电子零件上下料同步间距调整结构的制作方法

本发明应用于调整结构的技术领域，尤指其技术上提供一种电子零件上下料同步间距调整结构，藉由一圆筒凸轮表面设数等距渐宽的数引导槽，当该圆筒凸轮转动时，数吸附元件透过各该引导槽来等距调整各该吸附元件彼此的距离，除能有效降低所占体积外同时提升加工精度，使工件良率提升，达成增进整体效率及工件精度提升的目的。

背景技术：

现代工业的各种产业的蓬勃发展，生产制造过程中多采用机械化产线，且以自动控制取代人力以组装或加工，来达到产能提升的另一层次；其中，在人类生活中电子产品随处可见，俨然已成为生活中某种程度上的必需品，然而在电子产业的制造产线机械常需将复杂、大量的元件移动组装或固定。

习知使用料件机械的距离的调整结构为:数皮带轮，各该皮带轮之间分别以一皮带环绕带动且配合一减速齿轮箱改变调整数移动夹件彼此的距离，藉此各该移动夹件上的数吸盘得吸附于欲移动的零组件。

此外，请参阅图7至图8如下所示，传统亦有使用另一种剪刀式的间隙调整结构，系利用数连接杆90中央交叉后枢设，各该连接杆90于中央设一枢接点91，各该枢接点91两侧且再前后彼此枢接前述的各该连接杆90后形成一调整总成92，该调整总成92的各该枢接点91再延伸各装设一吸取头93；藉此当调整该调整总成92的各该枢接点91的角度时，使各该吸取头93彼此间隙得以调整。

然则以上所述传统习知的调整结构，仍有缺失有待改良，其中调整结构的各该皮带轮不仅体积庞大，在各该皮带因长时间高速带动下，会产生磨损及细微的松弛，会使制造精密电子元件时精密度明显下降致使整体生产良率降低；此外剪刀式调整结构，由于为各该连接杆90所构成，因此各该吸取头93的最小间隙受到限制，使实际生产应用受到局限，故仍有加以改进的必要。

是以，针对上述习知调整结构所存在各项问题点，开发一种可靠且能改善大量消耗人力资源的缺点，符合实用性同时增加效率提升单位产量的创新发明，实为消费者所殷切企盼，亦系相关业者须努力研发突破的目标及方向。

技术实现要素：

为解决上述的问题点，本发明的目的在于提供一种电子零件上下料同步间距调整结构，其能克服现有技术的缺陷，有效降低体积，还能提升加工精和效率。

为实现上述目的，本发明公开了一种电子零件上下料同步间距调整结构，其特征在于包含:

一圆筒凸轮，该圆筒凸轮为圆柱体且表面设数引导槽，各该引导槽彼此间于该圆筒凸轮外径的轴向为等距渐宽环绕该圆筒凸轮；此外该圆筒凸轮两端各枢设一定位板，各该定位板之间固设上下相互平行的数滑杆于该圆筒凸轮一侧；

数吸附元件，各该吸附元件可滑动地穿设于各该滑杆之间，并于各该吸附元件分别设一滚柱，各该滚柱可滑动地设置于各该引导槽中；

一动力源，该动力源固设于该定位板的一端，且该动力源输出端连接至该圆筒凸轮的一端；

藉由上述结构，该动力源驱动该圆筒凸轮，令该圆筒凸轮转动，藉此各该滚柱于各该引导槽中以等距移动方式调整各该吸附元件彼此的间距，以达成适用于多种精密加工间距的目的。

其中，该动力源与该定位板之间装设一联轴器。

其中，各该吸附元件为片状且各设一吸附头。

其中，该圆筒凸轮异于各该滑杆的一侧固设一支撑板于各该定位板之间。

其中，该圆筒凸轮异于各该滑杆及该支撑板的另两侧固设二盖板于各该定位板间，各该盖板呈L形且短边延伸覆盖各该滑杆与该圆筒凸轮之间。

藉由上述结构，本发明的动力源驱动该圆筒凸轮，令该圆筒凸轮转动，藉此各滚柱于各引导槽中以等距移动方式调整各该吸附元件彼此的间距，以达成适用于多种精密加工间距的目的。

有关本发明所采用的技术、手段及其功效，兹举一较佳实施例并配合图式及图号详细说明于后，期能使贵审查委员对本发明有更详细的了解，并使熟悉该项技术者能据以实施，以下所述者仅在于解释较佳实施例而非在于限制本发明的范围，故凡有以本发明为基础，而为本发明的任何结构形式的变更或修饰，皆属于本发明意图保护的范畴。

附图说明

图1:本发明的外观立体示意图。

图2:本发明的立体分解示意图。

图3:本发明的圆筒凸轮透视示意图。

图4:本发明的侧视剖面示意图。

图5:本发明的俯视剖面示意图。

图6:本发明的调整作动的俯视剖面示意图。

图7:习知的平面俯视图。

图8:习知的调整作动的平面俯视图。

具体实施方式

请参阅图1至图6如下所示，本发明的实施例提供一种电子零件上下料同步间距调整结构，包含:

一圆筒凸轮10，该圆筒凸轮10为圆柱体且表面设数引导槽11，各该引导槽11彼此间于该圆筒凸轮10外径的轴向为等距渐宽环绕该圆筒凸轮10；此外该圆筒凸轮10两端各枢设一定位板20，各该定位板20之间固设上下相互平行的数滑杆21于该圆筒凸轮10一侧；

数吸附元件30，各该吸附元件30为片状且可滑动地穿设于各该滑杆21之间，并于各该吸附元件30分别设一滚柱31，各该滚柱31可滑动地设置于各该引导槽11中；

一动力源40，该动力源40固设于该定位板20的一端，且该动力源40输出端连接至该圆筒凸轮10的一端；

藉由上述结构，该动力源40驱动该圆筒凸轮10，令该圆筒凸轮10转动，藉此各该滚柱31于各该引导槽11中以等距移动方式调整各该吸附元件30彼此的间距，以达成适用于多种精密加工间距的目的。

其中，该动力源40与该定位板20之间装设一联轴器41。

其中，各该吸附元件30为片状且各设一吸附头32。

其中，该圆筒凸轮10异于各该滑杆21的一侧固设一支撑板22于各该定位板20之间。

其中，该圆筒凸轮10异于各该滑杆21及该支撑板22的另两侧固设二盖板23于各该定位板20间，各该盖板23呈L形且短边延伸覆盖各该滑杆21与该圆筒凸轮10之间。

作动时，由该动力源40输出动力经由该联轴器41直接传动该圆筒凸轮10一侧，来避免齿轮组的间隙进而达成高精度的目的；藉由各该引导槽11彼此有不相同倍数的导程，利用导程倍数行走的距离，以利该圆筒凸轮10旋转时，可使各该吸附头32或加工元件达到每组皆等距位移并进行加工，以该滚柱31传动达成高精度低磨耗的优点；藉此使各该吸附头32于加工时不生间距公差的问题，除能有效降低所占体积外同时提升加工精度，使工件良率提升，达成增进整体效率及工件精度提升的目的。

归纳上述所说，本发明同时具有上述众多效能与实用价值，并可有效提升整 体的经济效益，因此本发明确实为一创意极佳的发明，可达成提升产品整体良率、提高生产效率、让产品的加工精密度具竞争力的特点；且在相同领域技术中未见相同或近似的产品公开使用，应已符合发明专利的要件，爰依法提出申请，并请赐予本发明专利。