一种散热优良的直驱力矩电机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电动机，尤其涉及一种散热优良的直驱力矩电机。
【背景技术】
[0002]电动机在工作时，往往会产生大量热量，现有的电动机，通常是在其外壳上设置散热鳍片，利用散热鳍片进行散热，或者采用水冷的方式散热，但是，这两种散热方式中，散热鳍片是基于电动机的表面散热，其散热效果差，而水冷散热方式的电动机结构复杂，因此，现有的电动机，难以在结构简单、紧凑的条件下，达到理想的散热效果。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种通过气路冷却的方式带走热量的直驱力矩电机，进而在不增设其他冷却装置的条件下，取得优良的散热效果。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。
[0005]—种散热优良的直驱力矩电机，其包括有底座，所述底座上设有转轴，所述底座上固定有定子，所述定子呈圆筒形，所述定子套设于转轴且二者间存在空隙，所述转轴的一端与底座转动连接，所述转轴的另一端固定有转盘，所述转盘覆盖于定子的端面，所述转盘的边缘向底座方向延伸而形成有套筒，所述套筒包覆于定子且二者间存在空隙，所述底座上套设有轴承，所述套筒的端部套设于轴承，所述底座朝向定子的一侧固定有环状的内压盖，所述底座的外侧固定有环状的外压盖，所述轴承卡合于内压盖与外压盖之间，所述内压盖与定子并排设置，所述内压盖的内环面开设有阶梯状的槽口，所述槽口朝向底座，所述内压盖开设有多个进气孔，所述进气孔贯穿于槽口与内压盖的外侧壁，且该进气孔连通于定子与套筒及转轴之间的空隙，所述底座上对应所述槽口而开设有多个导气口，所述转轴内开设有空腔，所述空腔贯穿于转轴两端，所述转盘的中心处开设有第一风口，所述底座的中心处开设有第二风口，所述第一风口和第二风口均与所述空腔连通，所述转轴的侧壁开设有多个排气孔，所述排气孔将转轴的内外侧连通，所述导气口、槽口、进气孔、定子与套筒及转轴之间空隙、排气孔、空腔、第一风口和第二风口构成气路，电机运转时，所述气路内产生空气流动而带走电机内的热量。
[0006]优选地，所述转盘与转轴通过螺丝连接，所述第一风口的周围且在转盘上开设有多个通孔，所述转轴的端面设有多个螺孔，所述通孔与所述螺孔一一对应，所述螺丝穿过通孔而螺合于螺孔。
[0007]优选地，所述定子包括有硅钢片和线圈。
[0008]优选地，多个进气孔沿内压盖的径向依次分布。
[0009]优选地，多个排气孔沿转轴的径向依次分布，且多个排气孔环绕于所述转轴。
[0010]本实用新型公开的散热优良的直驱力矩电机中，套筒、转盘和转轴构成转子，底座、转子、定子构成电机的主体结构，转盘作为动力输出机构，并与套筒一同转动，该套筒与底座间设置了轴承，而内压盖和外压盖用来限制轴承，在此基础上，本实用新型在底座上设置了导气口和第二风口，在内压盖上设置了槽口和进气孔，在转轴上设置了排气孔和空腔，在转盘上设置了第一风口，因而依次由导气口、槽口、进气孔、定子与套筒及转轴之间空隙、排气孔、空腔至第一风口和第二风口构成气路，电机工作时，转子运转，使得气路内产生气流，进而带走电机内部的热量。本实用新型无需增设水冷等装置，因而在满足结构简单、紧凑的条件下，大大提高了电机的散热效果。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型直驱力矩电机的分解图。
[0012]图2为本实用新型直驱力矩电机的侧向剖视图。
[0013]图3为内压盖的立体图。
[0014]图4为转轴的立体图。
[0015]图5为本实用新型直驱力矩电机的立体图。
[0016]图6为定子与底座的立体图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。
[0018]本实用新型公开了一种散热优良的直驱力矩电机，结合图1至图6所示，其包括有底座1，所述底座1上设有转轴2，所述底座1上固定有定子3，所述定子3呈圆筒形，所述定子3套设于转轴2且二者间存在空隙，所述转轴2的一端与底座1转动连接，所述转轴2的另一端固定有转盘4，所述转盘4覆盖于定子3的端面，所述转盘4的边缘向底座1方向延伸而形成有套筒5，所述套筒5包覆于定子3且二者间存在空隙，所述底座1上套设有轴承6，所述套筒5的端部套设于轴承6，所述底座1朝向定子3的一侧固定有环状的内压盖7，所述底座1的外侧固定有环状的外压盖8，所述轴承6卡合于内压盖7与外压盖8之间，所述内压盖7与定子3并排设置，所述内压盖7的内环面开设有阶梯状的槽口 70，所述槽口70朝向底座1，所述内压盖7开设有多个进气孔71，所述进气孔71贯穿于槽口 70与内压盖7的外侧壁，且该进气孔71连通于定子3与套筒5及转轴2之间的空隙，所述底座1上对应所述槽口 70而开设有多个导气口 11，所述转轴2内开设有空腔20，所述空腔20贯穿于转轴2两端，所述转盘4的中心处开设有第一风口 40，所述底座1的中心处开设有第二风口 10，所述第一风口 40和第二风口 10均与所述空腔20连通，所述转轴2的侧壁开设有多个排气孔22，所述排气孔22将转轴2的内外侧连通，所述导气口 11、槽口 70、进气孔71、定子3与套筒5及转轴2之间空隙、排气孔22、空腔20、第一风口 40和第二风口 10构成气路，电机运转时，所述气路内产生空气流动而带走电机内的热量。
[0019]上述直驱力矩电机中，套筒5、转盘4和转轴2构成转子，底座1、转子、定子3构成电机的主体结构，转盘4作为动力输出机构，并与套筒5 —同转动，该套筒5与底座1间设置了轴承6，而内压盖7和外压盖8用来限制轴承6，在此基础上，本实用新型在底座1上设置了导气口 11和第二风口 10，在内压盖7上设置了槽口 70和进气孔71，在转轴2上设置了排气孔22和空腔20，在转盘4上设置了第一风口 40，因而依次由导气口 11、槽口 70、进气孔71、定子3与套筒5及转轴2之间空隙、排气孔22、空腔20至第一风口 40和第二风口10构成气路，电机工作时，转子运转，使得气路内产生气流，进而带走电机内部的热量。本实用新型无需增设水冷等装置，因而在满足结构简单、紧凑的条件下，大大提高了电机的散热效果。
[0020]本实施例中，所述转盘4与转轴2通过螺丝连接，所述第一风口 40的周围且在转盘4上开设有多个通孔41，所述转轴2的端面设有多个螺孔21，所述通孔41与所述螺孔21一一对应，所述螺丝穿过通孔41而螺合于螺孔21。
[0021]进一步地，所述定子3包括有娃钢片和线圈。
[0022]作为一种优选方式，多个进气孔71沿内压盖7的径向依次分布。多个排气孔22沿转轴2的径向依次分布，且多个排气孔22环绕于所述转轴2。
[0023]本实用新型公开的散热优良的直驱力矩电机，无需增设水冷等装置，因而在满足结构简单、紧凑的条件下，大大提高了电机的散热效果，由此可见，本实用新型在电动机领域取得了突出的进步，适合在本领域内推广应用，并具有较好的市场前景。
[0024]以上所述只是本实用新型较佳的实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本实用新型所保护的范围内。
【主权项】
1.一种散热优良的直驱力矩电机，其特征在于，包括有底座，所述底座上设有转轴，所述底座上固定有定子，所述定子呈圆筒形，所述定子套设于转轴且二者间存在空隙，所述转轴的一端与底座转动连接，所述转轴的另一端固定有转盘，所述转盘覆盖于定子的端面，所述转盘的边缘向底座方向延伸而形成有套筒，所述套筒包覆于定子且二者间存在空隙，所述底座上套设有轴承，所述套筒的端部套设于轴承，所述底座朝向定子的一侧固定有环状的内压盖，所述底座的外侧固定有环状的外压盖，所述轴承卡合于内压盖与外压盖之间，所述内压盖与定子并排设置，所述内压盖的内环面开设有阶梯状的槽口，所述槽口朝向底座，所述内压盖开设有多个进气孔，所述进气孔贯穿于槽口与内压盖的外侧壁，且该进气孔连通于定子与套筒及转轴之间的空隙，所述底座上对应所述槽口而开设有多个导气口，所述转轴内开设有空腔，所述空腔贯穿于转轴两端，所述转盘的中心处开设有第一风口，所述底座的中心处开设有第二风口，所述第一风口和第二风口均与所述空腔连通，所述转轴的侧壁开设有多个排气孔，所述排气孔将转轴的内外侧连通，所述导气口、槽口、进气孔、定子与套筒及转轴之间空隙、排气孔、空腔、第一风口和第二风口构成气路，电机运转时，所述气路内产生空气流动而带走电机内的热量。2.如权利要求1所述的散热优良的直驱力矩电机，其特征在于，所述转盘与转轴通过螺丝连接，所述第一风口的周围且在转盘上开设有多个通孔，所述转轴的端面设有多个螺孔，所述通孔与所述螺孔一一对应，所述螺丝穿过通孔而螺合于螺孔。3.如权利要求1所述的散热优良的直驱力矩电机，其特征在于，所述定子包括有硅钢片和线圈。4.如权利要求1所述的散热优良的直驱力矩电机，其特征在于，多个进气孔沿内压盖的径向依次分布。5.如权利要求1所述的散热优良的直驱力矩电机，其特征在于，多个排气孔沿转轴的径向依次分布，且多个排气孔环绕于所述转轴。
【专利摘要】本实用新型公开了一种散热优良的直驱力矩电机，包括底座、转轴、定子，转轴的一端与底座转动连接，转轴的另一端固定有转盘，转盘的边缘向底座方向延伸而形成有套筒，底座上套设有轴承，底座上设有内压盖和外压盖，轴承卡合于内压盖与外压盖之间，内压盖的内环面开设有槽口，槽口朝向底座，内压盖开设有多个进气孔，进气孔贯穿于槽口与内压盖的外侧壁，底座上开设有多个导气口，转轴内开设有空腔，转盘开设有第一风口，底座开设有第二风口，转轴的侧壁开设有多个排气孔，导气口、槽口、进气孔、定子与套筒及转轴之间空隙、排气孔、空腔、第一风口和第二风口构成气路，电机运转时，气路内产生空气流动而带走电机内的热量，以提高散热效果。
【IPC分类】H02K9/04
【公开号】CN204967532
【申请号】CN201520769373
【发明人】王建云
【申请人】深圳横川电机有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月30日