入，并从所述风冷组件排出，或者空气从所述风冷组件进入，而从所述通风孔106排出，这样就在整个电机本体内腔中形成了贯通的空气流，从而有利于整个电机本体内部的热量散发。所述通风孔的数量、排布和形状的设计主要考虑在保证电机工作强度下尽量扩大进风量，因此通风孔的数量、排布和形状不限于仅为图1和图2所示的数量、排布和形状，而是本领域技术人员可根据电机大小、电机载荷等具体情况设置和选择的。此外，通常电机壳105前端盖上也设有通风孔，该些通风孔与所述风冷组件也可以配合，在整个电机内腔中形成贯通的空气流，从而对上述的电机壳105上的通风孔106与所述风冷组件形成的贯通的空气流起到加强作用。或者，作为替换方式之一，也可以仅在电机壳105的前端盖上设置通风孔。
[0046]请参见图1及图2，所述风冷组件包括一壳体103和一风叶104，该壳体103具有一风口 103c，在本实施例中风叶104为涡流风叶，所述壳体103和涡流风叶104形成一涡流风室。作为替换方式，风叶104也可以为轮辐式风叶或者其它任一合适的风叶。
[0047]在本实施例中，所述风叶104具有一中心孔108，通过该中心孔108将所述风叶104套设在所述电机本体100的延长的电机轴107上，从而使电机轴107转动时即能带动所述风叶104同步转动，实现了在电机运转时风冷组件同时运转，而在电机停止运转时风冷组件也停止运转的效果，因而实现了在电机运转时其内可以形成涡流风室进行通风散热，在电机运转时同步开启风冷组件，能针对性的对电机内部进行更好的散热，实现了风冷组件的尚效利用。
[0048]请参见图2和图3，所述风叶104的中心孔为扁圆，所述风叶104与所述电机轴107在转动方向通过扁位定位。并且，所述风叶104和所述电机轴107之间设有防止所述风叶在转动中脱落的卡簧(图中未示)。
[0049]所述壳体103由两部分组装而成。请参见图1所示，壳体103由外部风室壳103a和内部风室座103b组装而成。外部风室壳103a与内部风室座103b可以用螺丝或卡扣连接，所述内部风室座103b的形状从紧挨电机壳105的位置向远离电机壳105的位置为阶梯型增大的，具体地，内部风室座103b包括与所述外部风室壳103a的结构基本对称的一部分，该部分与所述外部风室壳103a连接；再请参见图1、图2和图3，所述内部风室座103b还包括一与电机壳105的尾端相连接的连接部分103bl，所述连接部分103bl通过螺丝或卡扣与电机壳105的尾端相连接。并且，所述内部风室座103b的中心轴孔与电机轴107同轴，所述内部风室座103b与电机本体100的尾端共同作为电机本体100的转子的支撑件，这样可以使电机轴107的振动或偏心，会带动内部风室座103b —起振动。即风叶104的外径与壳体103始终保持相应间隙。所述出风口 103c设置在所述内部风室座103b和所述外部风室壳103a上，其中，所述内部风室座103b和所述外部风室壳103a均设有所述出风口的一部分，所述内部风室座103b和所述外部风室壳103a组装后形成所述出风口。作为替换方式之一，所述内部风室座103b的形状从紧挨电机壳105的位置向远离电机壳105的位置也可以为逐渐增大的。
[0050]如上设置的壳体103和风叶104共同形成一涡流风室，所述涡流风室的风压、风量均较大，空气流通速度快。其中，图1和图2中所示的壳体103的大小、风叶104的大小以及风叶和壳体的相对大小仅用于举例说明，而不用于限定本实用新型的保护范围，本实用新型还可以根据实际使用需要选择任何合适的壳体大小、风叶大小以及风叶和壳体的相对大小。
[0051]所述外部风室壳103a的外侧端面设有加强筋A，所述加强筋为交叉设置，一种交叉设置的示例如蜘蛛网式交叉设置，请参见图1。上述加强筋的设置是为了克服外部风室壳较软，容易变形向下凹后导致其容易被风叶刮到的缺陷，设置上述加强筋后能够很好的防止所述外部风室壳的外侧端面变形，从而解决了风叶容易刮到外部风室壳的问题。
[0052]本实施例所提供的风冷电机通过在其尾端设置风冷组件，并且与所述电机本体100前端的通风孔，和/或所述电机本体100前端盖上的通风孔配合，在整个电机内部形成流通的空气流，进一步加快了电机内部的热量散发。
[0053]请参见图4，上述实施例提供的风冷电机安装在碎纸机上的方式与通常的电机相同，电机的前端与碎纸机的机芯201连接，带动所述机芯201运转，电机的尾端设置有所述风冷组件。
[0054]一般碎纸机通常在其机器外壳或底部设有通风孔，请参见图5，当将上述的风冷电机使用在碎纸机2上时，优选所述碎纸机2上的散热通风孔202的密度和大小均增大，以匹配所述风冷电机，便于热量的散发。
[0055]本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的【具体实施方式】。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
【主权项】
1.一种风冷电机，包括电机本体，其特征在于，所述电机本体包括电机壳，所述电机壳一端设有多个通风孔，且所述电机本体的另一端连接设有风冷组件，其中， 所述风冷组件包括风叶， 所述电机在其与所述风冷组件连接的一侧具有延长的电机轴； 所述风叶通过其设置的中心孔固定设置在所述延长的电机轴上； 所述风冷组件还包括一内部风室座，所述内部风室座连接设置在所述电机本体的电机壳上，所述内部风室座的形状从紧挨所述电机壳的位置向远离所述电机壳的位置为增大的； 所述风冷组件还包括一外部风室壳，所述外部风室壳与所述内部风室座的较大的一端连接；其中， 所述内部风室座和所述外部风室壳组装后与所述风叶形成一涡流风室；所述涡流风室具有一出风口，所述出风口设置在所述内部风室座和/或所述外部风室壳上；其中， 所述电机运转时，所述电机轴带动所述风叶转动，通过所述通风孔、所述涡流风室和所述出风口在所述电机本体内部形成一贯通的空气通道。
2.如权利要求1所述的风冷电机，其特征在于，所述电机本体的电机壳在与所述风冷组件连接的一端未设置端面，所述电机壳的外侧面直接与所述内部风室座连接。
3.如权利要求1所述的风冷电机，其特征在于，所述内部风室座的形状从紧挨所述电机壳的位置向远离所述电机壳的位置为逐渐增大或阶梯型增大的。
4.如权利要求1所述的风冷电机，其特征在于，所述风叶的中心孔为扁圆，所述风叶与所述电机轴在转动方向通过扁位定位。
5.如权利要求1或4所述的风冷电机，其特征在于，所述风叶和所述电机轴之间设有防止所述风叶在转动中脱落的卡簧。
6.如权利要求1所述的风冷电机，其特征在于，所述通风孔设置在所述电机壳的前端盖和/或所述电机壳的外侧面的前端。
7.如权利要求1或6所述的风冷电机，其特征在于，所述电机的前端盖和/或外侧面的前端设置的通风孔的大小和数量根据具体应用的电动机的大小和功率、散热需求进行变化。
8.如权利要求1所述的风冷电机，其特征在于，所述风叶为涡轮风叶。
9.如权利要求1所述的风冷电机，其特征在于，所述出风口设置在所述内部风室座和所述外部风室壳上，其中，所述内部风室座和所述外部风室壳均设有所述出风口的一部分，所述内部风室座和所述外部风室壳组装后形成所述出风口。
10.如权利要求1所述的风冷电机，其特征在于，所述外部风室壳的外侧端面设有加强筋，所述加强筋为交叉设置。
11.一种设置有上述权利要求1-10中任一项所述的风冷电机的碎纸机，其特征在于，所述碎纸机外壳在相应所述风冷电机的位置设有增大和增多的散热通风孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种风冷电机及设置该风冷电机的碎纸机。该风冷电机包括电机本体，所述电机本体的电机壳一端设有多个通风孔，且所述电机本体的另一端连接设有风冷组件，其中，所述风冷组件包括风叶，所述风叶通过其设置的中心孔固定设置在延长的电机轴上；所述风冷组件还包括一内部风室座，所述内部风室座的形状从紧挨所述电机壳的位置向远离所述电机壳的位置为增大的；所述风冷组件还包括一外部风室壳，所述外部风室壳与所述内部风室座的较大的一端连接成一体结构；其中，所述内部风室座和所述外部风室壳组装后与所述风叶形成一涡流风室；所述电机运转时，通过所述通风孔、所述涡流风室和所述出风口在所述电机本体内部形成一贯通的空气通道。本实用新型的电机具有更好的散热效果。
【IPC分类】H02K9-06, H02K9-08
【公开号】CN204271829
【申请号】CN201420866804
【发明人】陆志强, 左永康, 郑莹
【申请人】上海震旦办公设备有限公司
【公开日】2015年4月15日
【申请日】2014年12月31日