在安装该W相的集中卷绕线圈71Wb (第三集中卷绕线圈)时，能够通过焊接机构3对从一端数位于第二个的V相的集中卷绕线圈7IVb (第二集中卷绕线圈)的一方的端部72a与位于一端的V相的集中卷绕线圈71Va (第一集中卷绕线圈)的另一方的端部72b进行焊接。
[0067]以下，相同地，能够利用安装各相的集中卷绕线圈71U、71V、71W的时间，通过焊接机构3对已经进行了安装的各相的集中卷绕线圈71U、7IV、7IW的端部72a、72b彼此进行焊接。
[0068]另外，在进行了各相的所有集中卷绕线圈71U、71V、71W的安装后，通过焊接机构3，对位于三相的连接线圈7U、7V、7W的另一端的各相的集中卷绕线圈71U、71V、71W的端部72c进行相互焊接，从而能够形成中性点74 (参照图2)。另外，焊接机构3形成各相的导线部73这也能够在形成中性点74时进行。
[0069]在本例中，在定子铁心6的周向C，朝向从一方的端部72a所存在的一侧向另一方的端部72b所存在的一侧旋转的一个方向Cl，依次将各相的集中卷绕线圈71U、71V、71W以相同的排列顺序安装于定子铁心6的插口 62。
[0070]如图7所示，在将各相的集中卷绕线圈7IU(或者7IV、71W)安装于插口 62时，使该集中卷绕线圈71U(或者71V、71W)的作为引出部的一方的端部72a通过相对于先安装于插口 62的其他两相的集中卷绕线圈71V、71W(或者71U、71W或者71U、71V)的作为搭接部的另一方的端部72b的轴向内侧。因此，另一方的端部72b向定子铁心6的轴向外侧被引出的位置位于比一方的端部72a向定子铁心6的轴向外侧被引出的位置更靠轴向外侧的位置。
[0071]在本例中，使用定子制造装置1，从而能够在制造定子5的相同的工序中进行集中卷绕线圈71U、71V、71W的安装与焊接。而且，在制造定子5的相同的工序中使用线圈安装机构2以及焊接机构3，从而能够合并附属于这些机构2、3而使用的夹具等装置。因此，能够减少用于制造定子5的装置。另外，也能够减少用于制造定子5所使用的装置在定子5的制造工序中占据的空间。
[0072](实施例2)
[0073]如图8所示，本例是朝向与在上述实施例1中表示的定子铁心6的一个方向Cl相反一侧的另一方向C2，依次以相同的排列顺序安装各相的集中卷绕线圈71U、71V、71W的例子。本例的各集中卷绕线圈71U、71V、71W在定子铁心6的周向C以从另一方的端部72b所存在的一侧向一方的端部72a所存在的一侧旋转的方式依次安装于定子铁心6的插口 62。
[0074]本例的集中卷绕线圈71U、71V、71W使作为其搭接部的另一方的端部72b边通过已经安装于定子铁心6的插口 62的集中卷绕线圈71U、71V、71W的作为引出部的一方的端部72a以及集中卷绕线圈71U、71V、71W的作为搭接部的另一方的端部72b之间边安装于插口62。而且，不需要使集中卷绕线圈71U(或者71V、71W)的一方的端部72a通过相对于先安装于插口 62的其他两相的集中卷绕线圈71V、71W(或者71U、71W或者71U、71V)的另一方的端部72b的轴向内侧。由此，能够使一方的端部72a以及另一方的端部72b向定子铁心6的轴向外侧被引出的位置尽可能地接近定子铁心6的轴向端面，从而能够尽可能地缩小从定子铁心6的轴向端面突出的线圈端部的突出量。
[0075]另外，在本例中，为了容易地避免线圈安装机构2或者安装于线圈安装机构2的集中卷绕线圈71U、71V、71W与焊接机构3的干涉，而使基于线圈安装机构2的安装位置与基于焊接机构3的焊接位置尽可能分离。在使用线圈安装机构2，将U相、V相以及W相的集中卷绕线圈71U、71V、71W朝向定子铁心6的另一方向C2反复两次安装于插口 62后，开始使用了焊接机构3的焊接。
[0076]在图8中，表示在将从W相的连接线圈7W的一端数位于第三个的W相的集中卷绕线圈71W安装于插口 62时，对位于V相的连接线圈7V的一端的V相的集中卷绕线圈7IV的一方的端部72a与从V相的连接线圈7V的一端数位于第二个的V相的集中卷绕线圈71V的另一方的端部72b进行焊接的状态。另外，在图9中，表示在将从V相的连接线圈7V的一端数位于第三个的V相的集中卷绕线圈7IV安装于插口 62时，对位于U相的连接线圈7U的一端的U相的集中卷绕线圈7IU的一方的端部72a与从U相的连接线圈7U的一端数位于第二个的U相的集中卷绕线圈7IU的另一方的端部72b进行焊接的状态。
[0077]针对其他的集中卷绕线圈71U、7IV、7IW也相同地以向定子铁心6的另一方向C2旋转的方式依次进行安装以及焊接。
[0078]在本例中，其他的结构以及图中的附图标记也与上述实施例1相同，从而能够获得与上述实施例1相同的作用效果。
【主权项】
1.一种定子的制造方法，是在定子铁心的多个齿部分别安装卷绕了方形导体的集中卷绕线圈，并将该集中卷绕线圈的端部与其他的该集中卷绕线圈的端部焊接而制造定子的方法，其特征在于， 在将第一集中卷绕线圈与第二集中卷绕线圈安装于所述齿部后，在将第三集中卷绕线圈安装于所述齿部时，开始焊接所述第一集中卷绕线圈的端部与所述第二集中卷绕线圈的端部。2.根据权利要求1所述的定子的制造方法，其特征在于， 所述集中卷绕线圈的端部彼此的焊接每当对各个所述齿部安装所述集中卷绕线圈时就反复进行。3.根据权利要求1或2所述的定子的制造方法，其特征在于， 所述定子是所述集中卷绕线圈被划分为U相、V相、W相这三相，并且该三相的集中卷绕线圈以相同的排列顺序沿所述定子铁心的周向邻接地反复安装于所述各齿部而成的三相旋转电机用的定子， 使所述定子铁心沿周向依次旋转逐个规定的旋转角度，将所述三相的集中卷绕线圈以相同的排列顺序安装于所述齿部，并且对该被安装后的集中卷绕线圈沿周向依次进行焊接。4.根据权利要求1?3中任一项所述的定子的制造方法，其特征在于， 所述第二集中卷绕线圈是在相比将所述第三集中卷绕线圈安装于所述齿部早一步安装于所述齿部的集中卷绕线圈。5.根据权利要求3或4所述的定子的制造方法，其特征在于， 在分别连结于各相的每个所述集中卷绕线圈的三相连续式线圈中，在位于一端的各相的所述集中卷绕线圈的端部，在该各相的集中卷绕线圈的每个端部焊接导线导体而形成三相的导线部，并且在位于另一端的各相的所述集中卷绕线圈的端部将该各相的集中卷绕线圈的端部相互焊接而形成中性点。6.一种定子的制造装置，其特征在于，具备: 线圈安装机构，其在定子铁心的多个齿部依次安装卷绕了方形导体的集中卷绕线圈；以及 焊接机构，其将所述集中卷绕线圈的端部与其他的所述集中卷绕线圈的端部焊接，所述定子的制造装置构成为在通过所述线圈安装机构在所述齿部安装第三集中卷绕线圈时，通过所述焊接机构，开始焊接已经安装于所述齿部的第一集中卷绕线圈的端部与已经安装于所述齿部的第二集中卷绕线圈的端部。7.根据权利要求6所述的定子的制造装置，其特征在于， 具备使所述定子铁心绕所述定子铁心的中心轴线旋转的旋转机构， 所述定子的制造装置构成为:所述线圈安装机构与所述焊接机构在沿所述定子铁心的周向隔开规定的间隔的状态下，分别进行所述集中卷绕线圈的安装与对所述集中卷绕线圈的端部彼此的焊接。8.根据权利要求6或7所述的定子的制造装置，其特征在于， 所述定子的制造装置构成为:所述焊接机构对所述集中卷绕线圈的端部彼此的焊接每当通过所述线圈安装机构相对于所述各齿部安装所述集中卷绕线圈时就反复进行。
【专利摘要】本发明提供一种定子的制造方法以及制造装置。在定子(5)的制造方法中，对卷绕了方形导体(711)的集中卷绕线圈(71U、71V、71W)的端部(72a、72b)进行焊接来制造定子(5)。在制造定子(5)的过程中，将第一集中卷绕线圈(71U、71V、71W)与第二集中卷绕线圈(71U、71V、71W)安装于定子铁心(6)的齿部(61)。接下来，在将第三集中卷绕线圈(71U、71V、71W)安装于齿部(61)时，开始焊接第一集中卷绕线圈(71U、71V、71W)的端部(72a)与第二集中卷绕线圈(71U、71V、71W)的端部(72b)。
【IPC分类】H02K15/06, H02K15/04
【公开号】CN104956572
【申请号】CN201480006576
【发明人】川木睦, 加藤进, 桥本伸吾, 横山刚, 田中宏幸, 岩月和也, 佐藤真吾
【申请人】爱信艾达株式会社
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2014年2月20日
【公告号】DE112014000285T5, WO2014129521A1