一种电机的外转子结构及其应用的外转子电机的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及一种电机的外转子结构及其应用的外转子电机，属于电机技术领域。
【背景技术】
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[0002]如图1所示，对于现有使用在电机中的外转子结构，转子外壳A的壁厚要求相对较高，通常要求转子外壳A的壁厚在5.0mm 一 10.0mm之间，因此对于冲压拉伸钢板的难度相对较大，对设备也提出了严格的要求。在一体拉伸成型的转子外壳中，真正对磁路起作用的只有被粘贴在转子外壳内壁面上的永磁体覆盖的部分，其他部分只能起到强化结构的作用，但是5.0mm-l0.0mm的钢板作为强化结构，明显设计过量，但是欠缺办法去除设计过量的钢板。
[0003]同时套装在转子外壳外面的安装法兰采用整块的钢板冲压成型，钢板的利用率十分低，浪费原料的现象十分严重。当安装法兰套装在转子外壳的外面后，两者的总重量十分大，电机效率低下，难以迎合现有市场的需求，将会逐渐被淘汰。
【发明内容】
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[0004]本实用新型的目的是提供一种电机的外转子结构及其应用的外转子电机，通过浇铸连接件把若干块导磁板连结成一体形成外转子，可以最大程度上的减少原材料的浪费现象，并且生产工艺、结构装配更为简单，整机的重量更小，利于提高其运行效率。
[0005]本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。
[0006]一种电机的外转子结构，包括转子外壳和若干个永磁体，在转子外壳中间形成用于容纳定子的空腔，若干个永磁体周向间隔地安装在转子外壳的内壁面上，转子外壳包括若干块导磁板和浇铸连接件，若干块导磁板周向间隔排列，浇铸连接件把若干块导磁板连结成一体并且使每块导磁板的内壁面裸露。
[0007]上述所述的在相邻的两块导磁板之间形成有间隙，部分浇铸连接件填充在间隙里面。
[0008]上述所述的间隙的大小在1.0mm 一 3.0mm之间。
[0009]上述所述的在转子外壳的内壁面上粘贴安装有若干个永磁体，每个永磁体的中心位于相邻两块导磁板之间的交界处。
[0010]上述所述的浇铸连接件把每块导磁板的四周包裹着并且使每块导磁板的内壁面和外壁面裸露。
[0011]上述所述的导磁板是由铁板冲压成型的并且带有一定的弧度。
[0012]上述所述的在所述的浇铸连接件外面设置有安装法兰，安装法兰与所述的浇铸连接件是一体铸造成型的。
[0013]上述所述的在空腔的底壁、浇铸连接件上开设有通孔，在通孔外侧、空腔的底壁上周向设置有若干加强筋。
[0014]一种外转子电机，包括定子、外转子和转轴，其中定子包括定子铁芯、端部绝缘、线圈绕组和塑封体，端部绝缘安装在定子铁芯的端面上，线圈绕组卷绕安装在端部绝缘上，塑封体把所述的定子铁芯、端部绝缘和线圈绕组连结成一体，外转子套设于定子外面，在外转子中间设置有套筒座，套筒座伸入到定子中间，套筒座两端设置有轴承室，轴承室里面安装轴承，转轴位于套筒座里面且两端支承在轴承上，在塑封体的顶面中间伸出支柱，在支柱中间开设有轴孔，转轴嵌套在轴孔里面，其中外转子包括转子外壳和若干个永磁体，在转子外壳中间形成用于容纳定子的空腔，若干个永磁体周向间隔地安装在转子外壳的内壁面上，转子外壳包括若干块导磁板和浇铸连接件，若干块导磁板周向间隔排列，浇铸连接件把若干块导磁板连结成一体并且使每块导磁板的内壁面裸露。
[0015]本实用新型与现有技术相比，具有如下效果:
[0016]I)转子外壳包括若干块导磁板和浇铸连接件，若干块导磁板周向间隔排列，浇铸连接件把若干块导磁板连结成一体并且使每块导磁板的内壁面裸露，每块导磁板的内壁面裸露是保证安装在转子外壳内壁面上的永磁体之间的磁路不受影响，从而在保证转子外壳性能的前提下，可以最大程度上的减少原材料的浪费现象，并且生产工艺、结构装配更为简单，整机的重量更小，利于提高其运行效率。
[0017]2)在相邻的两块导磁板之间形成有间隙，部分浇铸连接件填充在间隙里面，间隙的大小在1.0mm — 3.0mm之间，在节省原材料的同时，保证相邻两块导磁板的连接强度，保证外转子的稳定、可靠运行。
[0018]3)在转子外壳的内壁面上粘贴安装有若干个永磁体，每个永磁体的中心位于相邻两块导磁板之间的交界处，保证永磁体之间的磁路不受影响，保证电机稳定、可靠运行。
[0019]4)浇铸连接件把每块导磁板的四周包裹着并且使每块导磁板的内壁面和外壁面裸露，在保证浇铸连接件与导磁板、导磁板与导磁板之间的连接强度的前提下，把导磁板的外壁面裸露，可以进一步节省原材料，减小整机的重量，利于提高外转子电机的运行效率。
[0020]5)在所述的浇铸连接件外面设置有安装法兰，安装法兰与所述的浇铸连接件是一体铸造成型的，结构简单，相比于现有通过整块的钢板冲压成型的安装法兰，本结构的安装法兰可以节省大量的原材料，并且生产工艺更加简单，整个转子外壳具有更高的结构强度。
【附图说明】
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[0021]图1是现有外转子结构的立体图；
[0022]图2是实施例中外转子结构的立体图一；
[0023]图3是实施例中外转子结构的立体图二 ；
[0024]图4是实施例中外转子结构的前视图；
[0025]图5是图4中A — A剖视图；
[0026]图6是实施例中外转子电机的立体图；
[0027]图7是实施例中外转子电机的结构示意图。
【具体实施方式】
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[0028]下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
[0029]实施例一:如图2、图3、图4和图5所示，本实用新型是一种电机的外转子结构，包括转子外壳I和若干个永磁体2，在转子外壳I中间形成用于容纳定子的空腔10，若干个永磁体2周向间隔地安装在转子外壳I的内壁面上，转子外壳I包括若干块导磁板11和饶铸连接件12，导磁板11是由铁板冲压成型的并且带有一定的弧度，若干块导磁板11周向间隔均匀排列放置在模具中，之后往模具中倒入高温液态的铝，高温液态的铝冷却后即形成若干的浇铸连接件12，浇铸连接件12把若干块导磁板11连结成一体并且使每块导磁板11的内壁面裸露，每块导磁板11的内壁面裸露是保证安装在转子外壳I内壁面上的永磁体2之间的磁路不受影响，从而在保证转子外壳I性能的前提下，可以最大程度上的减少原材料的浪费现象，并且生产工艺、结构装配更为简单，整机的重量更小，利于提高其运行效率。
[0030]在相邻的两块导磁板11之间形成有间隙110，部分浇铸连接件12填充在间隙110里面。所述间隙110的大小在1.0mm 一 3.0mm之间。在节省原材料的同时，保证相邻两块导磁板11的连接强度，保证外转子的稳定、可靠运行.
[0031]在转子外壳I的内壁面上粘