拆卸装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压缩机领域，特别涉及一种自动拆卸压缩机的电机定子和转子之间的检具的拆卸装置。
【背景技术】
[0002]现有压缩机电机的转子通过检具(也称之为间隙规)与定子定位，从而达到控制转子和电机定子之间的间隙的目的。通常的，定子与转子之间的间隙越小越好，因为间隙越小磁场越强，转子切割磁感线时产生的机械能越大，进而输出电流高，所以，需要严格控制定子和转子之间的间隙。
[0003]目前，现有压缩机装配后，放置于定子和电机转子之间的检具还需通过一拆卸装置拔出。现有的拆卸装置由人工通过一气动装置完成，因此，须至少配置一个人员定岗定位，人力成本高。所以，有必要开发一种能够实现全自动拔出压缩机电机的定子和转子之间的检具的拆卸装置。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种拆卸装置，以实现压缩机电机的定子和转子之间的检具的自动拆卸，从而降低人力成本。
[0005]为实现上述目的及其它相关目的，本实用新型提供了一种拆卸装置，用于拆除压缩机电机的定子和转子之间的检具，包括控制装置、插拔平台以及与所述控制装置连接的提升机构和插拔机构；
[0006]所述插拔平台设置于所述提升机构的下方；
[0007]所述提升机构包括钩子组件、第一驱动装置以及与所述第一驱动装置连接的卡爪组件，所述第一驱动装置连接所述控制装置，所述钩子组件设置于所述卡爪组件上，并位于所述卡爪组件的下方；
[0008]所述插拔机构包括支架以及设置于所述支架上的插板组件、压板和第二驱动装置，所述压板设置于所述插板组件的上方，所述第二驱动装置分别连接所述控制装置和插板组件。
[0009]优选的，在所述的拆卸装置中，所述卡爪组件包括对称设置的第一卡爪和第二卡爪;所述钩子组件包括对称设置的第一钩子和第二钩子;所述第一钩子转动连接所述第一卡爪，所述第二钩子转动连接所述第二卡爪;并且所述第一钩子的转动连接点与其重心之间的连接线与竖直方向成一倾斜角度，所述第二钩子的转动连接点与其重心之间的连接线与竖直方向成同一倾斜角度。
[0010]优选的，在所述的拆卸装置中，所述第一驱动装置包括相互连接的第一气缸和第二气缸，所述第二气缸连接所述卡爪组件。
[0011]优选的，在所述的拆卸装置中，所述第一气缸的内径为63mm、80mm或100mm。
[0012]优选的，在所述的拆卸装置中，所述第一气缸的内径为63mm。
[0013]优选的，在所述的拆卸装置中，所述提升机构为一可翻转的机构。
[0014]优选的，在所述的拆卸装置中，所述压板包括一个基部、两个第一弯折部以及两个第二弯折部;两个所述第一弯折部自所述基部的相对两侧弯折延伸，每个所述第一弯折部的一侧弯折延伸形成一个所述第二弯折部;两个所述第二弯折部固设于所述支架上。
[0015]优选的，在所述的拆卸装置中，所述插板组件包括上插板和位于所述上插板下方的下插板，所述上插板连接所述第二驱动装置，且所述上插板插入所述检具中，所述下插板径向顶着所述检具;其中，所述上插板相对下插板的表面上设置有一通长的凸起，所述凸起的长度沿垂直于所述上插板的运动方向，所述下插板相对上插板的表面上设置有一通长的凹槽，所述凹槽的长度沿垂直于所述下插板的运动方向，并且所述凸起容置于所述凹槽中。
[0016]优选的，在所述的拆卸装置中，所述检具包括中空且为工字形结构的操作手柄以及连接所述操作手柄的测量结构，所述上插板上设置有一上下贯通且具有弧面的开口，所述弧面与所述操作手柄的外周面相匹配。
[0017]优选的，在所述的拆卸装置中，所述插拔机构还包括一挡位结构，所述挡位结构设置于所述上插板远离所述压缩机的一端;所述挡位结构运动至所述压板处时，所述上插板和下插板限位于所述检具。
[0018]优选的，在所述的拆卸装置中，所述插拔平台包括底座和竖直设置于所述底座上的杆件，所述检具垂直落下后套设于所述杆件上。
[0019]优选的，在所述的拆卸装置中，所述插拔平台还包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体穿过所述杆件固设于所述底座上，并且所述第一壳体的轴线与所述杆件的轴线重合，所述第二壳体的一端固设于所述第一壳体的另一端，并与所述第一壳体同心布置，且所述第二壳体的外径小于所述第一壳体的外径;其中，所述压缩机的外壳套设于所述第二壳体上。
[0020]优选的，在所述的拆卸装置中，所述插拔平台还包括两个定位柱，两个所述定位柱竖直设置于所述第一壳体上，且位于所述第一壳体的外部。
[0021 ]优选的，在所述的拆卸装置中，所述第二驱动装置包括一气缸。
[0022]与现有技术相比，本实用新型所提供的拆卸装置，具有以下有益效果:
[0023]1、本实用新型通过控制装置、插拔平台以及与所述控制装置连接的插拔机构和提升机构，实现了自动拆卸压缩机电机的定子和转子之间的检具，检具的拆卸效率高，人力成本低；而且，所述提升机构通过钩子组件，便于勾住压缩机的一端，从而避免拆卸检具时压缩机向下滑移，检具的拆卸效果好，工作安全可靠；同时将压板设置于插板组件的上方，便于插板组件穿过压板，这样保证了插板组件受力后不会发生塑性变形，确保了插拔强度;同时所述插拔机构通过插板组件，也便于在压缩机的轴向和径向上固定住所述检具，从而避免拔出后的检具发生倾斜，确保检具垂直落入插拔平台内；
[0024]2、本实用新型通过设置转动连接于卡爪组件上的钩子组件，且所述钩子组件中的转动连接点与其重心的连接线与竖直方向成一夹角，如此利用重心原理，使倒钩自动内收而勾住压缩机，结构简单、可靠性高，且维护成本低；
[0025]3、本实用新型通过设置内径为63mm的第一气缸，不仅提升了提升机构的提拉力，而且相比内径为80mm或10mm的第一气缸，简化了拆卸装置的配置，降低了使用成本，同时也减小了拆卸装置的安装空间。
【附图说明】
[0026]图1是本实用新型一实施例所提供的拆卸装置于未运行时的示意图；
[0027]图2是本实用新型一实施例所提供的拆卸装置于运行时的示意图；
[0028]图3是本实用新型一实施例所提供的拆卸装置的插拔机构的局部放大图；
[0029]图4是本实用新型一实施例所提供的拆卸装置的提升机构于固定压缩机的示意图；
[0030]图5是本实用新型一实施例所提供的拆卸装置于完全拔出检具的示意图；
[0031]图6是本实用新型一实施例所提供的检具落入插拔平台的示意图；
[0032]图7是本实用新型一实施例所提供的提升机构的钩子组件脱离压缩机的示意图；
[0033]图8是本实用新型一实施例所提供的压板的示意图；
[0034]图9是本实用新型一实施例所提供的上插板的示意图；
[0035]图10是图9所不的上插板的仰视图；
[0036]图11是本实用新型一实施例所提供的下插板的示意图；
[0037]图12是本实用新型一实施例所提供的上插板的凸起与下插板的凹槽配合的放大图；
[0038]图13是本实用新型一实施例所提供的检具的示意图；
[0039]图14是本实用新型一实施例所提供的拆卸装置的插拔平台的示意图。
[0040]图中的附图标记说明如下:
[0041 ] 100-拆卸装置;110-插拔平台；1101-底座；1102-杆件；1103-第一壳体；1104-第二壳体;1105-定位柱；120-提升机构；1210-卡爪组件；1211-第一卡爪；1212-第二卡爪;1220-钩子组件;1221-第一钩子;1222-第二钩子;130-插拔机构；131-支架;132-插板组件;132a-上插板；1321-凸起；1323开口 ； 132b-下插板；1322-凹槽；133-压板；1331-基部；1332、1333_两个第一弯折部；1334、1335-两个第二弯折部；1336-避位空间；134-第二驱动装置；135-档位结构;200-压缩机;300-检具;310-操作手柄;320-测量结构。
【具体实施方式】
[0042]以下结合附图1?14对本实用新型提出的拆卸装置作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
[0043]图1为本实用新型一实施例所提供的拆卸装置未运行时的示意图，图2为本实用新型一实施例所提供的拆卸装置