本实用新型涉及电子柜背板与连接件的连接结构。
背景技术：
电子柜背板通过连接件与支架连接，连接件焊接于电子柜背板内表面，焊接后需要做电镀，但连接件与电子柜背板焊接后，电子柜背板内表面与连接件紧密贴靠，电子柜背板内表面贴靠区域（即电子柜背板内表面与连接件贴靠的贴靠区域）与连接件基本上无间隙，致使电镀时，流至贴靠区域的酸洗液无法排出，腐蚀基材，产品外观面无法达不到客户要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电子柜背板与连接件的连接结构，其结构合理，便于装配，且适合电镀。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种电子柜背板与连接件的连接结构，包括矩形金属背板和连接件；
所述连接件为型材，所述连接件包括如下沿其型材长度方向延伸的边：用于连接支架的连接边，设于连接边上、与连接边同向延伸的插接槽，以及用于与金属面板内表面贴靠的贴靠边；
所述连接边与贴靠边相互垂直；
所述连接边上还设有沿其延伸方向均布的安装孔，所述安装孔位于插接槽内；
所述贴靠边在其与背板内表面贴靠的贴靠面上冲压出两个十字型凸包，所述十字型凸包凸出于上述贴靠面的高度为2mm；
所述贴靠边在其与背板内表面贴靠的贴靠面上还冲压出若干凸点，所述凸点在上述贴靠面上均布，且凸点凸出于上述贴靠面的高度为0.2mm；
所述背板内表面设有两个与上述十字型凸包一一对应配合的十字型半沉孔；
所述十字型凸包插入对应的十字型半沉孔中，所述凸点直接贴靠背板内表面；
所述贴靠边与背板内表面通过多个焊点的焊接而固定，所述焊点沿贴靠边的外边沿均布。
优选的，所述十字型半沉孔的深度不小于十字型凸包凸出于上述贴靠面的高度。
优选的，所述凸点的直径为2～4mm。
优选的，所述背板的厚度不小于5mm。
本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种电子柜背板与连接件的连接结构，其结构合理，便于装配，且适合电镀。
连接件在其与背板内表面贴靠的贴靠面上冲压出若干凸点，凸点直接贴靠背板内表面，这样就可以使贴靠面与背板内表面间保留合理的间隙，电镀时，方便酸洗液流出，避免酸洗液留在贴靠区域腐蚀基材。
连接件在其与背板内表面贴靠的贴靠面上还冲压出两个十字型凸包，十字型凸包可以与背板内表面上的十字型半沉孔相配合，实现连接件与背板的可靠定位，提高连接件的装配精度。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型具体实施的技术方案是：
如图1所示，一种电子柜背板1与连接件2的连接结构，包括矩形金属背板1和连接件2；
所述连接件2为型材，所述连接件2包括如下沿其型材长度方向延伸的边：用于连接支架的连接边21，设于连接边21上、与连接边21同向延伸的插接槽22，以及用于与金属面板内表面贴靠的贴靠边23；
所述连接边21与贴靠边23相互垂直；
所述连接边21上还设有沿其延伸方向均布的安装孔，所述安装孔位于插接槽22内；
所述贴靠边23在其与背板1内表面贴靠的贴靠面上冲压出两个十字型凸包3，所述十字型凸包3凸出于上述贴靠面的高度为2mm；
所述贴靠边23在其与背板1内表面贴靠的贴靠面上还冲压出若干凸点4，所述凸点4在上述贴靠面上均布，且凸点4凸出于上述贴靠面的高度为0.2mm；
所述背板1内表面设有两个与上述十字型凸包3一一对应配合的十字型半沉孔；
所述十字型凸包3插入对应的十字型半沉孔中，所述凸点4直接贴靠背板1内表面；
所述贴靠边23与背板1内表面通过多个焊点的焊接而固定，所述焊点沿贴靠边23的外边沿均布。
所述十字型半沉孔的深度不小于十字型凸包3凸出于上述贴靠面的高度。
所述凸点4的直径为2～4mm。
所述背板1的厚度不小于5mm。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。