型例。在该变型例中，具有与连接端部20的排布配置对应的凹部和凸部39的树脂部件40用于将树脂部件40定位成使得其凹部和凸部39与多个连接端部20的排布配置对应，由此在不使树脂部件30相对于连接端部20的排布配置移位的情况下一并使连接端部20绝缘。
[0055]图5A示出树脂安置工序，其中在树脂部件40的凹部和凸部39定位成与多个连接端部20的排布配置对应的状态下，仅将树脂部件40安置在连接端部20上而不在连接端部20上施加压力。图5B示出了熔融工序，其中使用熔融树脂42覆盖多个连接端部20。此后，执行图1的工序S16中所示的硬化处理。
[0056]图4A、4B、5A和5B是沿定子12的周向看的图。图6A、6B、7A和7B是沿定子12的径向看的图。具体地，图6A和6B分别对应于图4A和4B，且图7A和7B分别对应于图5A和5B。沿周向看的图和沿径向看的图的彼此不同之处在于导体段18和19的与连接端部20对应的两个末端部在沿周向看的图4A、4B、5A和5B中被示出为彼此重叠，而这两个末端部在沿径向看的图6A、6B、7A和7B中被示出为彼此并置。由于已说明了工序S12、S14和S16中的处理的具体内容，所以不重复对这些工序的说明。
[0057]虽然多个连接端部20沿周向以固定间隔排布且沿径向也以固定间隔排布，但在周向上的间隔和在径向上的间隔不一定彼此相同。相应地，图7A中所示的凹部和凸部41沿径向的间隔与图5A中所示的凹部和凸部39沿周向的间隔不同。然而，即使在这种情况下，多个连接端部20也如图7B中所示被覆盖有熔融树脂42，这与图5B中所示的示例相同。
[0058]图8A、8B和8C示出所使用的树脂部件的示例性形状。图8A示出用在图2至图7B中的环形树脂部件30。图SB示出针对各个径向而言彼此分离的矩形树脂部件50。各矩形树脂部件50被安置在沿图2中的相同径向排布的多个连接端部20上。图8B中所示的树脂部件50与图8A中所示的树脂部件30相比允许降低用于定子12全体的树脂部件的材料成本。图SC示出与多个连接端部20中的每个连接端部对应的彼此分离的小型矩形树脂部件。图SC中所示的树脂部件52与图SB中所示的树脂部件50相比允许进一步降低用于定子12全体的树脂部件的材料成本。虽然上文已说明了使用导体段形成大量连接端部的示例，但在连接端部的数目不是很大的情况下，例如，如JP 2011-97779 A中记载的，有效的是以一对一的对应关系将树脂部件52安置在各连接端部20上。
[0059]当使用如图SB和SC中所示的多个单独的树脂部件时，虽然针对定子12全体而言能降低树脂部件的成本，但为了将多个树脂部件安置在定子绕组16的预定连接端部20上，工序数会增加。为了抑制工序数的增加，可将图SB中所示的各矩形树脂部件50彼此连接。例如，能使用位于定子12的外周侧的细环状部将图SB中所示的这些矩形树脂部件50彼此连接。此外，关于图SC中所示的树脂部件52，可将配置在具有相同直径的每个圆上的小型矩形树脂部件沿周向彼此连接，以由此形成多个细的圆环状部件。例如，当5个连接端部20沿径向排布时，能形成5个细的圆环状树脂部件。
[0060]作为图8A和SB中所示的示例之间的中间形态，多个矩形树脂部件50能被连接在一起以形成呈扇形的树脂部件。已在图5A、5B、7A和7B中说明的凹部和凸部39和41能类似地形成在这些树脂部件上。
[0061]上述结构能消除对将用作树脂部件的板片形成为特定帽形状的需求，并且还能消除对提供粘接剂以形成这种帽形状的需求。由于也不需要诸如压接的机械固定，所以不会在定子绕组16和连接端部20中产生机械变形或损伤。在使呈液态的树脂滴落以覆盖连接端部20的树脂滴落法中难以使树脂滴落在连接端部20的适当部位上且液态树脂附着于连接端部20以外的部位一一这需要除去这种树脂的附加处理和增加的树脂消耗量，然而，上述结构通过仅将用作树脂部件的板片安置在连接端部20上并使树脂部件熔融和硬化而允许树脂可靠地仅覆盖连接端部20的目标部位。这能以降低的树脂部件成本和减少的工艺数实现定子的连接端部的绝缘处理。
[0062]虽然已使用具体措辞说明了本发明的优选实施例，但这样的说明仅为说明目的，并且应理解的是，可做出变更和变型而不脱离所附权利要求的精神或范围。
[0063]附图标记清单
[0064]10，18，19导体段；12定子；14定子芯；15槽；16定子绕组;20连接端部;22，23线圈端部；30，40，50，52树脂部件(板片)；32，42熔融树脂；39，41凹部和凸部。
【主权项】
1.一种用于使定子绕组的连接端部绝缘的方法，包括: 将由要通过加热而熔融的热固性树脂构成的至少一个树脂部件安置在旋转电机的定子绕组的线圈端部中的多个连接端部上的树脂安置工序； 通过加热而使所述至少一个树脂部件熔融以利用熔融树脂覆盖所述多个连接端部的熔融工序；和 在所述熔融工序之后使熔融树脂硬化的硬化工序。2.根据权利要求1所述的方法，其中 所述至少一个树脂部件具有覆盖所述多个连接端部的尺寸，并且 所述树脂安置工序包括将具有覆盖所述多个连接端部的尺寸的所述至少一个树脂部件安置在所述多个连接端部上。3.根据权利要求2所述的方法，其中 所述至少一个树脂部件具有与所述多个连接端部的配置位置对应的定位凹部和凸部，并且 所述树脂安置工序包括将所述至少一个树脂部件安置成使得所述凹部位于所述多个连接端部的末端上。4.根据权利要求1所述的方法，其中， 所述至少一个树脂部件包括单个树脂部件， 所述单个树脂部件具有覆盖所述定子绕组的线圈端部全体的尺寸，所述线圈端部呈环形，并且 所述树脂安置工序包括将具有覆盖所述环形线圈端部全体的尺寸的所述单个树脂部件安置在所有的所述连接端部上。5.根据权利要求2所述的方法，其中， 所述至少一个树脂部件包括单个树脂部件， 所述单个树脂部件具有覆盖所述定子绕组的线圈端部全体的尺寸，所述线圈端部呈环形，并且 所述树脂安置工序包括将具有覆盖所述环形线圈端部全体的尺寸的所述单个树脂部件安置在所有的所述连接端部上。6.根据权利要求3所述的方法，其中， 所述至少一个树脂部件包括单个树脂部件， 所述单个树脂部件具有覆盖所述定子绕组的线圈端部全体的尺寸，所述线圈端部呈环形，并且 所述树脂安置工序包括将具有覆盖所述环形线圈端部全体的尺寸的所述单个树脂部件安置在所有的所述连接端部上。7.根据权利要求1所述的方法，其中， 所述至少一个树脂部件包括多个树脂部件，所述多个树脂部件具有覆盖沿所述线圈端部的每个径向排布的多个连接端部的尺寸，所述多个树脂部件在所述线圈端部的周向上彼此分离，并且 所述树脂安置工序包括将所述多个树脂部件安置在沿相应各个径向排布的所述多个连接端部上。8.根据权利要求2所述的方法，其中， 所述至少一个树脂部件包括多个树脂部件，所述多个树脂部件具有覆盖沿所述线圈端部的每个径向排布的多个连接端部的尺寸，所述多个树脂部件在所述线圈端部的周向上彼此分离，并且 所述树脂安置工序包括将所述多个树脂部件安置在沿相应各个径向排布的所述多个连接端部上。9.根据权利要求3所述的方法，其中， 所述至少一个树脂部件包括多个树脂部件，所述多个树脂部件具有覆盖沿所述线圈端部的每个径向排布的多个连接端部的尺寸，所述多个树脂部件在所述线圈端部的周向上彼此分离，并且 所述树脂安置工序包括将所述多个树脂部件安置在沿相应各个径向排布的所述多个连接端部上。10.根据权利要求1所述的方法，其中， 所述至少一个树脂部件包括多个树脂部件，并且 所述树脂安置工序包括将所述多个树脂部件中的每个树脂部件以一对一的关系安置在所述多个连接端部中的每个连接端部上。
【专利摘要】本发明涉及一种用于使定子绕组的连接端部绝缘的方法，包括：将由要通过加热而熔融的热固性树脂构成的树脂部件安置在旋转电机的定子绕组的线圈端部中的连接端部上的树脂安置工序；通过加热而使树脂部件熔融以利用熔融树脂覆盖连接端部的熔融工序；和在熔融工序之后使熔融树脂硬化的硬化工序。在树脂部件的表面上可设置有用于与连接端部的配置位置对应的定位用的凹部和凸部。
【IPC分类】H02K15/12
【公开号】CN105553201
【申请号】CN201510706744
【发明人】中野由纪子, 服部宏之
【申请人】丰田自动车株式会社
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年10月27日
【公告号】US20160118869