防震锤复位装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种防震锤复位装置，包括复位本体及上下设置的第二冲击器和第一冲击器，复位本体的底面固接有用于套接牵引物的套接件，复位本体的顶面左右并排有至少两个骨架，每个骨架均连接有移动组件，移动组件与复位本体之间构成有容纳架空线的容纳区，第一冲击器的右端与第二冲击器的右端位于同一垂直平面内，骨架对称设置在套接件的轴线、移动组件的移动方向、第一冲击器的轴线、第二冲击器的轴线及架空线的轴线共同构成的同一竖直平面的两侧，使得防震锤复位时其相对架空线的两侧受到来自本发明的撞击力更加均匀，从而避免了架空线因为与防震锤的激烈摩擦而受损，提高了架空线的使用寿命。
【专利说明】
防震锤复位装置
技术领域
[0001]本发明涉及用于输电线路的维护工具，更具体地说，它涉及一种防震锤复位装置。
【背景技术】
[0002]架空线由于受到风的影响而经常产生振动或舞动。架空线振动的频率较高而振幅很小，使得架空线在悬点处反复被拗折，引起材料疲劳，最后导致断股或断线事故;舞动的频率很低而振幅却很大，很容易引起相间闪络，造成线路跳闸、停电或烧伤导线等严重事故。为了降低架空线振动和舞动，在架空线的悬点处加挂防振锤以吸收或减弱振动或舞动的能量，改变架空线的摇摆频率。然而，由于防振锤的使用时间、自身质量的原因，防振锤容易出现跑位的情况，即防振锤滑动到架空线的中部等其他位置，因此需要对防振锤进行复位。
[0003]具体的，现有技术中的防振锤包括两个锤体、钢铰线以及夹持在架空线上的线夹，线夹通过连接部与钢铰线连接，钢铰线两端分别固接一个锤体，钢绞线的中部直接固接线夹;防震锤通过其中的线夹夹持在架空线上。
[0004]此外，现有技术中出现了一种防振锤复位器，该防振锤复位器包括开设有绝缘绳挂孔的两个侧夹板以及通过销轴可转动的设置在两侧夹板之间，用于跨越架空线的滑轮。该滑轮通过其轮面与架空线的周面接触而在架空线上滚动。使用时，拖拽一端挂扣在挂孔上的绝缘绳，绝缘绳在水平方向上对防振锤复位器产生一个拉力，在拉力的作用下，防振锤复位器以一定的速度推动防振锤一同运动，最终防振锤被推至以前的悬挂位置，即悬点位置。该防振锤复位器虽然能够对防振锤起到复位作用，但却存在以下缺陷:由于滑轮的轮面与架空线的周面接触，即面与面之间的接触，接触面积比较大，进而产生较大的接触阻力，使得在拖拽绳子时很费力，而且不能产生较高的速度，因此该防振锤复位器的动量很小(动量等于速度乘以质量)，对防振锤的撞击力较小，从而防振锤的复位速度较小；另外，该防振锤复位器在受到不均匀的拖拽力时，滑轮会在架空线上跳动，使得防振锤复位器不能平稳的推动防振锤复位。
[0005]公开号为CN202231359U的专利文件(下文称对比文件I)中公开了一种高压输电线路架空地线的防震锤复位器，其由固定板、冲击器、滑轮组成，二组滑轮位于两块固定板之间，固定螺栓将两块固定板及滑轮固定；固定板一端通过螺栓固定有冲击器;冲击器及滑轮位于固定板上部，固定板下部设有控制孔。该高压输电线路架空地线的防震锤复位器中的冲击器用于顶住防震锤的线夹，将防震锤推回至正常位置。
[0006]但是，根据对比文件I的文件内容可知，冲击器只能用于顶住线夹的一部分，故在推动防震锤时，防震锤会歪斜、无法移动；若防震锤复位器强行用于顶住线夹以推动防震锤，架空地线表面就会被防震锤磨损。
【发明内容】
[0007]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种防震锤复位装置，其可使得防震锤在架空线上下两部分受到的撞击力更加均匀，从而避免因受力不均导致防震锤倾斜，从而避免架空线因为与防震锤的激烈摩擦而受损，有助于提高架空线的使用寿命。
[0008]本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0009]—种防震锤复位装置，其特征为:包括复位本体及上下设置的第二冲击器和第一冲击器，所述复位本体的底面固接有用于套接牵引物的套接件，所述复位本体的顶面左右并排有至少两个骨架，每个所述骨架均连接有移动组件，所述移动组件与所述复位本体之间构成有容纳架空线的容纳区，所述第一冲击器的左端固接于所述复位本体的右端，所述第二冲击器的左端固接于所述骨架的右端，所述移动组件的移动方向垂直于所述复位本体的右端，所述第一冲击器的右端与所述第二冲击器的右端位于同一垂直平面内，所述骨架对称设置在所述套接件的轴线、所述移动组件的移动方向、所述第一冲击器的轴线、所述第二冲击器的轴线及架空线的轴线共同构成的同一竖直平面的两侧。
[0010]进一步设置为:所述第一冲击器中与线夹撞击的端部及所述第二冲击器中与线夹撞击的端部均设为撞击部，每个所述撞击部的横截面均设为四边形。
[0011]进一步设置为:所述骨架包括左右对称的第一固定板及第二固定板，所述第一固定板的底端与所述复位本体固定，所述第二固定板的底端与所述复位本体之间的距离大于架空线的外径，所述第二固定板的底端铰接有连接件，所述连接件与所述复位本体构成可拆卸式固定连接，所述第一固定板的顶端及所述第二固定板的顶端共同连接有U型板，所述U型板的中部与所述第二冲击器固定，所述移动组件位于所述第一固定板及第二固定板之间。
[0012]进一步设置为:所述连接件通过锁紧构件与所述复位本体固定，所述锁紧构件上设有防止其脱落的闭锁装置。
[0013]进一步设置为:所述锁紧构件包括固定于所述复位本体的螺杆及位于所述连接件的通孔，所述螺杆穿过通孔并与螺帽构成螺纹连接，所述螺杆远离所述复位本体的端部伸出所述螺帽。
[0014]进一步设置为:所述闭锁装置包括位于所述螺杆伸出所述螺帽部分的定位孔，所述定位孔插接有定位销，所述定位销与所述螺帽抵接。
[0015]进一步设置为:所述移动组件包括滑轮，所述滑轮通过转轴同时旋转连接于所述第一固定板及所述第二固定板，所述滑轮与所述复位本体之间构成所述容纳区。
[0016]进一步设置为:所述第一冲击器设有若干用于固定所述第二冲击器的固定件。
[0017]进一步设置为:所述套接件设为两端均固定于所述复位本体的套绳杆，所述套绳杆呈光滑弧形设置。
[0018]进一步设置为:每个所述撞击部的横截面积均至少为176_2。
[0019]本发明的有益效果为:通过上述技术方案，该防震锤复位装置的第一冲击器与第二冲击器会同时撞击线夹位于架空线正下方的部分及位于架空线正上方的部分，这样做，就使得防震锤相对架空线的两侧受到来自该防震锤复位装置的撞击力更加均匀，故当第一冲击器与第二冲击器同时撞击线夹位于架空线两侧的部位时，不仅可以将防震锤移动，而且还可以避免防震锤倾斜，借此，就可以避免防震锤与架空线发生激烈接触，从而避免架空线因为与防震锤的激烈摩擦而受损，有助于提高架空线的使用寿命。
【附图说明】
[0020]图1为本实施例1防震锤复位装置的三维示意图(一)；
[0021]图2为本实施例1防震锤复位装置的三维示意图(二)；
[0022]图3为图2中A部的放大图；
[0023]图4为图2中B-B面的剖视图；
[0024]图5为图4中C部的放大图。
[0025]图中:1、架空线；2、复位本体;3、套接件;4、钣筋；5、骨架;51、U型板;52、第一固定板;53、第二固定板;6、滑轮;61、转轴;62、卡槽;71、第二冲击器;711、撞击部;72、第一冲击器;73、固定件;8、闭锁装置;81、定位销;82、定位孔;9、螺杆;1、螺帽；11、连接件。
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图对本发明作进一步详细说明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0027]以上陈述的防震锤也可称为防振锤，防震锤与防振锤只是在名称上有区别，实质上均代指同一个部件。此外，图1及图2中，复位本体2为长方体，其底面固接有套接件3、右端固接有第一冲击器72且其顶面固定有骨架5。
[0028]具体的，如图1至2可知，一种防震锤复位装置，包括复位本体2，复位本体2的底面固接有用于套接绳索的套接件3，复位本体2的顶面沿架空线I的长度方向固定有至少两个骨架5，在本实施例中，复位本体2上固定有两个骨架5，每个骨架5连接有供该防震锤复位装置在架空线I上移动的移动组件，复位本体2固接有用于顶住线夹中位于架空线I正下方部位的第一冲击器72，与防震锤相邻的骨架5固接有用于顶住线夹中位于架空线I正上方部位的第二冲击器71，第一冲击器72与第二冲击器71相对架空线I呈上下分布，可进一步优化，第一冲击器72与第二冲击器71相对架空线I上下对称，这就使得防震锤相对架空线I的两侧受到来自该防震锤复位装置的撞击力更加均匀，故当第一冲击器72与第二冲击器71同时撞击线夹位于架空线I两侧的部位时，不仅可以将防震锤移动，而且还可以避免防震锤倾斜，借此，就可以避免防震锤与架空线I发生激烈接触，从而避免架空线I因为与防震锤的激烈摩擦而受损，有助于提高架空线I的使用寿命。此外，骨架5对称设置在套接件3的轴线、移动组件的移动方向、第一冲击器72的轴线、第二冲击器71的轴线及架空线I的轴线共同构成的同一竖直平面的两侧。这么做，就可以使得该防震锤复位装置的重心与位于该防震锤复位装置内的架空线I构成同一垂直平面，使得该防震锤复位装置撞击防震锤时的依旧可以在架空线I上平稳的移动。当然，此时，该防震锤复位装置的重心位于复位本体2上。
[0029]此外，如图1至2可知，在本实施例中，第一冲击器72与第二冲击器71选用45号钢制成，因为45号钢硬度大，成本低，易加工;此外，第一冲击器72及第二冲击器71中与线夹撞击的端部均设为撞击部711，每个撞击部711的横截面均设为四边形，针对撞击部711，其优选为长方形结构，且撞击部711与线夹的接触面积优选为176mm2，具体的，撞击部711的横截面的长为22mm，高为8mm，且撞击部711的横截面的面积宜大于或等于176mm2。
[0030]为提高第一冲击器72及第二冲击器71之间的稳定性，可进行以下设置，如图1至2可知，第一冲击器72设有若干用于固定第二冲击器71的固定件73。根据图1所示，第一冲击器72上设有4个固定件73，每个固定件73的横截面均呈弧形设置，第一冲击器72与第二冲击器71分别于固定件73的两端固定，针对该固定件73，在本实施例中，其可以选用不锈钢材料制成。
[0031]此外，针对复位本体2，其可以为实心结构，也可以设为带有一定重量的空心箱体，但是，复位本体2的重量必须使得该防震锤复位装置的中心位于复位本体2上，而且该重心必须位于架空线I的正下方，在本实施例中，其质量选为为51kg，体积为1050cm3，即长25cm，宽7cm，高6cm;当然，针对复位本体2的尺寸及重量需要根据实际工程需要进行设计，此处所给出的关于复位本体2的重量及尺寸数字均为示范性设置;而且，因为角钢的强度大，故在本实施例中其选用角钢，若复位本体2的体积为1050cm3，则宜选70角钢。
[0032]针对套接件3，其可以设为三角形、方形，但是在本实施例中，其优选为两端均固定于复位本体2的套绳杆，套绳杆呈光滑弧形设置，该套绳杆表面的摩擦系数示范性设为为0.12，若牵引物设为绳索时，即套接件3套接绳索，借此减小绳索与套接件3之间的摩擦力；此外，绳索在套接件3内时，绳索对套接件3的拉力会被集中于拖动该防震锤复位装置，有助于提高该防震锤复位装置移动时的效率。当然，若牵引物也可设为吊杆，即套接件3固定吊杆时，利用吊杆移动套接件3以驱动该防震锤复位装置撞击防震锤，但是，在本实施例中，套接件3优选套接绳索，而且，绳索宜选选蚕丝绝缘绳为最佳方案。当然，上述的套接件3也可设为贯穿复位本体2的固绳孔，该防震锤复位装置将绳索固定于固绳孔内，其中绳可以套接于固绳孔内也可卡接于固绳孔内，这样做可以节约材料，但是，在本实施例中，优选套接件3为上述的套绳杆。
[0033]针对上述的骨架5，如图1至2可知，其包括两块相对架空线I左右对称放置的第一固定板52及第二固定板53，第一固定板52与复位本体2固定，第二固定板53铰接有连接件U，连接件11与复位本体2构成可拆卸式固定连接，具体的，连接件11为与第二固定板53相同的板材，连接件11与复位本体2的侧面固定，第一固定板52及第二固定板53远离复位本体2的另一端部共同连接有U型板51，U型板51的两端分别于第一固定板52及第二固定板53固定，U型板51的中部与第二冲击器71固定，移动组件位于第一固定板52及第二固定板53之间。具体的，连接件11通过锁紧构件与复位本体2固定;针对锁紧构件，锁紧构件包括固定于复位本体2的螺杆9及位于连接件11的通孔，螺杆9穿过通孔并与螺帽10构成螺纹连接，螺杆9远离复位本体2的端部伸出螺帽10。
[0034]如图1至5可知，闭锁装置8包括位于螺杆9伸出螺帽10部分的定位孔82，定位孔82插接有定位销81，定位销81与螺帽10抵接。借此，防止本防震锤复位装置工作时产生的震动导致的螺帽10松动，从而防止连接件11与复位本体2因震动而导致二者之间的固定出现松动。
[0035]此外，如图1至2可知，针对移动组件还可进一步进行以下优化:移动组件包括与架空线I构成滑动连接的滑块，滑块的两端分别固定于第一固定板及第二固定板，滑块与复位本体2之间构成容纳架空线I的容纳区。当然，针对移动组件，也可进行以下设置:移动组件包括与架空线I构成滚动连接的滑轮6，滑轮6通过转轴61同时旋转连接于第一固定板52及第二固定板53，滑轮6与复位本体2之间构成有容纳架空线I的容纳区，因为滑轮6与架空线I之间为线接触，借此，有助于减少滑轮6与架空线I之间的摩擦力;此外，滑轮6的尺寸要与防振锤的高度相匹配，且滑轮6选择铝合金材料制成，因为铝合金材料的载荷力大，韧性好，不生锈，另外，在本实施例中，示范性的进行以下设置，即选择卡槽62的直径为20mm且高为120mm的滑轮6。当然，本实施例中是利用滑轮6上的卡槽62与架空线I适配。
[0036]如图1至2可知，针对第一固定板52与复位本体2、套接件3与复位本体2、U型板51与第二固定板53、U型板51与第一固定板52之间的固定均可设为焊接，当然，并不限制于焊接，只要能将一固定板与复位本体2、套接件3与复位本体2、U型板51与第二固定板53、U型板51与第一固定板52固定即可。
[0037]此外，如图1至2可知，第一固定板52中朝向相邻骨架5的侧面固定有钣筋4，该钣筋4同时与第一固定板52及复位本体2固定，借此，当该防震锤复位装置撞击防震锤时可以增加骨架5与复位本体2之间的固定强度。
[0038]工作过程:如图1至2可知，套接件3上套接有绳索，使得用户在地面上可以通过绳索以拉动该防震锤复位装置;本发明在工作时，只需将该防震锤复位装置套接在架空线I上，并使得架空线I位于容纳区内，而且，必须使得架空线I卡接于滑轮6的卡槽62内，此时，滑轮6位于架空的上方，而套接件3位于架空线I的下方，然后，拉动绳索，以拉动该防震锤复位装置朝向需要复位的防震锤移动，此时，若用户跑动以给予该防震锤复位装置惯性力，而该防震锤复位装置较重，故该防震锤复位装置会在惯性的作用下撞击防震锤，此时，该防震锤复位装置的第一冲击器72与第二冲击器71会同时撞击线夹位于架空线I正下方的部分及位于架空线I正上方的部分，这样做，这就使得防震锤相对架空线I的两侧受到来自该防震锤复位装置的撞击力更加均匀，故当第一冲击器72与第二冲击器71同时撞击线夹位于架空线I两侧的部位时，不仅可以将防震锤移动，而且还可以避免防震锤倾斜，借此，就可以避免防震锤与架空线I发生激烈接触，从而避免架空线I因为与防震锤的激烈摩擦而受损，有助于提高架空线I的使用寿命。
[0039]以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种防震锤复位装置，其特征为:包括复位本体(2)及上下设置的第二冲击器(71)和第一冲击器(72)，所述复位本体(2)的底面固接有用于套接牵引物的套接件(3)，所述复位本体(2)的顶面左右并排有至少两个骨架(5)，每个所述骨架(5)均连接有移动组件，所述移动组件与所述复位本体(2)之间构成有容纳架空线(I)的容纳区，所述第一冲击器(72)的左端固接于所述复位本体(2)的右端，所述第二冲击器(71)的左端固接于所述骨架(5)的右端，所述移动组件的移动方向垂直于所述复位本体(2)的右端，所述第一冲击器(72)的右端与所述第二冲击器(71)的右端位于同一垂直平面内，所述骨架(5)对称设置在所述套接件(3)的轴线、所述移动组件的移动方向、所述第一冲击器(72)的轴线、所述第二冲击器(71)的轴线及架空线(I)的轴线共同构成的同一竖直平面的两侧。2.根据权利要求1所述的防震锤复位装置，其特征为:所述第一冲击器(72)的右端及所述第二冲击器(71)的右端均设为撞击部(711)，每个所述撞击部(711)的横截面均设为四边形。3.根据权利要求1所述的防震锤复位装置，其特征为:所述骨架(5)包括左右对称的第一固定板(52)及第二固定板(53)，所述第一固定板(52)的底端与所述复位本体固定，所述第二固定板(53)的底端与所述复位本体之间的距离大于架空线的外径，所述第二固定板(53)的底端铰接有连接件(11)，所述连接件(11)与所述复位本体(2)构成可拆卸式固定连接，所述第一固定板(52)的顶端及所述第二固定板(53)的顶端共同连接有U型板(51)，所述U型板(51)的中部与所述第二冲击器(71)固定，所述移动组件位于所述第一固定板(52)及第二固定板(53)之间。4.根据权利要求3所述的防震锤复位装置，其特征为:所述连接件(11)通过锁紧构件与所述复位本体(2)固定，所述锁紧构件上设有防止其脱落的闭锁装置(8)。5.根据权利要求4所述的防震锤复位装置，其特征为:所述锁紧构件包括固定于所述复位本体(2)的螺杆(9)及位于所述连接件(11)的通孔，所述螺杆(9)穿过所述通孔并与螺帽(10)构成螺纹连接，所述螺杆(9)远离所述复位本体(2)的端部伸出所述螺帽(10)。6.根据权利要求5所述的防震锤复位装置，其特征为:所述闭锁装置(8)包括位于所述螺杆(9)伸出所述螺帽(10)部分的定位孔(82)，所述定位孔(82)插接有定位销(81)，所述定位销(81)与所述螺帽(1)抵接。7.根据权利要求3所述的防震锤复位装置，其特征为:所述移动组件包括滑轮(6)，所述滑轮(6)通过转轴(61)同时旋转连接于所述第一固定板(52)及所述第二固定板(53)，所述滑轮(6)与所述复位本体(2)之间为所述容纳区。8.根据权利要求1所述的防震锤复位装置，其特征为:所述第一冲击器(72)固接有若干用于固定所述第二冲击器(71)的固定件(73)。9.根据权利要求1所述的防震锤复位装置，其特征为:所述套接件(3)设为两端均固定于所述复位本体(2)的套绳杆，所述套绳杆呈光滑弧形设置。10.根据权利要求2所述的防震锤复位装置，其特征为:每个所述撞击部(711)的横截面积均至少为176mm2。
【文档编号】H02G1/02GK105896376SQ201610365681
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年5月26日
【发明人】凌志刚, 刘建国, 温卫东, 郭玉淼
【申请人】内蒙古电力（集团）有限责任公司薛家湾供电局