逐渐变窄的尖细形状，槽13的剖面为长方形。
[0055]如图3所示，定子绕组20构成为在安装于定子铁芯11的绕组组件21上实施有规定的接线处理。如图5所示，绕组组件21构成为将跨过连续的六个齿12b的槽13的对中收纳的双线绕组体22以一个槽间距在周向上排列。后述的绕组端221g、222g分别从绕组组件21在轴向上延伸出来，在绕组组件21的外径侧以一个槽间距在周向上排列。并且，后述的绕组端221h、222h分别从绕组组件21在轴向上延伸出来，在绕组组件21的内径侧以一个槽间距在周向上排列。并且，绕组端221g、222g、221g、222h上实施有规定的接合处理。
[0056]双线绕组体22具备第一绕组体221和第二绕组体222，该第一绕组体221和第二绕组体222分别构成为将被珐琅树脂绝缘覆盖且没有连接部的连续的由铜线或铝线等构成的长方形剖面的导线在每一圈中隔开恒定间隔卷绕4次，以大致六边形呈螺旋状。
[0057]在此，将导线呈螺旋状卷绕4次，制作筒状的线圈体，其后通过线圈成型机将线圈体成形为大致六边形，制作第一绕组体221和第二绕组体222。另外，也可以通过弯曲加工将导线弯曲成大致六边形，卷绕成螺旋状来制作第一绕组体221和第二绕组体222。
[0058]并且，也可以根据生产设备如图16所示地，分别将I根导体向成型机供给，分别制作第一绕组体221和第二绕组体222，如后所述，一边使第二绕组体222旋转一边将其组装到第一绕组体221，组装出双线绕组体22。在这种情况下，加工导线的力变小，能够实现制造设备的小型化，并且能够抑制覆盖在导线上的绝缘覆膜产生损伤，能够提高绕组体的绝缘性能。而且，如图17所示，也可以将2根导线同时向成型机供给，制作第一绕组体221和第二绕组体222 —体构成的双线绕组体22。在这种情况下，不需要将分别制作出来的第一绕组体221和第二绕组体222组装成一体的工序，能够提高生产性。
[0059]如图9至图11所示，第一绕组体221具备:第一及第二直线部221a、221b，隔开六槽角度间隔而形成两列，在各列隔开间隙3d，在长方形剖面的短边方向上分别排列有4根；及第一及第二线圈端221c、221d，在第一及第二直线部221a、221b的列间将长度方向的一端之间和另一端之间交互连结。另外，d是导线的长方形剖面的短边长度。而且，所谓六槽角度间隔是指连续的6个齿12b的两侧的槽13的槽中心间的间隔，相当于一磁极间距。
[0060]第一线圈端221c从一列的第一直线部221a的一端以规定的倾斜朝向另一列的第二直线部221b侧且第一及第二直线部221a、221b的长度方向外侧延伸，在第一及第二直线部221a、221b的列间的中央部(第一顶部221e)呈大致直角地弯曲，在第一及第二直线部22a,22b的排列方向上位移距离2Xd，其后呈大致直角地弯曲，以规定的倾斜朝向另一列的第二直线部221b侧且第一及第二直线部221a、221b的长度方向内侧延伸，与另一列的第二直线部221b的一端连接。
[0061]同样地，第二线圈端221d从另一列的第二直线部221b的另一端以规定的倾斜朝向一列的第一直线部221a侧且第一及第二直线部221a、221b的长度方向外侧延伸，在第一及第二直线部221a、221b的列间的中央部(第二顶部221f)呈大致直角地弯曲，在第一及第二直线部22a、22b的排列方向上位移距离2X d，其后呈大致直角地弯曲，以规定的倾斜朝向一列的第一直线部221a侧且第一及第二直线部221a、221b的长度方向内侧延长，与一列的第一直线部221a的另一端连接。
[0062]在这样构成的第一绕组体221中，第一及第二直线部221a、221b分别使由长方形剖面的长边构成的平面相对，并在长方形剖面的短边方向上以短边长度的大致4倍即大致(4Xd)的间距排列。另外，由第一线圈端221c及第二线圈端221d连接的第一直线部221a和第二直线部221b通过第一顶部221e及第二顶部221f在排列方向上错开距离2Xd。
[0063]而且，第一绕组体221具备:绕组端221h，从位于一列排列方向的一端的第一直线部221a的另一端朝向与第二线圈端221d相同的方向且与第二线圈端221d的第一直线部221a侧的倾斜部分大致平行地延伸到第一及第二直线部221a、221b的列间的中央为止，其后朝向第一及第二直线部221a、221b的长度方向外侧延伸；及绕组端221g，从位于另一列排列方向的另一端的第二直线部221b的另一端朝向与第二线圈端221d相同的方向且与第二线圈端221d的第一直线部221b侧的倾斜部分大致平行地延伸到第一及第二直线部221a,221b的列间的中央为止，其后朝向第一及第二直线部221a、221b的长度方向外侧延伸。另外，线圈端221g、221h的与第二线圈端221d平行地延伸的部分作为第二线圈端发挥作用。
[0064]如图12至14所示，第二绕组体222具备第一及第二直线部222a、222b、第一及第二线圈端222c、222d及第一及第二顶部222e、222h，与第一绕组体221同样地构成。
[0065]而且，第二绕组体222具备:绕组端222h，从位于一列排列方向的一端的第一直线部222a的另一端朝向与第二线圈端222d相反的方向且与第二线圈端222d的第二直线部222b侧的倾斜部分大致平行地延伸与该倾斜部分大致相同的长度，其后朝向第一及第二直线部222a、222b的长度方向外侧延伸；及绕组端222g，从位于另一列排列方向的另一端的第二直线部222b的另一端朝向与第二线圈端222d相反的方向且与第二线圈端222d的第一直线部222a侧的倾斜部分大致平行地延伸与该倾斜部分大致相同的长度，其后朝向第一及第二直线部222a、221b的长度方向外侧延伸。
[0066]在此，如图15所示，使第二绕组体222旋转的同时将第二绕组体222组装入第一绕组体221中，制作出双线绕组体22。具体地说，将位于第二绕组体222的另一列排列方向的另一端的第二直线部222b从第一绕组体221的侧方插入到第一绕组体221的一列排列方向的一端侧的2根第一直线部221a之间，使第二绕组体222旋转。然后，由位于第二绕组体222的排列方向另一端的第一及第二导线222a、222b及第一及第二线圈端222c、222d构成的卷绕部穿过形成于由第一绕组体221的第一及第二导线221a、221b及第一及第二线圈端221c、221d构成的卷绕部之间的螺旋状的间隙内，向排列方向的另一端侧前进。由此，第二绕组体222的由第一及第二导线222a、222b及第一及第二线圈端222c、222d构成的螺旋状的卷绕部进入形成于第一绕组体221的卷绕部之间的螺旋状的间隙内，从而第二绕组体222组装于第一绕组体221中。
[0067]如图6至图8所示，在这样制作出的双线绕组体22中，第一绕组体221的由第一及第二直线部221a、221b、第一及第二线圈端221c、221d及第一及第二顶部221e、221f构成的各卷绕部与第二绕组体222的由第一及第二直线部222a、222b、第一及第二线圈端222c、222d及第一及第二顶部222e、222f构成的各卷绕部以相互接触或相互靠近的方式在第一及第二直线部221a、221b、222a、222b的排列方向上重叠。在此，第二绕组体222的各卷绕部位于第一绕组体221的对应的卷绕部的内周侧。
[0068]接着，对定子10的组装方法进行说明。图18至图21分别是说明本发明的实施方式I的绕组组件的制造方法的图，图18表示两个双线绕组体22的组装方法，图19至图21表示组装第48个双线绕组体的顺序。在此，为了便于说明，将双线绕组体22按照组装顺序分别设为双线绕组体221、双线绕组体222、双线绕组体223……双线绕组体2 247、双线绕组体2248。图22是示出本发明的实施方式I的绕组组件中的隔开六槽角度间隔的两个双线绕组体的排列状态的立体图，图23及图24分别是说明本发明的实施方式I的定子的组装方法的图，图23示出将铁芯块安装于绕组组件之前的状态，图24示出将铁芯块安装于绕组组件之后的状态。另外，在图23及图24中，为了方便，绕组组件21仅以第一及第二直线部221a、222a、221b、222b表示。图25是从轴向一端侧观察本发明的实施方式I的旋转电机中的三个双线绕组体在周向上连续地安装于定子铁芯的同一槽组的状态的展开图，图25中的(a)表示第一绕组体的配置，图25的(b)表示第二绕组体的配置。
[0069]首先，如图18的(a)所示，使第一个和第二个双线绕组体22^22^^轴向高度位置对齐并在周向上使之相邻。接着，如图18的(b)所示，将第一个双线绕组体22i的第一直线部221a、222a插入于第二个双线绕组体222的第二直线部221b、222b之间。然后，如图18的(c)所示，使第二个双线绕组体2?在周向上移动。并且，如图18的(d)所示，使第二个双线绕组体222在周向上移动，以使第二个双线绕组体22 2的第一直线部221a、222b到达距离第一个双线绕组体22i的第一直线部221a、222a —槽间距(两个槽间的角度)的位置。由此，组装两个双线绕组体22p222。
[0070]同样地，顺次使双线绕组体22的轴向高度位置对齐，并在周向上使之移动，直到第47个双线绕组体2247的组装完成。组装有47个双线绕组体22 2 2 47的组装体23的直径扩大，如图19所示，成形为第一个双线绕组体。。^卩第47个双线绕组体2 2 47之间比第48个绕组体2248的周向宽度大的C字状。
[0071]然后，如图20所示，将第48个双线绕组体2248组装到组装体23的第47个双线绕组体2247。进而，如图21所示，将第I个双线绕组体。。^卩第48个双线绕组体22 48组装，关闭C字状的组装体23的开口，组装出图5所示的圆环状的绕组组件21。
[0072]如图22所示，在该绕组组件21中，隔开六槽角度间隔的两个双线绕组体22的16根第一及第二直线部221a、222a、221b、222b从内径侧开始按照第一直线部222a、第一直线部221a、第二直线部222b及第二直线部221b的顺序反复4次在径向上排列成一列。另一方面，一方的双线绕组体22的绕组端222h相对于另一方的双线绕组体22的位于径向内侧的第二线圈端222d大致平行地延伸，其端部与另一方的双线绕组体22的绕组端221h的端部在径向上接近。另一方的双线绕组体22的绕组端222g相对于一方的双线