二次压板强制闭锁装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型提供一种二次压板强制闭锁装置，属于电力系统防误操作装置领域。
【背景技术】
[0002]变电站倒闸操作分为一次设备及相应二次设备的投、停操作两部分，而在二次设备的操作中，对保护装置二次压板的投、退操作是最为重要的部分。
[0003]当一次设备发生故障时，保护屏上安装的二次压板用来接通和切断保护装置的功能和跳闸出口回路，是继电保护装置或自动装置联系外部接线的桥梁和纽带，是实现保护装置相应功能，准确判断、可靠动作切除故障点的关键环节。
[0004]二次压板是否正确的投入、退出直接关系到保护的功能和动作出口能否正常发挥作用，正确动作、切除故障实现其保护功能。一次设备因保护装置二次压板误投、漏投导致人为扩大事故的情况时有发生，如:2008年4月，某220kV变电站因误投压板导致2号变比率差动保护误动，2号变掉闸，造成2座IlOkV变电站全站无电。2012年6月，某330kV变电站330kV线路单相瞬时接地，保护误动掉闸，因误投沟通三跳压板造成直接出口跳三相，330kV线路停电。2014年8月，某330kV变电站越级跳闸因漏投开关出口压板及失灵压板造成330kV变电站全站无电。因此极为重要。
[0005]电力系统中保护装置二次压板防误操作尚无有效的控制手段。对二次压板的操作仍只凭运维、检修人员的经验，由运维人员对照操作票进行操作并实时记录，或通过二次压板投、退提示卡进行核对检查，不能实现二次压板的强制闭锁，从根本上解决二次设备误投、误退、漏投、漏退等防误问题。
[0006]目前国内现有微机防误闭锁系统针对二次压板闭锁功能的改进，存在诸多的技术方面和实际应用方面的问题。部分微机防误闭锁装置厂家通过非接触感应原理，对二次压板的投、退状态的位置进行检测，当运维人员在压板投退过程中出现误操作时，系统发出声光报警提示，间接实现了提示闭锁二次压板的功能。
[0007]上述技术的缺陷在于:无法实现真正意义上的投入、退出状态的强制闭锁。当运维人员投入常规保护连接片式二次压板时，虽然压板状态传感器显示位置状态正确，但存在压板压接头压接不牢，保护装置无法正常动作出口的漏洞；同时，受非接触传感器检测位置精度影响，仅通过灯光指示判断二次压板是否退出运行时，存在常规保护连接片式二次压板未完全断开的可能性；此外，虽然对二次设备进行防误闭锁的逻辑关联控制，但由于没有对继电保护装置二次保护压板强制闭锁的保证，此时如果二次压板状态传感器出现问题，微机防误闭锁系统在操作过程中对保护装置二次压板关联闭锁逻辑就会失去作用，间接提示性闭锁二次压板功能就会形同虚设，给倒闸操作过程中设备的安全稳定运行带来了巨大隐患；最后，安装调试时，需在每台保护屏上加装压板状态采集器，并对每个压板进行布线，安装繁琐，无法实现二次压板在运行状态下的简易安装。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型目的在于提供一种二次压板强制闭锁装置，可实现压板强制闭锁，可使压板完全断开，可有效记录压板投退状态，可在二次压板运行状态下安装。
[0009]本实用新型所述的二次压板强制闭锁装置，包括外壳，还包括以下部件:
[0010](I)上壳:上壳上设有动触头锁套、转动轨迹槽护板、RFID码片安装槽和凹槽，转动轨迹槽护板位于动触头锁套内，且均为固定连接，RFID码片安装槽一侧设有钥匙孔；
[0011](2)下壳:下壳与上壳上均设有螺孔，且通过螺栓于螺孔内将上壳与下壳进行固定连接，下壳对应上壳凹槽位置设有凹槽B，凹槽与凹槽B对接后形成静触头卡套移动槽，下壳上对应上壳钥匙孔位置设有卡簧安装槽，钥匙孔连通到卡簧安装槽，下壳一端设有弧形的锁套卡死基座右半侧；
[0012](3)静触头卡套:静触头卡套包括卡环和滑块，卡环和滑块固定连接，卡环卡在压板的静触头座上起到固定效果，滑块位于卡套移动槽内，可沿卡套移动槽移动，但是无法从卡套移动槽中移出；
[0013](4)卡套内部转动轴:卡套内部转动轴包括卡套内部转动轴左半侧和卡套内部转动轴右半侧，卡套内部转动轴左半侧的开口两端设有限位槽，其中一个限位槽顶部设有连接片卡槽左半侧，卡套内部转动轴右半侧设有锁孔，其开口两端设有限位块，卡套内部转动轴右半侧设有连接片卡槽右半侧，连接片卡槽右半侧与卡套内部转动轴左半侧上的连接片卡槽左半侧位置相对应，连接片卡槽左半侧与连接片卡槽右半侧连接形成连接片卡槽，同时限位块位于限位槽内，卡套内部转动轴左半侧和卡套内部转动轴右半侧组成卡套内部转动轴；
[0014](5)锁套卡死基座左半侧:锁套卡死基座左半侧上设有螺孔，动触头锁套上也设有螺孔，螺栓通过螺孔将锁套卡死基座左半侧与动触头锁套连接，同时锁套卡死基座左半侧与动触头锁套连接后，锁套卡死基座左半侧与锁套卡死基座右半侧组成锁套卡死基座，锁套卡死基座将卡套内部转动轴限定在锁套卡死基座内部；
[0015](6)内部锁具:内部锁具包括内部锁具I和内部锁具II，内部锁具I位于卡簧安装槽内，内部锁具I 一端的锁头与锁孔形状相适应，即伸入锁孔后可以通过锁孔锁定卡套内部转动轴，内部锁具I的凹陷与安装在钥匙孔内的内部锁具II的一端配合，内部锁具II的另一端与电脑钥匙的解锁杆相配合；
[0016](7) RFID码片:RFID码片安装在RFID码片安装槽内，RFID码片内储存对应安装的压板的唯一编码。
[0017]所述的二次压板强制闭锁装置，转动轨迹槽护板与动触头锁套均设有开口，因各个部件均通过螺栓进行连接，所以在安装前可以将本实用新型拆散，现将下壳和锁套卡死基座左半侧包裹在动触头基座上，将卡套内部转动轴放入下壳和锁套卡死基座左半侧之间，将静触头卡套卡在静触头上，将静触头卡套的滑块放入卡套移动槽内，使压板连接片穿过转动轨迹槽护板的开口位于动触头锁套的开口内，旋转上壳，使上壳可以盖在下壳上，将有螺孔处均使用螺栓固定，即完成了安装，实现了压板在投入状态下的安装；本实用新型在使用时需要配合现有的电脑钥匙，通过RFID码片与电脑钥匙通过无线射频技术进行储存的编码信息核对，RFID码片中储存的编码为名称编码与状态编码，只有电脑钥匙中储存的信息与RFID码片中储存的信息吻合，电脑钥匙的开锁按钮才会解锁，即其开锁按钮才可以按下，开锁按钮按下后，其解锁杆会转动，通过与锁具II的配合，转动锁具II，使其将锁具I的锁头从锁孔中退出，使卡套内部转动轴可以随压板连接片转动，从而实现压板的退出；同时，电脑钥匙会改变RFID码片的状态编码，使状态编码与压板状态对应，而电脑钥匙在操作前，需要到设置有防误操作系统的管理智能终端去拷贝操作票，即操作的二次压板的RFID码片对应的编码信息，防误操作系统在开出操作票时，其记录的对应的压板的状态信息就已经改变，此过程中存在的信息延时即为现场操作人员到现场的操作时间，由于二次压板的投退并不频繁，所以此延时可以忽略，这样就实现了对压板的投退状态的准确记录；卡套内部转动轴的连接片卡槽可以正好卡到压板连接片外侧，当压板处于投入状态时，连接片和连接片卡槽旋转到转动轨迹槽护板的下方，由于锁具I将卡套内部转动轴锁定，所以卡套内部转动轴无法转动，连接片卡槽从三个方向上对压板连接片进行位置限定，而转动轨迹槽护板为固定的，从其上方对其进行位置限定，所以转动轨迹槽的四个方向均无法移动，实现了真正意义上的强制锁定，在无钥匙解锁的前提下是无法退出压板的；在压板退出时，操作方法为将压板旋转至转动轨迹槽护板的开口的另一端，此时转动轨迹槽护板的开口与连接片卡槽对齐，可以直接将压板连接片取下，防止旋转角度过小，再次发生虚连接。
[0018]所述的二次压板强制闭锁装置，卡套移动槽包括滑块滑动轨道和连接块滑动轨道，滑块滑动轨道截面与滑块截面相适应，连接块滑动轨道的截面小于滑块的截面，使滑块只可以在滑块滑动轨道内移动，却无法通过连接块滑动轨道。使静触头卡套可以延滑动轨道滑动，使本实用新型可以适应各种型号的压板，滑动轨