56-59, 45号钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600°C，硬度要求为HRC22~34。
[0009]所述的铸造工艺包括浇注系统的设计，内浇口的设计为顶注式:铝液由直浇道，到环形横浇道，到冒口再到型腔，铝液从型腔的上部流入，类似雨淋式浇口，这种方式可减小铝轮铸件的设计壁厚，同时符合顺序凝固设计原则，提高冒口补缩效率，有利于提高铸造工艺出品率。
[0010]所述的下线工艺，单层链式以Y801--4 (24槽6极，绕组线各相大小一样，每相六个)电机为例:先将第一相第I个线圈一边下至第I槽中，另不一边暂不管、隔一槽将第二相第I个线圈一边下至第3槽中，另一边暂不管、再隔一槽将第三相第I个线圈一边下至第5槽中，曲于13己下好，另一边可至24槽了，再隔一槽将第一相第2个线圈一边下至第7槽中，另一边下至第2槽中，然后按隔一槽下一个线圈按相序每相产生磁极绕线方向下直至下完；
单层同心式:侧按每极元件个数下几槽隔几槽的顺序下，方法与单链式相同；
单层交叉式(J02-51-4、36槽4极，节距2个1_9、1个1_8，绕组线圈2大I小每相共6个)为例:先将第一相第一极二个大线圈各一边下至第1，2槽中、另两边暂不管、隔一槽将第二相第一极一个小线圈的一边下至第4槽中，另一边暂不管，隔2槽将第三相第一极二个大线圈一边下至7，8槽中，这两个元件的另2边由于I，2，4已下好，可将其下至35，36槽了，再隔一槽将第一相第二极一个小线圈一边下至第10槽，另一边下至第3槽中，后侧按下2槽隔I槽、下I槽隔2槽分清相相序先后及产生N.P磁极引线方向直至下完；
双叠式:J02-61-4，36槽4极，节距1—8，绕组线圈大小一样，每极三个，每相12个。各槽分上下下2个线圈的一边，方法；先将第一相I极三个单元的一边按顺序下到1，2，3槽、另三边暂不管将、第二相I极三个单元一边按顺序下到4，5，6槽，另三边暂不管、将第三相I极三个单元一边按顺序下到7，8，9槽；由于1，2槽下面已下好第一相可把第三相I极第2，3个单元那另一边下到1，2槽上面了，再将第一相第2极三个单元按顺序下到10，11，12，3，4，5 槽；
其他双叠电机只是节距，每极单元数不同下线方法相同。
【附图说明】
[0011]图1是双层叠式绕组布线接线图；
图中定子槽数Z1 =36，每组圈数S=3，并联路数a=2，电机极数2p=4，极相槽数q=3,线圈节距Y=8,总线圈数Q=36,绕组极距r=9,线圈组数U=I2。
【具体实施方式】
[0012]一种22KW永磁同步电机制造工艺，所述工艺包括以下部分:转子的磁钢装配工艺、总装工艺、淬火工艺、铸造工艺和下线工艺。
[0013]所述转子的磁钢装配工艺步骤如下:
(1)为保证装配的准确无误，设计工装夹具；
(2)进行磁钢分离、极性标识检查、磁通量相对数值检查，以保证装配后每极磁通量相等，同时进行外观检查，看是否有破损，每台电机应装配同一批号的磁钢，以保证电机的电磁性能；
(3)工作场地的准备:将转子装配工作场地用非磁性护栏围起，并在醒目位置作明确警示；工作场地清扫干净，用高压风对场地各角落进行清理，不允许有铁屑、焊渣的铁磁性废物；准备好所用的非磁性工装夹具、不锈钢无磁扳手、隔板、木质支撑、铜锤、3240玻璃布板；
(4)将叠好冲片的转子用高压风吹净，并用白布包扎好以防调运过程中带有其他杂质废物；将转子支撑好，再次用样板检查转子上的磁钢槽，然后将防护工装夹具固定于转子上，准备装磁钢；
(5)每两块磁钢之间用厚度15mm的非磁性板隔开，并在每块磁钢的两个大面上标明“N”、“S”极性，且明确标写磁通量的相对数值；
(6)用指南针对准转子外圆各槽检查磁钢极性，极性合格后装配其他固定用的零部件；最后将转子整体用白布包好，准备流入下一工序。
[0014]所述总装工艺步骤如下:
(1)设计一不带磁性的假转子，用假转子将机座校正；
(2)装端盖、永磁转子；
(3)总装，设计的永磁电机工艺采用假转子、总装机的非标准设备。
[0015]所述淬火工艺包括如下步骤:
45号钢的调质，
45号钢淬火温度在A3+ (30~50) °C，在实际操作中，取上限的，采用冷却速度大的10%盐水溶液，工件入水后，应该淬透，但不是冷透，45号钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56-59, 45号钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600°C，硬度要求