刷电机整体式结构左视图；
[0034]图8-1是:常规的无刷电机霍尔板与定子组件装配主视图；
[0035]图8-2是:常规的无刷电机霍尔板与定子组件装配右视图；
[0036]图9-1是:常规的整体式结构电机主视图；
[0037]图9-2是:常规的整体式结构电机左视图；
[0038]图10-1是:常规的分体式结构电机主视图；
[0039]图10-2是:常规的分体式结构电机左视图。
[0040]附图标记说明:霍尔板1、缺口 101、定子组件2、绝缘端板201、绝缘端板本体2011、倒勾结构2012、根部连接部2012八、中间倒勾杆20128、端部倒勾2012(:、风叶3、转子组件4、转子芯片401、磁环402、弧形凹槽403、凸弧面404、电机壳体5、前端盖6、后端盖7。
【具体实施方式】
[0041]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。
[0042]如图1-1至图7-2所示，一种无刷电机的装配结构，包括霍尔板1、定子组件2、风叶3和转子组件4 ;所述霍尔板I设置在定子组件2前方，所述风叶3设置在定子组件2后方、风叶3与定子组件2固定连接，所述转子组件4与定子组件2转动连接；所述定子组件2包括绝缘端板201，所述绝缘端板201在定子组件2前端，所述转子组件4包括转子芯片401和磁环402，所述转子芯片401设置在磁环402内，转子芯片401外缘均匀设置有8条弧形凹槽403，转子芯片401外缘、每相邻2条弧形凹槽403之间的区域与磁环402内孔为间隙配合，并形成间隙段、共有8个间隙段；间隙部分采用厌氧胶水来填充，从而把磁环402固定在转子芯片401外缘上；
[0043]在转子组件4中，所述每个间隙段的中间部位设置有凸弧面404、共有8段凸弧面404，所述凸弧面404与磁环402内孔形成紧密配合；
[0044]所述凸弧面404的高度为0.06mm。
[0045]所述转子芯片401外缘与磁环402内孔间隙为0.04-0.16mm。
[0046]所述绝缘端板201包括绝缘端板本体2011和3组倒勾结构2012，如图5_1所示，所述3组倒勾结构2012包括I组大倒勾结构2012和2组小倒勾结构2012，I组大倒勾结构2012和2组小倒勾结构2012各为一体结构，所述大倒勾结构2012设置在绝缘端板201上边缘正中位置，所述2组小倒勾结构2012分别设置在绝缘端板201下边缘两侧；所述3组倒勾结构2012各包括根部连接部2012A，中间倒勾杆2012B和端部倒勾2012C，所述根部连接部2012A与绝缘端板本体2011固定连接，所述中间倒勾杆2012B与绝缘端板本体2011垂直设置；所述霍尔板I的上方正中位置设置有I个大缺口 101，霍尔板I的下方两侧各设置有I个小缺口 101，所述大缺口 101的位置与大倒勾结构2012的位置相对应，所述大倒勾结构2012端部倒勾2012C的大小与大缺口 101的大小相匹配，所述2个小缺口 101的位置与分别与2个小倒勾结构2012的位置相对应，所述小倒勾结构2012端部倒勾2012C的大小与小缺口 101的大小相匹配；大倒勾结构2012与大缺口 101插接连接，2个小倒勾结构2012分别与2个小缺口 101插接连接；所述3组倒勾结构2012在绝缘端板本体2011边缘均匀分布，即3组倒勾结构2012中心通过无刷电机中心连线之间的夹角均为120°。
[0047]由于霍尔板I通过绝缘端板201的倒勾结构2012与定子组件2进行插接连接，所以本发明为一种无刷电机的分体式装配结构。当本发明结构与电机壳体5和前端盖6、后端盖7组装时，即成为一种新型无刷电机整体式结构。
[0048]以上所述的实施例，只是本发明较优选的【具体实施方式】的一种，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种无刷电机的装配结构，包括霍尔板、定子组件、风叶和转子组件；所述霍尔板设置在定子组件前方，所述风叶设置在定子组件后方、风叶与定子组件固定连接，所述转子组件与定子组件转动连接；所述定子组件包括绝缘端板，所述绝缘端板在定子组件前端，所述霍尔板通过绝缘端板与定子组件固定连接；所述转子组件包括转子芯片和磁环，所述转子芯片设置在磁环内，转子芯片外缘均匀设置有4-12条弧形凹槽，转子芯片外缘、每相邻2条弧形凹槽之间的区域与磁环内孔为间隙配合，并形成间隙段、共有4-12个间隙段；间隙部分采用厌氧胶水来填充，从而把磁环固定在转子芯片外缘上，其特征在于: 在转子组件中，所述转子芯片外缘的每个间隙段中间部位设置有凸弧面、共有4-12段凸弧面，所述凸弧面与磁环内孔形成紧密配合。
2.根据权利要求1所述的一种无刷电机的装配结构，其特征在于:所述转子芯片外缘均匀设置有8条弧形凹槽，转子芯片外缘、每相邻2条弧形凹槽之间的区域与磁环内孔为间隙配合，并形成8个间隙段，在所述每个间隙段的中间部位设置有凸弧面、共有8段凸弧面。
3.根据权利要求2所述的一种无刷电机的装配结构，其特征在于:所述凸弧面的高度为 0.06mm。
4.根据权利要求2所述的一种无刷电机的装配结构，其特征在于:所述转子芯片外缘与磁环内孔间隙为0.04-0.16mm。
5.根据权利要求1所述的一种无刷电机的装配结构，其特征在于:所述绝缘端板包括绝缘端板本体和3组倒勾结构，所述3组倒勾结构包括I组大倒勾结构和2组小倒勾结构，I组大倒勾结构和2组小倒勾结构各为一体结构，所述I组大倒勾结构设置在绝缘端板上边缘正中位置，所述2组小倒勾结构分别设置在绝缘端板下边缘两侧；所述3组倒勾结构各包括根部连接部，中间倒勾杆和端部倒勾，所述根部连接部与绝缘端板本体固定连接，所述中间倒勾杆与绝缘端板本体垂直设置；所述霍尔板的上方正中位置设置有I个大缺口，霍尔板的下方两侧各设置有I个小缺口，所述大缺口的位置与大倒勾结构的位置相对应，所述大倒勾结构端部倒勾的大小与大缺口的大小相匹配，所述2个小缺口的位置与分别与2个小倒勾结构的位置相对应，所述小倒勾结构端部倒勾的大小与小缺口的大小相匹配；大倒勾结构与大缺口插接连接，2个小倒勾结构分别与2个小缺口插接连接； 由于本发明的霍尔板可以通过绝缘端板的倒勾结构与定子组件进行插接连接，所以本发明为一种无刷电机的分体式装配结构。
6.根据权利要求5所述的一种无刷电机的装配结构，其特征在于:所述3组倒勾结构在绝缘端板本体边缘均匀分布，即3组倒勾结构中心通过无刷电机中心连线之间的夹角均为 120。 。
7.根据权利要求1所述的一种无刷电机的装配结构，其特征在于:所述转子组件还包括前轴承和后轴承，所述前轴承设置在霍尔板前方，所述后轴承设置在风叶后方。
8.根据权利要求1所述的一种无刷电机的装配结构，其特征在于:当本发明结构与电机壳体和前、后端盖组装时，即成为一种新型无刷电机整体式结构。
【专利摘要】一种无刷电机的装配结构，属于电机设备装配技术领域，包括霍尔板、定子组件和转子组件；所述定子组件包括绝缘端板，所述霍尔板通过绝缘端板以自扣的方式固定在定子上；所述转子组件包括转子芯片和磁环，转子芯片外缘均匀设置有4-12条弧形凹槽、每相邻2条弧形凹槽之间的区域与磁环内孔为间隙配合，并形成4-12个间隙段，间隙部分采用厌氧胶水来填充；所述转子芯片外缘的每个间隙段中间部位设置有凸弧面、共有4-12段凸弧面，所述凸弧面的高度为0.06mm，所述凸弧面与磁环内孔形成紧密配合；本发明的有益效果是：磁环粘结后表面无跳动、电机振动小，马达气隙正常、磁环不破裂，霍尔板与定子组件的固定采用插接方式、使生产效率提高、次品率降低，并能兼顾整体式结构。
【IPC分类】H02K1-22, H02K11-00, H02K29-08
【公开号】CN104836354
【申请号】CN201510237259
【发明人】冯豪士
【申请人】余姚市爱优特电机有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年5月10日