1.一种散热器，其包括底板及设于所述底板上的多个散热片，其特征在于：所述底板上开设有多个插槽，每一个所述散热片插装于对应的所述插槽内，所述散热器还包括钎料，所述钎料填充于所述插槽与所述散热片之间，熔融所述钎料，使得所述散热片与所述底板焊合，所述散热片的两表面上间隔设置有多个凸起，所述散热片上最下端的凸起与所述底板之间填充有辅助钎料，熔融所述辅助钎料，使得散热片上最下端的凸起与所述底板焊合。
2.如权利要求1所述的一种散热器，其特征在于：所述散热片的两表面沿与所述插槽延伸的平行方向均设置有多个导风槽，所述导风槽延伸连通所述散热片的两侧边。
3.如权利要求2所述的一种散热器，其特征在于：一个所述导风槽由相邻的两个所述凸起之间的空挡构成。
4.如权利要求1所述的一种散热器，其特征在于：所述散热片的两侧边均设置有刃角。
5.如权利要求1所述的一种散热器，其特征在于：所述插槽均布间隔设置，所述散热片垂直设于所述插槽内，所述散热片之间平行设置。
6.如权利要求1所述的一种散热器，其特征在于：所述插槽呈U形结构。
7.如权利要求1所述的一种散热器，其特征在于：所述底板的材质为6063T6铝合金，所述散热片为6063T5铝合金，所述钎料为4047铝焊片。
8.一种基于散热器的成型工艺，其主要包括以下工艺步骤：
S100：备料，底板采用6063T6铝合金，散热片采用6063T5铝合金，钎料采用4047铝焊片，底板上冲压或铣出插槽，散热片上设置导风槽和刃角；
S200：表面处理，对底板、散热片和钎料进行清洗，去除油污和氧化皮后烘干；
S300：组装，钎料包覆在散热片的一端后，将散热片上带有钎料的一端垂直固定插装在底板的插槽内，使得钎料上相对的两个表面中，其中一个表面与所述散热片紧密贴合，另一个表面与所述底板紧密贴合；
S400：真空钎焊。
9.如权利要求8所述的成型工艺，其特征在于：步骤S400中真空钎焊的工艺参数如下，
(1)加热至0-360℃，加热时间35-45min，保温0-50min；
(2)加热至360℃-470℃，加热时间15-25min，保温0-50min；
(3)加热至470℃-520℃，加热时间15-25min，保温0-180min；
(4)加热至520℃-570℃，加热时间10-20min，保温40-50min；
(5)加热至570℃-615℃，加热时间10-20min，保温110-130min；
(6)降温至545℃-615℃，降温时间2-5min；
(7)降温至540℃-545℃，降温时间2-5min；
(8)冷却。
10.如权利要求8所述的成型工艺，其特征在于：步骤S300中通过橡胶锤敲打散热片相对焊料的一端，将散热片上带有焊料的一端压入底板的插槽内，再用油压机压平，使散热片焊接面紧贴底板。