一种待绕线的转子和对该转子进行绕线的工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种待绕线的转子，包含有直边，该转子进行绕线的工艺，包括以下步骤：a、制作出整体形状为正多边形的转子片，所述正多边形的直边和直边之间设置有用于绕线的绕线口，转子片套接在转轴上；b、进行喷涂覆使转子片与转子片之间和转子片和转轴之间粘合连接；c、漆包线通过绕线口进行对转子绕线；d、绕线完成后，通过对每条直边的两端施加朝转轴方向移动的压力以使直边压成弧形边，从而使转子片整体的形状由正多边形制作成圆形。本发明公开了一种转子以及其制作工艺，绕线方便，制作周期短，使用效果好，噪音低。
【专利说明】
一种待绕线的转子和对该转子进行绕线的工艺
技术领域
[0001]本发明属于一种转子的技术领域，具体涉及一种待绕线的转子和对该转子进行绕线的工艺。
【背景技术】
[0002]传统的转子片形状一般都是圆形的，所以外边的形状也是弧形边结构，弧形边与弧形边之间设置有绕线口，所述绕线口的间距一般略大于漆包线的直径。从而可以使漆包线通过绕线口进入到转子片内进行绕线。但是由于绕线口的间距过小，造成绕线不方便，工作效率低，而且漆包线的表面容易被转子片刮伤或者断线，故报废率高，当绕线完成后也需要滴胶固化，所以制作周期长，另外绕线口的间距是大于漆包线的直径，因此在工作的时候漆包线容易从此绕线口跑出，而且也会产生移动的噪音。
【发明内容】
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]本发明要解决的技术问题是要解决传统技术中绕线效率低，报废率高，噪音大，线容易跑出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:一种对转子进行绕线的工艺，包括以下步骤:
[0007]a、制作出整体形状为正多边形的转子片，所述正多边形的直边和直边之间设置有用于绕线的绕线口，转子片套接在转轴上；
[0008]b、进行喷涂覆使转子片与转子片之间和转子片和转轴之间粘合连接；
[0009]C、漆包线通过绕线口进行对转子绕线；
[0010]d、绕线完成后，通过对每条直边的两端施加朝转轴方向移动的压力以使直边压成弧形边，从而使转子片整体的形状由正多边形制作成圆形。
[0011]上述的对转子进行绕线的工艺中，在步骤d之前先将绕线后的转子放到烤箱内进行加热，使喷涂覆的胶水软化。
[0012]上述的对转子进行绕线的工艺中，所述烤箱的加热温度为100°C_120°C。
[0013]上述的对转子进行绕线的工艺中，所述步骤d中的直边通过液压设备进行整形。
[0014]上述的对转子进行绕线的工艺中，所述转子整形后，绕线口的间距小于漆包线的直径或者间距为零。
[0015]—种待绕线的转子，包含有转轴和若干层叠放的转子片;所述转子片包含有同轴套接在转轴上的安装片，所述安装片的外边沿设置有多个沿转轴环形均布的连接片;每个连接片的一端与安装片连接，另一端设置有一个直边并使所有的直边形成一个正多边形，所述相邻的两个直边之间设置有槽口。
[0016]上述的待绕线的转子中，所述连接片的一端位于直边的中心并与直边垂直。
[0017]上述的待绕线的转子中，所述安装片、连接片和直边为一体式结构。
[0018]上述的待绕线的转子中，所述转子片通过冲压工艺制作成型。
[0019](三)有益效果
[0020]本发明的待绕线的转子和对该转子进行绕线的工艺，具有以下优点:
[0021]1、直边与直边之间绕线口的间距大，因此绕线方便，提高了绕线的效率和速度，而且漆包线不易被刮伤或者断线。
[0022]2、通过整形工艺后绕线口的间距小，故转子在工作的时候，漆包线不易跑出，而且使漆包线固定非常牢固，无需滴胶来固定，减少了制作的周期，另外绕线口的间距越小，磁噪音震动越小，力矩越大，从而提高了电机整体的工作效率。
【附图说明】
[0023]图1为本发明的转子未整形前的立体图；
[0024]图2为本发明的转子未整形前的俯视图；
[0025]图3为图2中绕线并整形后的状态图；
[0026]图中I为转轴、2为转子片、21为安装片、22为连接片、23为直边、24为槽口。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0028]如图1和图2所示的待绕线的转子，具体包含有转轴I和若干层叠放的转子片2;所述转子片2包含有同轴套接在转轴I上的安装片21，所述安装片21的外边沿设置有多个沿转轴I环形均布的连接片22;每个连接片22的一端与安装片21连接，另一端设置有一个直边23并使所有的直边23形成一个正多边形，所述相邻的两个直边23之间设置有槽口 24。
[0029]具体的说，上述的连接片22的一端位于直边23的中心并与直边23垂直。
[0030]具体的说，上述的安装片21、连接片22和直边23为一体式结构。
[0031]以下是针对上述转子进行绕线的工艺，包括以下步骤:
[0032]a、通过冲压工艺制作出上述结构的转子片2，上述的槽口24即为绕线口，由于直边相比传统技术中的弧形边的长度过小，故绕线口相比传统技术的间距要大。
[0033]b、进行喷涂覆使转子片与转子片之间和转子片和转轴之间粘合连接；
[0034]c、此时，绕线口的间距很大，所以漆包线通过绕线口进行对转子绕线，因此绕线方便，提高了绕线的效率和速度，而且漆包线不易被刮伤或者断线。
[0035]d、绕线完成后，转子放到烤箱内进行加热，烤箱加热到100 0C-120 0C以使喷涂覆的胶水软化，然后通过液压设备对每条直边的两端施加朝转轴方向移动的压力F以使直边压成弧形边，从而使转子片整体的形状由正多边形制作成圆形。而且合理设计直边的长度值，转子整形后，使得绕线口的间距小于漆包线的直径或者间距为零(图3)，故转子在工作的时候，漆包线不易跑出，而且使漆包线固定非常牢固，无需滴胶来固定，减少了制作的周期，另外绕线口的间距越小，磁噪音震动越小，力矩越大，从而提高了电机整体的工作效率。
[0036]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种对转子进行绕线的工艺，其特征在于，包括以下步骤: a、制作出整体形状为正多边形的转子片，所述正多边形的直边和直边之间设置有用于绕线的绕线口，转子片套接在转轴上； b、进行喷涂覆使转子片与转子片之间和转子片和转轴之间粘合连接； c、漆包线通过绕线口进行对转子绕线； d、绕线完成后，通过对每条直边的两端施加朝转轴方向移动的压力以使直边压成弧形边，从而使转子片整体的形状由正多边形制作成圆形。2.根据权利要求1所述的对转子进行绕线的工艺，其特征在于，在步骤d之前先将绕线后的转子放到烤箱内进行加热，使喷涂覆的胶水软化。3.根据权利要求2所述的对转子进行绕线的工艺，其特征在于，所述烤箱的加热温度为100。0120。(:。4.根据权利要求1所述的绕线转子的制作工艺，其特征在于，所述步骤d中的直边通过液压设备进行整形。5.根据权利要求1或4所述的对转子进行绕线的工艺，其特征在于，所述转子整形后，绕线口的间距小于漆包线的直径或者间距为零。6.—种待绕线的转子，其特征在于，所述待绕线的转子包含有转轴(I)和若干层叠放的转子片(2);所述转子片(2)包含有同轴套接在转轴(I)上的安装片(21)，所述安装片(21)的外边沿设置有多个沿转轴(I)环形均布的连接片(22);每个连接片(22)的一端与安装片(21)连接，另一端设置有一个直边(23)并使所有的直边(23)形成一个正多边形，所述相邻的两个直边(23)之间设置有槽口(24)。7.根据权利要求6所述的待绕线的转子，其特征在于，所述连接片(22)的一端位于直边(23)的中心并与直边(23)垂直。8.根据权利要求6所述的待绕线的转子，其特征在于，所述安装片(21)、连接片(22)和直边(23)为一体式结构。9.根据权利要求8所述的待绕线的转子，其特征在于，所述转子片(2)通过冲压工艺制作成型。
【文档编号】H02K1/26GK106059221SQ201610520332
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】陈启
【申请人】宁波普林斯电机有限公司