嵌线机及其辅助整形工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电机制造技术领域，更具体地说，涉及一种嵌线机及其辅助整形工装。
【背景技术】
[0002]电机的定子主要包括定子铁芯、定子绕组和机座。目前，为了提高制造效率，采用嵌线机将线圈嵌设在定子铁芯上，形成定子绕组。
[0003]但是，嵌线机在完成定子嵌线后，定子引线端端部异常问题比较大，较多体现在因定子铁芯上绕组槽间的飞、垂线导致定子引线端端部的外圆尺寸较大、单圈绕组偏离绕组主体的距离较大，在后道工序生产过程中需采用粗整形设备对绕组端部进行整形，在整形过程中较易碰伤绕组引线端端部的漆包线，导致电机存在较大的质量隐患。
[0004]综上所述，如何避免粗整形设备碰伤定子绕组端部的漆包线，以减小电机的质量隐患，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种嵌线机的辅助整形工装，避免粗整形设备碰伤定子绕组端部的漆包线，以减小电机的质量隐患。本实用新型的另一目的是提供一种具有上述辅助整形工装的嵌线机。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]—种嵌线机的辅助整形工装，包括:
[0008]用于固定于嵌线机的嵌线模具外侧的外支架，所述外支架呈筒状；
[0009]能够插入定子铁芯的相邻两个绕组槽之间的挑线件，所述挑线件可往复移动地设于所述外支架上，所述挑线件的滑动方向为所述外支架的径向。
[0010]优选地，所述挑线件至少为两个，且沿所述外支架的周向依次分布。
[0011 ]优选地，上述嵌线机的辅助整形工装还包括:能够沿所述外支架的径向往复移动的活动板，所述活动板设于所述外支架的内侧;所述挑线件固定于所述活动板。
[0012]优选地，所述活动板的数目至少为两个，且沿所述外支架的周向均匀分布;一个所述活动板固定有至少两个所述挑线件。
[0013]优选地，所述挑线件与所述活动板可拆卸地固定连接。
[0014]优选地，所述挑线件为具有外螺纹的销钉，所述活动板设有与所述销钉配合的安装孔，所述安装孔具有与所述外螺纹配合的内螺纹。
[0015]优选地，上述嵌线机的辅助整形工装还包括:与所述活动板相连，且驱动所述活动板沿所述外支架的径向往复移动的驱动部件;所述驱动部件位于所述外支架的外侧。
[0016]优选地，所述活动板设有第一驱动孔，所述外支架设有与所述第一驱动孔连通的第二驱动孔。
[0017]优选地，所述外支架的内侧壁底端设有环形凸缘。
[0018]优选地，所述外支架包括至少两个拼接的支架板，所述支架板为弧形板，且所述支架板用于固定于所述嵌线模具的外侧。
[0019]基于上述提供的嵌线机的辅助整形工装，本实用新型还提供了一种嵌线机，该嵌线机包括:嵌线模具，上述任意一项所述的嵌线机的辅助整形工装，所述外支架固定于所述嵌线模具的外侧，且所述外支架和所述嵌线模具之间具有用于放置所述定子铁芯的间隙。
[0020]本实用新型提供的嵌线机的辅助整形工装的使用方法为:将外支架固定于嵌线机的嵌线模具外侧，外支架与嵌线模具之间具有间隙以保证放入定子铁芯，将定子铁芯放于嵌线模具上，由于外支架的存在，限制了定子绕组的外圆；在嵌线过程中沿外支架径向移动挑线件，使得挑线件插入定子铁芯的相邻两个绕组槽之间，随着挑线件的插入，将绕组槽间的飞、垂线挑起，实现了对飞、垂线的整理，即实现了对定子绕组端部的整形；待嵌线完成后，反向移动挑线件，等待再次嵌线整形。
[0021]本实用新型提供的嵌线机的辅助整形工装，通过挑线件挑起绕组槽间的飞、垂线，实现了对飞、垂线的整理，即实现了对定子绕组端部的整形，同时通过外支架限制了定子绕组的外圆，最终确保了定子绕组与定子铁芯的距离，控制了定子绕组引线端端部的内圆尺寸和外圆尺寸、以及绕组产生的单圈绕组偏离绕组主体的距离，则无需再采用粗整形设备对定子绕组的端部进行整形，从而避免了粗整形设备碰伤定子绕组端部的漆包线，减小了电机的质量隐患。
[0022]同时，本实用新型提供的嵌线机的辅助整形工装，实现了对飞、垂线的整理，即实现了对定子绕组端部的整形，确保了定子绕组与定子铁芯的距离，控制了定子绕组引线端端部的内圆尺寸和外圆尺寸、以及绕组产生的单圈绕组偏离绕组主体的距离，则有效提高了嵌线质量，减少了整形工序，提高了生产效率;而且实现了对飞、垂线的整理，也减小了在后道工序中碰伤定子绕组的几率。
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0024]图1为本实用新型实施例提供的嵌线机的辅助整形工装的结构示意图；
[0025]图2为本实用新型实施例提供的嵌线机的辅助整形工装中支架板的主视图；
[0026]图3为本实用新型实施例提供的嵌线机的辅助整形工装中支架板的左视图；
[0027]图4为本实用新型实施例提供的嵌线机的辅助整形工装中支架板的俯视图；
[0028]图5为图4的A-A向剖视图；
[0029]图6为本实用新型实施例提供的嵌线机的辅助整形工装中活动板的主视图；
[0030]图7为本实用新型实施例提供的嵌线机的辅助整形工装中活动板的左视图；
[0031 ]图8为本实用新型实施例提供的嵌线机的辅助整形工装中活动板的俯视图；
[0032]图9为本实用新型实施例提供的嵌线机的辅助整形工装中挑线件的结构示意图。
[0033]上图1-9 中:
[0034]1为外支架、11为支架板、12为环形凸缘、13为第二驱动孔、14为放置槽、2为挑线件、21为外螺纹、3为活动板、31为第一驱动孔、32为安装孔。
【具体实施方式】
[0035]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0036]本实用新型实施例提供的嵌线机的辅助整形工装，包括:用于固定于嵌线机的嵌线模具外侧的外支架1，该外支架1呈筒状;能够插入定子铁芯的相邻两个绕组槽之间的挑线件2，该挑线件2可往复移动地设于外支架1上，挑线件2的滑动方向为外支架1的径向。
[0037]本实用新型实施例提供的嵌线机的辅助整形工装的使用方法为:将外支架1固定于嵌线机的嵌线模具外侧，外支架1与嵌线模具之间具有间隙以保证放入定子铁芯，将定子铁芯放于嵌线模具上，由于外支架1的存在，限制了定子绕组的外圆；在嵌线过程中沿外支架1径向移动挑线件2，使得挑线件2插入定子铁芯的相邻两个绕组槽之间，随着挑线件2的插入，将绕组槽间的飞、垂线挑起，实现了对飞、垂线的整理，即实现了对定子绕组端部的整形;待嵌线完成后，反向移动挑线件2，等待再次嵌线整形。
[0038]本实用新型实施例提供的嵌线机的辅助整形工装，通过挑线件2挑起绕组槽间的飞、垂线，实现了对飞、垂线的整理，即实现了对定子绕组端部的整形，同时通过外支架1限制了定子绕组的外圆，最终确保了定子绕组与定子铁芯的距离，控制了定子绕组引线端端部的内圆尺寸和外圆尺寸、以及绕组产生的单圈绕组偏离绕组主体的距离，则无需在后道工序采用粗整形设备对定子绕组的端部进行整形，从而避免了粗整形设备碰伤定子绕组端部的漆包线，减小了电机的质量隐患。
[0039]同时，本实用新型实施例提供的嵌线机的辅助整形工装，实现了对飞、垂线的整理，即实现了对定子绕组端部的整形，确保了定子绕组与定子铁芯的距离，控制了定子绕组引线端端部的内圆尺寸和外圆尺寸、以及绕组产生的单圈绕组偏离绕组主体的距离，则有效提高了嵌线质量，减少了后道整形工序，提高了生产效率;而且实现了对飞、垂线的整理，也减小了在后道工序中碰伤定子绕组的几率。
[0040]为了挑起较多的飞、垂线，优先选择挑线件2至少为两个，且沿外支架1的周向依次分布。本实用新型实施例对挑线件2的具体数目不做限定。实际应用时，嵌线过程中，定子铁芯的任意相邻两个绕组槽之间均可能有飞、垂线，为了保证能够挑起所有的飞、垂线，以最大程度地减小质量隐患，优先选择挑线件2的分布与定子铁芯上绕组槽间的间隙分布一致。具体的，挑线件2的数目与相邻两个绕组槽的间隙数目相同，即与绕组槽的数目相同，且挑线件2与相邻两个绕组槽间的间隙一一对应。
[0041]上述嵌线机的辅助整形工装中，挑线件2可往复移动的设于外支架1上，存在多少设置结构，例如，挑线件2贯穿外支架1，且挑线件的长度方向为外支架1的径向；或者，挑线件2直接放置在外支架1的内侧壁上，外力可驱动挑线件2沿外支架1的径向往复移动;或者挑线件2固定于活动件上，该活动件可往复移动地设于外支架1上，且活动件的移动方向为外支架1的径向