，所述的单相交流电机保护器包括基座、固定座、双金属片、电热丝、第一、第二保护器插脚、动触头簧片和顶杆，基座构成有一基座腔，并且该基座以其基座腔朝向下的状态容纳于所述单相交流电机保护器腔内，在基座腔的中央位置构成有一顶杆座，在顶杆座的高度方向的中央位置构成有一与外界相通的顶杆让位孔，并且在基座腔的腔口的部位围绕基座腔的圆周方向构成有一双金属片台阶座，在所述基座腔内并且围绕基座腔的腔壁的圆周方向以间隔状态构成有凸起于腔壁表面的一组电热丝配合座，在该组电热丝配合座上各构成有一电热丝挽留腔，固定座朝向基座的一侧构成有一基座配合腔，藉由该基座配合腔而将固定座套置在基座上，在固定座的中央位置开设有一顶杆通孔，该顶杆通孔与所述的顶杆让位孔相对应，在固定座上并且在背对基座配合腔的一侧构成有一插脚簧片配合槽、一动触头簧片配合槽、一保护器插脚孔、一圆锥台体形状的插脚簧片定位凸缘和一同样为圆锥台体形状的动触头簧片定位凸缘，双金属片搁置在所述双金属片台阶座上，并且该双金属片背对电热丝的一侧的边缘部位与设置在双金属片台阶座上的双金属片支承圈接触，电热丝对应于双金属片的上方，并且该电热丝在与双金属片相接触的状态下嵌置在所述电热丝挽留腔内，在该电热丝的一端构成有一电热丝第一引出接脚，该电热丝第一引出接脚在依次途经所述基座和所述固定座后与所述第二保护器插脚的下部电气连接，而电热丝的另一端构成有一电热丝第二引出接脚，该电热丝第二引出接脚同样在依次途经基座和固定座后与所述动触头簧片电气连接，第一保护器插脚探出固定座的侧部用于与制冷压缩机的三线柱插配，在该第一保护器插脚的上部延伸有一静触点簧片，该静触点簧片与所述的插脚簧片配合槽相配合，在该静触点簧片的一端并且在对应于所述插脚簧片定位凸缘的位置开设有一静触点簧片定位孔，该静触点簧片定位孔套置在插脚簧片定位凸缘上，在静触头簧片的另一端并且在朝向动触头簧片的一侧固定有一静触点，第二保护器插脚的下部插入所述的保护器插脚孔，动触头簧片在对应于所述静触点簧片的上方的位置与所述动触头簧片配合槽相配合，在该动触头簧片的一端并且在对应于所述动触头簧片定位凸缘的位置开设有一动触头簧片孔，该动触头簧片孔套置在动触头簧片定位凸缘上，在动触头簧片的中部并且在对应于所述顶杆通孔的位置构成有一顶杆顶推致动凸缘，该顶杆致动凸缘的凸起方向朝向所述顶杆，动触头簧片的另一端构成为自由端并且在对应于所述静触点的位置固定有一动触点，顶杆的下端支承在双金属片的中央位置，而顶杆的上端在依次穿过所述顶杆让位孔和顶杆通孔后在对应于所述顶杆顶推致动凸缘的下方的位置与顶杆顶推致动凸缘相配合，其中:所述静触点簧片朝向上的一侧以及所述动触头簧片朝向下的一侧由所述壳盖限定，并且所述第二保护器插脚的上部在探出构成于壳盖上的保护器插脚孔后与所述L插脚电气连接。
[0014]在本发明的一个具体的实施例中，在所述基座的顶壁上开设有一电热丝第一引出接脚过渡孔和一电热丝第二引出接脚过渡孔，而在所述固定座上开设有一电热丝第一引出接脚引出孔和一电热丝第二引出接脚引出孔，电热丝第一引出接脚过渡孔与电热丝第一引出接脚引出孔相对应，而电热丝第二引出接脚过渡孔与电热丝第二引出接脚引出孔相对应，所述电热丝的电热丝第一引出接脚在依次途经电热丝第一引出接脚过渡孔和电热丝第一引出接脚引出孔后探入到所述保护器插脚孔内并且与所述第二保护器插脚的下部电气连接，而电热丝的所述电热丝第二引出接脚在依次途经电热丝第二引出接脚过渡孔和电热丝第二引出接脚引出孔后探入到所述动触头簧片配合槽并且与所述动触头簧片电气连接。
[0015]在本发明的另一个具体的实施例中，在所述基座的顶壁上并且在对应于所述顶杆让位孔的两侧的位置各构成有一凹陷于顶壁表面的支承凸缘配合凹坑，而在所述基座配合腔的腔顶壁上并且在对应于支承凸缘配合凹坑的位置构成有固定座支承凸缘，该固定座支承凸缘与支承凸缘配合凹坑相配合。
[0016]在本发明的又一个具体的实施例中，所述的L插脚延伸有一保护器插脚电气连接部，所述第二保护器插脚的上部与该保护器插脚电气连接部电气连接；在所述壳盖上并且在对应于所述单相交流电机保护器腔的位置构成有一静触点簧片限位块和一动触头簧片限位凸台，藉由静触点簧片限位块与所述静触点簧片的接触而对静触点簧片限位，藉由动触头簧片限位凸台与所述动触头簧片的接触而对动触头簧片限位；所述的动触头簧片孔为花键孔。
[0017]为体现完成本发明的另一任务，本发明提供的技术方案是:在所述正温度系数热敏电阻器腔的腔底壁上以横向状态构成有凸起于腔底壁表面的并且横截面形状呈Λ字形的一对底壁顶突，该对底壁顶突既彼此间隔又相互保持前后并行，在正温度系数热敏电阻器腔的前腔壁和后腔壁上并且在相互对应的位置沿着前腔壁和后腔壁的高度方向各以纵向状态构成有凸起于前腔壁和后腔壁表面的并且横截面形状同样呈Λ字形的一侧壁顶突，该前腔壁和后腔壁上的侧壁顶突分别对应于所述的一对底壁顶突的两侧，所述正温度系数热敏电阻器的下部支承在所述的一对底壁顶突上，正温度系数热敏电阻器的前侧与前腔壁上的侧壁顶突接触，而正温度系数热敏电阻器的后侧与后腔壁上的侧壁顶突接触；在所述壳盖朝向所述壳体的一侧并且在对应于所述正温度系数热敏电阻器腔的位置构成有一对壳盖顶突，该对壳盖顶突的横截面形状与所述一对底壁顶突相同并且对应于一对底壁顶突的上方，所述正温度系数热敏电阻器上部支承在一对壳盖顶突上。
[0018]在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的第一插脚簧片有一对，并且该对第一插脚簧片以八或V字形的形态构成于所述的第一插脚过渡片上；所述的第二插脚簧片有一对，并且该对第二插脚簧片以八或V字形的形态构成于所述的第二插脚过渡片上，其中:第一、第二插脚簧片彼此形成十字形交错的位置关系；在所述壳盖朝向所述壳体的一侧并且在对应于所述正温度系数热敏电阻器腔的位置构成有一对壳盖顶突，该对壳盖顶突的横截面形状与所述一对底壁顶突相同并且对应于一对底壁顶突的上方，所述正温度系数热敏电阻器上部支承在一对壳盖顶突上。
[0019]在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述的壳体的壳体底壁上并且背对所述壳体腔的一侧构成有一凸起于壳体底壁的表面的圆形栈圈，并且在对应于该圆形栈圈内的位置开设有一第一、第二插孔和一第三插孔，第一插孔与所述的第一插脚腔相对应并且藉由该第一插孔而使第一插脚腔与外界相通，第二插孔与所述的第二插脚腔相对应并且藉由该第二插孔而使第二插脚腔与外界相通，设置在所述单相交流电机保护器腔内的所述单相交流电机保护器与所述的第三插孔相配合，在所述单相交流电机保护器腔的保护器腔口的位置并且围绕保护器腔口的圆周方向以间隔状态构成有凸起于保护器腔口的表面的一组壳盖限定柱，而在所述的壳盖上并且在对应于一组壳盖限定柱的位置开设有数量与壳盖限定柱的数量相等的一组壳盖限定孔，该组壳盖限定孔与一组壳盖限定柱相配合，所述的接地插脚、N插脚和L插脚以插嵌方式设置在所述壳体上，其中:在所述壳体的壳体腔内并且在对应于所述单相交流电机保护器腔的左侧的位置围隔有一与外界相通的保护器插脚腔，所述的第三插孔与保护器插脚腔相对应并且藉由该第三插孔而使单相交流电机保护器腔与外界相通。
[0020]在本发明的进而一个具体的实施例中，在所述的壳体上并且位于后侧右端的位置构成有一壳体插片座，在该壳体插片座上开设有壳体插片槽，在壳体插片槽上插嵌有一作为中转端子的壳体簧片；在所述正温度系数热敏电阻器腔的左腔壁朝向右腔壁一侧的壁体上构成有用于支承在所述第一插脚的第一插脚过渡片的一对过渡片支承座，在该对过渡片支承座上各构成有一过渡片支承台阶，第一插脚过渡片搁置在过渡片支承台阶上，并且在第一插脚的上端构成有一第一插脚插接座，在所述的第二插脚的上端延伸有一插脚引出片。
[0021]为体现完成本发明的再一任务，本发明提供的技术方案是:在所述的壳盖上并且背对所述壳体腔的一侧构成有一凸起于壳盖的表面的一第一插脚插嵌座和一第二插脚插嵌座，第一插脚插嵌座位于壳盖的左端，而第二插脚插嵌座位于壳盖的右端，在第一插脚插嵌座上构成有接地插脚插嵌槽和N插脚插嵌槽，而在第二插脚插嵌座上构成有L插脚插嵌槽，所述的接地插脚与接地插脚插嵌槽插嵌配合，所述的N插脚与N插脚插嵌槽插嵌配合，所述的L插脚与L插脚插嵌槽插嵌配合。
[0022]在本发明的又进而一个具体的实施例中，在所述第一插脚插嵌座上并且在背对第二插脚插嵌座的一侧以垂直于第一插脚插嵌座的状态延伸有一用于阻隔接地插脚和N插脚的插脚电气绝缘分隔板，所述的接地插脚插嵌槽以及N插脚插嵌槽的深度与第一插脚插嵌座的高度相同，所述的第二插脚插嵌座的高度与第一插脚插嵌座相同，并且所述的L插脚插嵌槽的深度与第二插脚插嵌座的高度相同。
[0023]本发明提供的技术方案的技术效果之一，由于在单相交流电机保护器的固定座的上部构成有插脚簧片定位凸缘和动触头簧片定位凸缘，因而能分别起到对静触点簧片以及动触头簧片的可靠定位作用；之二，由于第一保护器插脚的静触点簧片、动触头簧片以及第二保护器插脚分别在对应于固定座上的插脚簧片配合槽、动触头簧片配合槽以及保护器插脚孔的位置方便而快捷地安装于固定座上，因而既可提高安装效率，又能确保动、静触头之间的可靠的电气接触或断开效果；之三，由于在基座的基座腔内构成有电热丝配合座，并且在电热丝配合座上构成有电热丝挽留腔，因而当电热丝与电热丝配合座上的电热丝挽留腔配合后不会出现起拱现象，使双金属片的整体受热效果得以保障；之四，由于相对于已有技术省去了交流电机保护器的结构体系的盖以及省去了作为弹簧片的载体的连接件，因而使结构显著简化，有助于方便制造与装配。
[0024]此外，还具有以下长处，其一，由于在正温度系数热敏电阻器腔的腔底壁上以横向状态构成有凸起于腔底壁表面的并且横截面形状呈Λ字形的一对底壁顶突，而在前后腔壁上并且在相向一侧的对应位置各构成有一凸起于前后腔壁表面的横截面形状与底壁顶突相同的侧壁顶突，因而能使设置在正温度系数热敏电阻器腔内的正温度系数热敏电阻器的下部及前后侧分别与腔底壁及腔侧壁的接触面积显著缩小，不仅可以防止热量因热传递损失而使正温度系数热敏电阻器的功耗减小到IW以下，具有显著的节能效果，而且使正温度系数热敏电阻器的体积显著缩小，重量减轻至1g以下，具有显著节约资源的长处；其二，由于底壁顶突和侧壁顶突的结构合理，因而能避免过度侵占正温度系数热敏电阻器腔的宽度和高度方向的空间，不仅可以确保第一、第二插脚簧片与正温度系数热敏电阻器的对应两侧的配合效果，而且能够满足方便安装的要求；其三，由于摒弃了已有技术中用于构建底壁顶突的支承壁，因而简化了正温度系数热敏电阻器腔的结构，进而简化了用于制造壳体的模具结构；其四，由于底壁顶突、侧壁顶突的体积小至忽略不计，并且由于底壁顶突和侧壁顶突的共存，因而使正温度系数热敏电阻器的体积得以缩小而避免了其上部探出正温度系数热敏电阻器腔的上部腔口，使构成单相交流电机起动器的结构体系的所有部件的安装及电气接触效果得以充分体现；其五，由于将第一、第二插脚簧片彼此形成十字形交错的位置关系，因而在正温度系数热敏电阻器碎裂时不会出现碎裂部分被夹住的情形，既可防止电气短路，又能避免壳体受热变形乃至损毁；其六，由于在壳盖上并且背对壳体腔的一侧构成有凸起于壳盖的表面的第一、第二插脚插嵌座，因而能满足先将壳盖与壳体装配再将接地插脚、L插脚以及N插脚安装于壳体的快捷并且不产生干涉的安装要求；其七，由于第一插脚插嵌座上的接地插脚插嵌槽、N插脚插嵌槽以及第二插脚插嵌座上的L插脚插嵌槽分别具有对接地插脚、N插脚以及L插脚的良好的约束定位效果，因而插脚的稳定性及可靠性程度得以保障。
【附图说明】
[0025]图1为本发明的实施例结构图。
[0026]图2为图1所示状态的壳体的仰视结构图。
[0027]图3为图1所示的壳盖的