一种振动马达和电子设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种振动马达和电子设备。
【背景技术】
[0002]目前，振动马达普遍为单纯的线圈驱动，但电磁感应区域内的磁感线是自由发散的，造成了很多磁感线的浪费。因此，需要一种导磁介质来约束磁感线，提高磁场利用率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种振动马达和电子设备，以解决现有技术中磁感线利用率低的问题。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]—方面，本实用新型提供了一种振动马达，包括由上壳1和下壳2构成的壳体，壳体围成的空腔收容有动子部分和定子部分；所述动子部分包括:磁铁5、弹片7和质量块8 ；质量块8具有与磁铁5外形轮廓适配的容纳槽81，磁铁5收容在容纳槽81中，上壳1的两侧边位置处分别设置有一个弹片7，质量块8通过弹片7与上壳1连接，并悬空在壳体的内部；所述定子部分包括线圈3，所述定子部分还包括由磁性材料构成的盆架4 ；
[0006]盆架4固定在下壳1上，具有与线圈3外形轮廓适配的容纳结构41，线圈3嵌入在盆架4的该容纳结构41中。
[0007]可选地，弹片7为非闭合的椭圆形状，包括具有一定间隙的内平面71、外平面72以及对称位于内平面71与外平面72之间的弹性连接部分73 ;
[0008]内平面71焊接在质量块8的侧端面，外平面72焊接在上壳1的内表面；内平面71与外平面72平行，且共同平行于质量块8的侧端面。
[0009]可选地，所述动子部分还包括固定在质量块8上表面的华司板9，华司板9为导磁金属材料，用于防止漏磁。
[0010]可选地，所述动子部分还包括边华司6，边华司6与磁铁5共同收容在质量块8的容纳槽81中，且边华司6位于磁铁5的上侧，与质量块8的上表面平齐；边华司6为导磁材料，用于防止漏磁。
[0011]可选地，盆架4的上表面与质量块8的下表面之间的距离在0.05mm-0.3mm之间。
[0012]可选地，盆架4为软磁铁金属导磁材料。
[0013]可选地，线圈3的漆包线为由胶类材质包裹的铜线。
[0014]可选地，质量块8为钨合金材质，磁铁5为永磁体材质，弹片7为具有韧性的金属材料。
[0015]另一方面，本实用新型还提供了一种电子设备，包括上述技术方案提供的振动马达。
[0016]本实用新型实施例的有益效果是:本实用新型公开了一种振动马达和电子设备，振动马达通过将线圈嵌入到由导磁材料构成的盆架中，利用盆架将自由发散的磁感线收拢、约束在导磁材料中，并传递给振动马达的动子部分，从而提高了磁感线的利用率，显著地提升了马达的振动性能。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例提供的振动马达的爆炸图；
[0018]图2为本实用新型实施例提供的盆架固定在上壳的状态示意图；
[0019]图3为本实用新型实施例提供的振动马达的剖面图；
[0020]图4为本实用新型实施例提供的振动马达的俯视图；
[0021]图5为本实用新型实施例提供的弹片结构示意图；
[0022]图中:1、上壳；2、下壳；3、线圈；4、盆架；41、容纳结构；5、磁铁；6、边华司；7、弹片；71、内平面；72、外平面；73、弹性连接部分；8、质量块；81、容纳槽；9、华司板。
【具体实施方式】
[0023]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0024]首先，对【具体实施方式】中涉及到的方位词语作一简要说明:本实施例中以振动马达正常工作状态下定义其左右方向和前后方向，振膜马达的振动方向为左右方向，振动马达的厚度方向为上下方向，质量块所在侧为振动马达的上方，线圈所在侧为振动马达的下方。
[0025]图1为本实用新型实施例提供的振动马达的爆炸图，图2为本实用新型实施例提供的盆架固定在上壳的状态示意图，图3为本实用新型实施例提供的振动马达的剖面图，图4为本实用新型实施例提供的振动马达的俯视图。
[0026]如图1至图4共同所示，本实施例的振动马达包括由上壳1和下壳2构成的壳体，壳体围成的空腔收容有动子部分和定子部分。
[0027]其中，动子部分包括:磁铁5、弹片7和质量块8 ;质量块8具有与磁铁5外形轮廓适配的容纳槽81，磁铁5收容在容纳槽81中，上壳1的两侧边位置处分别设置有至少一个弹片7，质量块8通过弹片7与上壳1连接，并悬空在壳体的内部。
[0028]定子部分包括线圈3和由磁性材料构成的盆架4，盆架4固定在下壳1上，具有与线圈3外形轮廓适配的容纳结构41，线圈3嵌入在盆架4的容纳结构41中。
[0029]盆架4的上表面与质量块8的下表面之间的距离在0.05mm-0.3mm之间，本实施例优选地，如图3所示，盆架4的上表面与质量块8的下表面之间的距离d不大于0.1mm，以最大限度地将磁感线传递给动子部分的磁场。
[0030]可选地，本实施例中的盆架4为软磁铁金属导磁材料，线圈3的漆包线为由胶类材质包裹的铜线，质量块8为钨合金材质，磁铁5为永磁体材质，弹片7为具有韧性的金属材料。
[0031]本实施例的振动马达通过将线圈嵌入到由导磁材料构成的盆架中，利用盆架将自由发散的磁感线收拢、约束在导磁材料中，并传递给振动马达的动子部分，从而提高了磁感线的利用率，显著地提升了马达的振动性能。
[0032]在本实施例的一个优选方案中，如图5所示，振动马达的弹片7为非闭合的椭圆形状，包括具有一定间隙的内平面71、外平面72以及对称位于内平面71与外平面72之间的弹性连接部分73。
[0033]内平面71焊接在质量块8的侧端面，外平面72焊接在上壳1的内表面；内平面71与外平面72平行，且共同平行于质量块8的侧端面。
[0034]如图4所示，本优选方案通过对称的弹片将质量块连接到振动马达的上壳，弹片的对称性能够为质量块的振动提供稳定的支撑。
[0035]在本实施例的另一个优选方案中，如图1所述，振动马达的动子部分还包括固定在质量块8上表面的华司板9，华司板9为导磁金属材料，用于防止漏磁。
[0036]在本实施例的又一个优选方案中，如图3所示，振动马达的动子部分还包括边华司6，边华司6与磁铁5共同收容在质量块8的容纳槽81中，且边华司6位于磁铁5的上侦牝与质量块8的上表面平齐；边华司6为导磁材料，用于防止漏磁。
[0037]参考图3，示例性给出具有两组线圈和三个磁铁的振动马达结构，位于中间磁铁左右两侧的磁铁各配置一个边华司6，边华司6能够有效地防止边缘位置处的漏磁问题。
[0038]基于与上述振动马达相同的设计思想，本实用新型还提供了一种电子设备，包括上述实施例提供的振动马达。
[0039]综上所述，本实用新型提供了一种振动马达和电子设备，振动马达通过将线圈嵌入到由导磁材料构成的盆架中，利用盆架将自由发散的磁感线收拢、约束在导磁材料中，并传递给振动马达的动子部分，从而提高了磁感线的利用率，显著地提升了马达的振动性能。
[0040]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种振动马达，包括由上壳(1)和下壳(2)构成的壳体，壳体围成的空腔收容有动子部分和定子部分；所述动子部分包括:磁铁(5)、弹片(7)和质量块⑶；质量块⑶具有与磁铁(5)外形轮廓适配的容纳槽(81)，磁铁(5)收容在容纳槽(81)中，上壳(1)的两侧边位置处分别设置有一个弹片(7)，质量块(8)通过弹片(7)与上壳(1)连接，并悬空在壳体的内部；所述定子部分包括线圈(3)，其特征在于，所述定子部分还包括由磁性材料构成的盆架⑷； 盆架(4)固定在下壳(1)上，具有与线圈(3)外形轮廓适配的容纳结构(41)，线圈(3)嵌入在盆架(4)的该容纳结构(41)中。2.根据权利要求1所述的振动马达，其特征在于，弹片(7)为非闭合的椭圆形状，包括具有一定间隙的内平面(71)、外平面(72)以及对称位于内平面(71)与外平面(72)之间的弹性连接部分(73); 内平面(71)焊接在质量块(8)的侧端面，外平面(72)焊接在上壳(1)的内表面；内平面(71)与外平面(72)平行，且共同平行于质量块(8)的侧端面。3.根据权利要求1所述的振动马达，其特征在于，所述动子部分还包括固定在质量块(8)上表面的华司板(9)，华司板(9)为导磁金属材料，用于防止漏磁。4.根据权利要求1所述的振动马达，其特征在于，所述动子部分还包括边华司￠)，边华司(6)与磁铁(5)共同收容在质量块(8)的容纳槽(81)中，且边华司(6)位于磁铁(5)的上侧，与质量块(8)的上表面平齐；边华司(6)为导磁材料，用于防止漏磁。5.根据权利要求1所述的振动马达，其特征在于，盆架(4)的上表面与质量块(8)的下表面之间的距离在0.05mm-0.3mm之间。6.根据权利要求1所述的振动马达，其特征在于，盆架(4)为软磁铁金属导磁材料。7.根据权利要求1所述的振动马达，其特征在于，线圈(3)的漆包线为由胶类材质包裹的铜线。8.根据权利要求1所述的振动马达，其特征在于，质量块(8)为钨合金材质，磁铁(5)为永磁体材质，弹片(7)为具有韧性的金属材料。9.一种电子设备，其特征在于，包括权利要求1-8任一项的振动马达。
【专利摘要】本实用新型公开了一种振动马达和电子设备，振动马达包括由上壳1和下壳2构成的壳体，壳体围成的空腔收容有动子部分和定子部分；所述动子部分包括：磁铁5、弹片7和质量块8；质量块8具有与磁铁5外形轮廓适配的容纳槽81，磁铁5收容在容纳槽81中，质量块8通过弹片7连接到上壳1，并悬空在壳体的内部；所述定子部分包括线圈3和由磁性材料构成的盆架；盆架4固定在下壳1上，具有与线圈3外形轮廓适配的容纳结构41，线圈3嵌入在盆架4的容纳结构41中。本技术方案通过将线圈嵌入到由导磁材料构成的盆架中，利用盆架将自由发散的磁感线收拢、约束在导磁材料中，并传递给振动马达的动子部分，以达到提高磁感线的利用率，提升马达的振动性能的目的。
【IPC分类】H02K33/02
【公开号】CN204993010
【申请号】CN201520624621
【发明人】祖峰磊, 李勇
【申请人】歌尔声学股份有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年8月18日