一种空气冷却器的制造方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型属于冷却设备，具体涉及一种空气冷却器。
【背景技术】
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[0002]在电站发电系统中，电机由于连续运转会持续发热，导致电极温度上升，若不能及时为其冷却降温，则会影响电机的正常运行，影响生产效率，且存在安全隐患，因此电机需配备空气冷却器，空气冷却器是通过其内装有外部冷空气的多根换热管与电机周围的空气热流体进行热交换来对电机进行冷却降温的，现有空气冷却器的多根换热管在端板上的排列形式主要有矩形和Μ型，矩形排列节省空间，箱体的体积小，但内风路阻力大旧型排列流动阻力小，但占用体积大。
【发明内容】
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[0003]本实用新型为克服现有技术的不足，提供了一种空气冷却器，其将换热管以径向截面为Ν型的方式排列在管箱内，即节省了箱体的体积、又能够减少热流体的流动阻力。
[0004]本实用新型的空气冷却器，包括壳体、换热管和鼓风机，为实现上述目的所采用的技术方案在于:所述壳体由前端的风箱和后端的管箱构成，风箱的前端设有鼓风机，管箱的前后两端分别设有前端板和后端板，各换热管的两端分别穿过前端板和后端板，并以径向截面为Ν型或倒V型的方式排列在管箱内，管箱的底部靠近前端板处设有进流口，靠近后端板处设有出流口。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，管箱的内顶部沿换热管的长度方向等间距分布有上折流板、内底部沿换热管的长度方向等间距分布有下折流板，上折流板与下折流板沿换热管的长度方向等间距地间隔交替设置在管箱内，通过上折流板和下折流板可使热流体以迂回弯曲的路径沿换热管的轴向在管箱内流动，从而使热流体可均匀而充分地与各换热管的表面进行接触以便进行热交换，进而提高热流体的冷却效率。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述壳体处于后端板的后方顺接有出风管，所述出风管内设有向下弯曲呈弧形的导风板，其上端固定在后端板上并处于换热管的上方，可约束由各换热管所喷出的外部气流，使其沿设定路径喷出，便于处理，还可避免所喷出的高温气体对外部设备或操作人员造成不必要的伤害，从而提高使用的安全性。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述壳体两侧靠近顶部对称设有吊环，用来对空气换热器进行安装固定。
[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型将换热管以径向截面为Ν型或V型的方式布置在管箱内，即节省了管箱体积、又减少了热流体的流动阻力，从而使热流体由进流口沿多根换热管的径向截面以Ν型或V型的路径快速进入管箱内，在此基础上，本实用新型沿换热管的轴向在管箱的内顶部和内底部等间距地间隔分布有上折流板和下折流板，通过上折流板和下折流板使进入管箱内的热流体沿轴向以迂回弯曲的路径在管箱内流动，从而使热流体可均匀而充分地与各换热管接触以便进行热交换，进而快速地为热流体降温，提高热流体的冷却效率。为使由各换热管喷出的气体能够沿同一路径统一进行排放，同时也避免四处喷射的气流对其它外部设备或操作人员造成不必要的伤害，本实用新型在壳体的后方顺接有出风管，并在出风管内设有弧形的导风板，通过导风板来约束各换热管所喷出气流的流向，使气流按特定路径流出，便于对其进行统一处理。另外本实用新型中采用鼓风机来将外部空气吹入换热管内，相较于引风机的设置，可增加冲击力，提高外部空气在换热管内的流速，可进一步提尚冷却效率。
【附图说明】
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[0009]图1是本实用新型的结构示意图；
[0010]图2是本实用新型的换热管以径向截面为N型排布的侧视图；
[0011]图3是本实用新型的换热管以径向截面为倒V型排布的侧视图。
【具体实施方式】
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[0012]参照图1和图2，该空气冷却器，包括壳体1、换热管2和鼓风机3，所述壳体1由前端的风箱4和后端的管箱5构成，风箱4的前端设有鼓风机3，管箱5的前后两端分别设有前端板6和后端板7，各换热管2的两端分别穿过前端板6和后端板7，并以截面为N型或倒V型的方式排列在管箱5内，管箱5的底部靠近前端板6处设有进流口 8，靠近后端板7处设有出流口 9，管箱5的内顶部沿换热管2的长度方向等间距分布有上折流板10、内底部沿换热管2的长度方向等间距分布有下折流板11，上折流板10与下折流板11沿换热管2的长度方向等间距地间隔交替设置在管箱5内。所述壳体1处于后端板7的后方顺接有出风管12，所述出风管12内设有向下弯曲呈弧形的导风板13，其上端固定在后端板7上并处于换热管2的上方。所述壳体1两侧靠近顶部对称设有吊环14。
[0013]使用时，通过鼓风机3将外部冷空气快速吹入风箱4内，风箱4内的空气流入管箱5内的各换热管2内，热流体由进流口 8进入管箱5内，并沿着各换热管2的表面径向流动，由于各换热管2的径向截面为N型或V型，所以热流体就以N型或V型的路径进入管箱5内，再沿轴向以上折流板10和下折流板11所约束的迂回弯曲的路径在管箱5内流动，以便与各换热管2的表面进行充分而均匀地接触来进行热量交换，从而为热流体冷却降温，被冷却后的热流体经出流口 9流出，各换热管2内的外部空气最终经导风板13约束路径后由出风管12排出。
【主权项】
1.一种空气冷却器，包括壳体(1)、换热管(2)和鼓风机(3)，其特征在于:所述壳体(1)由前端的风箱(4)和后端的管箱(5)构成，风箱(4)的前端设有鼓风机(3)，管箱(5)的前后两端分别设有前端板(6)和后端板(7)，各换热管(2)的两端分别穿过前端板(6)和后端板(7)，并以径向截面为N型或倒V型的方式排列在管箱(5)内，管箱(5)的底部靠近前端板(6)处设有进流口(8)，靠近后端板(7)处设有出流口(9)。2.如权利要求1所述的一种空气冷却器，其特征在于:管箱(5)的内顶部沿换热管(2)的长度方向等间距分布有上折流板(10)、内底部沿换热管(2)的长度方向等间距分布有下折流板(11)，上折流板(10)与下折流板(11)沿换热管(2)的长度方向等间距地间隔交替设置在管箱(5)内。3.如权利要求1所述的一种空气冷却器，其特征在于:所述壳体(1)处于后端板(7)的后方顺接有出风管(12)，所述出风管(12)内设有向下弯曲呈弧形的导风板(13)，其上端固定在后端板(7)上并处于换热管(2)的上方。4.如权利要求1所述的一种空气冷却器，其特征在于:所述壳体(1)两侧靠近顶部对称设有吊环(14)。
【专利摘要】本实用新型提供了一种空气冷却器，包括壳体、换热管和鼓风机，其技术要点在于：所述壳体由前端的风箱和后端的管箱构成，风箱的前端设有鼓风机，管箱的前后两端分别设有前端板和后端板，各换热管的两端分别穿过前端板和后端板，并以径向截面为N型或V型的方式排列在管箱内，管箱的底部靠近前端板处设有进流口，靠近后端板处设有出流口。本实用新型将换热管以径向截面为N型的方式排列在管箱内，即节省了箱体的体积、又能够减少热流体的流动阻力。
【IPC分类】F28D7/16, H02K9/00
【公开号】CN204967530
【申请号】CN201520808632
【发明人】温嘉斌, 付瑶, 刘艳翠
【申请人】哈尔滨理工大学
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年10月13日