一种用于对插式印制板的减震装置的制作方法

本发明涉及机械减震领域，特别涉及一种用于对插式印制板的减震装置

背景技术：

为了满足全雷要求，操雷段的装载密度越来越大，需适应的发射平台也越来越多，操雷段内各组件均需进行小型化设计、抗力学冲击振动设计，作为操雷段的核心组件，操雷电子装置小型化设计采用了印制板对插的结构方式，有效的减少了组件的厚度，但在小结构空间内既要满足安装要求，又要兼顾减震要求，对整个组件的减震设计带来了较大困难。

技术实现要素：

本发明需要解决的技术问题是：为了解决采用对插式印制板结构的电子组件的环境适应性，本发明提出了一种用于对插式印制板的减震装置。

本发明的技术方案是：一种用于对插式印制板的减震装置，包括支撑杆1和减震垫2；所述支撑杆1为柱状体，外壁设有圆盘状凸起，且该圆盘状凸起靠近支撑杆1的一端，该端与底板的安装孔固连；支撑杆1轴线与底板所在平面相互垂直；减震垫2为空腔柱状体，且外壁为二级阶梯状；减震垫2小径端插入对插式印制板上的安装通孔，大径端插入支撑杆1远离圆盘状凸起的另一端，大径端的内径大于或者等于支撑杆1的凸起外径；盖板上的安装孔套在支撑杆1远离圆盘状凸起的另一端上，且通过螺母与支撑杆1该端固定。

本发明进一步的技术方案是：所述支撑杆1外壁径向开有四个凹槽，且四个凹槽周向均布。

本发明进一步的技术方案是：底板、对插式印制板和盖板三者相互平行。

本发明进一步的技术方案是：所述支撑杆1两端设有螺纹，支撑杆1与底板为螺纹连接。

本发明进一步的技术方案是：所述减震垫2采用橡胶材料制成。

本发明进一步的技术方案是：所述圆盘状凸起的外径为整个支撑杆1的外径最大处。

发明效果

本发明的技术效果在于：具有结构小巧，可有效减少外界振动因素对产品的影响，有效的提高了产品的环境适应性。

附图说明

图1为本发明用于对插式印制板上的安装侧视图

图2为支撑杆结构示意图

图3为减震垫结构示意图

附图标记说明：1—支撑杆；2—减震垫；3—盖板；4—底板；5—对插式印制板；6—螺母。

下面结合具体实施实例，对本发明技术方案进一步说明。

1、参见图2和图3，本发明包括支撑杆1和减震垫2，其中：支撑杆1为阶梯圆柱形，与底板安装的一端设计有螺纹结构，本实施例中，支撑杆1为柱状体，外壁为阶梯状，其中外径最大处为一圆盘状，整个支撑杆1为一体成型件；支撑杆1两端设有螺纹，外壁上在对称方向计有四个方形槽，四个方形槽周向均布，方便用工具将支撑杆拧紧在底板上。支撑杆1一端的外径大于另一端的外径，且圆盘状凸起靠近大径端。减震垫外形为阶梯圆柱形，圆柱中心为通孔。

2、参见图1，装配时先将支撑杆拧紧安装在底板4上，在一边对插式印制板5的四个安装孔中安装四个减震垫2，再在另一边对插式印制板5的四个安装孔中安装另外四个减震垫2，安装减震垫2时将减震垫直径小的圆柱端塞入印制板安装孔中，然后将安装了减震垫的对插印制板四个安装孔对准四个支撑杆1，将对插印制板5压入支撑杆1中，保证对插印制板5一面的四个减震垫2的大圆柱端与支撑杆1紧密接触，然后将盖板3上四个通孔对准支撑杆1，穿入支撑杆1小径端中，用手掌轻压盖板3，将支撑杆1小径端的螺纹杆露出盖板3，同时盖板3的凸台平面限位于小径端后的台阶处，最后用四个螺母拧入减震杆2螺纹中，并拧紧。由于限位作用，盖板3向印制板运动的趋势被限制，使得盖板3和底板4之间的间距为固定值，减震垫2的压缩量根据外部震动环境确定，同时由于减震垫2直径小的一端压入印制板，支撑杆从减震垫的通孔中穿入，减震垫2将对插印制板整体结构与金属结构件盖板、底板和支撑杆1完全隔离，这样保证了外界振动因素传递到金属结构件，再由金属结构件向对插印制板传递时，被减震垫2有效的降低。减震垫采用橡胶材料制成，在本实施例中，减震垫采用工业橡胶板或者氯丁胶料4150F制成。

支撑杆采用不锈钢加工成阶梯圆柱形，与底板安装的一端设计有螺纹结构，然后依次为直径最大圆盘和长度最长的圆柱光杆，光杆上在对称方向设计有四个方槽，方便用工具将支撑杆拧紧在底板上，与盖板连接的一端也为螺纹结构，螺纹尺寸小于另一端的螺纹。减震垫采用橡胶材料加工成阶梯圆柱状，圆柱中心为通孔。