链式svg的冷却系统控制装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电力系统领域，尤其涉及一种链式SVG的冷却系统控制装置及方法。
【背景技术】
[0002]目前的链式SVG(Static Var Generator)的冷却系统大都是风冷循环系统，只有极少数大容量的装置才使用水冷循环系统。但是大部分的风冷循环系统控制方法比较简单，都是直接控制风机启停，再经风道对链节单元进行降温。风机功率选择大都是按链节最大功耗而设计。
[0003]现有技术中控制温度的方式主要分为两种:第一种是自动控制，装置检测链节单元温度超过设定值时，启动风机，当链节单元温度低于设定值时，风机停止，第二种是手动控制。此时一直启动风机，没有相应的检测过程。但是，自动控制时会造成风机的频繁启动；手动控制时会造成能量的浪费，而且风机运行时会带来很大的噪声。
[0004]因此，有必要提出一种链式静止无功发生器SVG的冷却系统控制装置和方法以解决上述技术问题。
【发明内容】
[0005]本公开要解决的一个技术问题是如何提供一种链式静止无功发生器SVG的冷却系统控制装置和方法能够实时跟踪IGBT内核温度，保证链式SVG的链节单元工作在最佳温度状态，提高工作效率最高；并能能有效减少风机的启动次数，增加使用寿面，提升了风机工作效率，降低能源损耗，并能控制风机转速，减少风机运行带来的噪声
[0006]本公开提供一种链式静止无功发生器SVG的冷却系统控制装置，包括:温度检测模块，安装在链式SVG的链节单元缘栅双极型晶体管IGBT内核上，用于实时检测IGBT内核的温度并生成温度信号；温度信号转换模块，用于根据温度检测模块生成的温度信号确定IGBT内核的温度；控制模块，用于根据所述IGBT内核的当前温度控制散热风机的风量。
[0007]进一步地，所述温度检测模块包括IGBT内核热敏电阻，温度信号转换模块包括:电阻电压转换单元，用于根据所述IGBT内核热敏电阻生成的温度信号获取电压信号；A/D采样单元，用于将所述电阻电压转换单元获取的电压信号转换为数字信号；链节控制单元，用于将所述数字信号对比存储器存储的电阻温度对照表确定确定链节单元IGBT的工作温度，并将所述工作温度信号发送给控制模块。
[0008]进一步地，电阻电压转换单元确定的电压和IGBT内部热敏电阻的对应关系为Vt=2.5*R3/R2，其中Vt表示电压值，R3表示热敏电阻阻值。链节控制单元确定的IGBT内部热敏电阻和IGBT内核温度的对应关系为R3= K*T i，其中K为非线性的系数，T1表示IGBT内核温度。
[0009]进一步地，控制模块包括:对比计算单元，用于接收到工作温度，对比链节单元IGBT内核的最适工作温度，计算风机的输出风量；转速计算单元，根据所述对比计算单元计算出的输出风量，控制变频器，改变风机转速，达到对链节单元IGBT内核温度控制的目的。
[0010]进一步地，将IGBT内核的最适工作温度范围设定为25°C _75°C。
[0011]进一步地，IGBT内核最适工作温度为25°C。
[0012]进一步地，控制模块还用于:当IGBT内核的温度升高时，升高变频器输出的功率，电机转速变大，风速变大；当IGBT内核温度高于第一设定值时，电机输出最大转速，风速维持在最大；当IGBT内核的温度降低时，降低变频器输出的功率，机转速变小，风速变低；当IGBT内核温度低于第二设定值时，风速保持正常的转速或停止运转。
[0013]进一步地，温度信号转换模块通过光纤接收温度检测模块检测的温度。
[0014]进一步地，IGBT内核包括IGBT元件、反向二极管。
[0015]本公开还提供一种链式静止无功发生器SVG的冷却系统控制方法，包括:通过安装在链式SVG的链节单元缘栅双极型晶体管IGBT内核上的温度检测模块实时检测IGBT内核的温度并生成温度信号；根据温度检测模块生成的温度信号确定IGBT内核的温度；根据所述IGBT内核的当前温度控制散热风机的风量。
[0016]进一步地，所述温度检测模块包括IGBT内核热敏电阻，根据温度检测模块生成的温度信号确定IGBT内核的温度包括:根据所述IGBT内核热敏电阻生成的温度信号获取电压信号；将根据所述IGBT内核热敏电阻获取电压信号转换为数字信号；将所述数字信号对比存储器存储的电阻温度对照表确定确定链节单元IGBT的工作温度。
[0017]进一步地，IGBT内部热敏电阻和电压的对应关系为Vt= 2.5*R3/R2，其中Vt表示电压值，R3表示热敏电阻阻值。链节控制单元确定的IGBT内部热敏电阻和IGBT内核温度的对应关系为R3= K*T i，其中K为非线性的系数，T1表示IGBT内核温度。
[0018]进一步地，根据所述IGBT内核的温度控制散热风机的风量包括:接收到IGBT内核的当前温度，对比链节单元IGBT内核的最适工作温度，计算风机的输出风量；直接控制变频器，改变风机转速，达到对链节单元IGBT内核温度控制的目的。
[0019]进一步地，将IGBT内核的最适工作温度范围设定为25°C -75V。
[0020]进一步地，IGBT内核最适工作温度为25°C。
[0021]进一步地，当IGBT内核的温度升高时，升高变频器输出的功率，电机转速变大，风速变大；当IGBT内核温度高于第一设定值时，电机输出最大转速，风速维持在最大；当IGBT内核的温度降低时，降低变频器输出的功率，机转速变小，风速变低；当IGBT内核温度低于第二设定值时，风速保持正常的转速或停止运转。
[0022]本公开提供的链式静止无功发生器SVG的冷却系统控制装置以及方法，可以实时跟踪IGBT内核温度，保证链式SVG的链节单元工作在最佳温度状态，提高工作效率最高；能有效减少风机的启动次数，增加使用寿面，提升了风机工作效率，降低能源损耗，并能控制风机转速，减少风机运行带来的噪声。
【附图说明】
[0023]图1示出本发明一个实施例的链式静止无功发生器SVG的冷却系统控制装置的结构框图。
[0024]图2示出本发明另一个实施例的链式静止无功发生器SVG的冷却系统控制装置的结构框图。
[0025]图3示出本发明另一个实施例的温度信号转换模块的电路图。
[0026]图4示出本发明一个实施例的链式静止无功发生器SVG的冷却系统控制方法的流程图。
[0027]图5示出本发明另一个实施例的链式静止无功发生器SVG的冷却系统控制方法的流程图。
[0028]图6-7示出本发明另一个实施例的链式SVG的冷却系统控制方法的流程图。
[0029]图8示出了本发明的另一个实施例的一种链式SVG的冷却系统控制装置的结构框图。
【具体实施方式】
[0030]下面参照附图对本发明进行更全面的描述，其中说明本发明的示例性实施例。
[0031]图1示出本发明一个实施例的链式静止无功发生器SVG的冷却系统控制装置的结构框图。如图1所示，该装置100主要包括:
[0032]温度检测模块101，安装在链式SVG的链节单元缘栅双极型晶体管IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistor，绝缘栅双极晶体管)内核上，用于实时检测IGBT内核的温度并生成温度信号。
[0033]具体地，IGBT内核可以包括IGBT元件、反向二极管。
[0034]温度信号转换模块102，用于根据温度检测模块生成的温度信号确定IGBT内核的温度；
[0035]在一个实施例中，温度信号转换模块102通过光纤接收温度检测模块检测的温度。
[0036]控制模块103，用于根据所述IGBT内核的当前温度控制散热风机的风量。
[0037]本发明实施例提供的链式静止无功发生器SVG的冷却系统控制装置，可以实时跟踪IGBT内核温度，保证链式SVG的链节单元工作在最佳温度状态，提高工作效率最高；能有效减少风机的启动次数，增加使用寿面，提升了风机工作效率，降低能源损耗，并能控制风机转速，减少风机运行带来的噪声。
[0038]所述温度检测模块包括IGBT内核热敏电阻，图2示出本发明另一个实施例的链式静止无功发生器SVG的冷却系统控制装置的结构框图。如图2所示，该装置温度信号转换丰旲块202主要包括:
[0039]电阻电压转换单元2021，用于根据所述IGBT内核热敏电阻生成的温度信号获取电压信号。
[0040]A/D (Analog/Digital，模拟数字转换)采样