一种加热件和加热炉的制作方法

本实用新型涉及日常生活用品领域，具体而言，涉及一种加热件和加热炉。

背景技术：

炉具的总称，指用以烹饪的供热设备，分固定和可移动两类。固定炉灶，有土灶和砖灶两种，灶身由灶门、灶膛、灶台、灶眼及烟筒等组成，多以柴草为燃料，是古代烹饪的主要炉具。可移动灶个体较小，多以陶或金属制成。在新石器时代已有陶制的炉与连釜灶等。春秋战国以后出现了多种以炭为燃料的铜炉、铁炉及火盆，可供烹饪和取暖。

发明人在研究中发现，现有的电热丝至少存在以下缺点：现有的电热丝易损坏，使用寿命不长。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加热件，以改善现有电热丝易损害导致使用寿命不长的问题。

本实用新型的目的在于提供一种加热炉，以改善现有电热丝易损害导致加热炉使用寿命不长的问题。

本实用新型是这样实现的：

基于上述的第一目的，本实用新型提供了一种发热件，包括电热丝、载体和固定件，所述载体设置有通孔，所述电热丝安装在所述载体上，所述电热丝位于所述通孔内，所述固定件用于将所述电热丝固定于所述载体。

本实用新型提供的发热件在电热丝的外部包裹了一层载体，电热丝位于载体的通孔内，载体可以对电热丝提供很好的保护，避免因其他物体与电热丝直接接触导致电热丝损坏，从而延长了电热丝的使用寿命。

进一步地，所述载体包括第一板和第二板，所述第一板与所述第二板盖合形成所述通孔，所述固定件安装于所述第一板。

第一板的板面和第二板的板面上分别凹槽，且其凹槽的纹路相同，当将第一板盖接在第二板上后，第一板上的凹槽的侧壁与第二板上的凹槽的侧壁同面，两个凹槽之间形成通孔，在安装电热丝前，可以先将第一板与第二板分离，然后将电热丝放置在第一板的凹槽中，通过固定件将电热丝与第一板固定，在将第二板安装在第一板上，载体就能将电热丝完全包裹了，这种安装方式方便快捷，同时，也可以避免电热丝在安装过程中受到损伤。

进一步地，所述载体呈板状，所述通孔的延伸线与所述载体的板面平行。

板状的载体使电热丝发热后，其热量可以很快的被传递给被加热件，以此提高电热丝的工作效率。

进一步地，所述通孔的横截面呈圆形。

横街面呈圆形的电热丝在工作时，其强度最大，同时发热效率高，将通孔的横截面设置为圆形，使载体可以对电热丝提供更好的保护与固定。

进一步地，所述通孔沿其长度方向设置有多个弯折部，使所述通孔形成迂回状。

迂回状的电热丝使被加热物在受热时接受到的热量更加的均匀。

进一步地，所述载体呈盘状，所述通孔呈螺旋状。

螺旋状的通孔可以沿载体弯曲。

进一步地，所述通孔设置为多个，多个所述通孔间隔设置，多个所述通孔的轴心线位于同一平面内，且所述平面与所述载体的表面平行，相邻的所述通孔的轴心线平行。

这种方式的通孔在安装时最为方便。

进一步地，所述通孔的数量为基数。

这样电热丝的两端可以分别位于载体的相对的两侧，在安装电热丝或者安装载体时，都非常的方便。

基于上述的第二目的，本实用新型还提供了一种加热炉，包括灶面、底座和上述的加热件，所述灶面安装于所述底座形成一个腔体，所述加热件安装于所述底座，且所述加热件位于所述腔体内。

本实用新型提供的加热炉的电热丝外设置有载体，可以延长电热丝使用寿命，从而延长加热炉的使用寿命。

进一步地，所述加热炉还包括隔热层，所述隔热层安装在所述底座上，且所述隔热层位于所述底座与所述加热件之间。

隔热层可以防止热量从下方散发，保证电热丝产生的大部分热量能传递给被加热物。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果是：

本实用新型提供的发热件在电热丝的外部包裹了一层载体，电热丝位于载体的通孔内，载体可以对电热丝提供很好的保护，避免因其他物体与电热丝直接接触导致电热丝损坏，从而延长了电热丝的使用寿命。

本实用新型提供的加热炉的电热丝外设置有载体，可以延长电热丝使用寿命，从而延长加热炉的使用寿命。

附图说明

图1示出了本实用新型加热件实施例1提供的加热件的示意图；

图2示出了本实用新型加热件实施例1提供的载体的示意图；

图3示出了本实用新型加热件实施例1提供的载体的爆炸图；

图4示出了本实用新型加热件实施例1提供的第一种载体的剖视图；

图5示出了本实用新型加热件实施例1提供的第二种载体的剖视图；

图6示出了本实用新型加热件实施例1提供的第三种载体的剖视图；

图7示出了本实用新型加热件实施例2提供的载体的剖视图；

图8示出了本实用新型加热件实施例3提供的载体的剖视图；

图9示出了本实用新型加热炉较优实施例提供的加热炉的爆炸图。

图中：

电热丝101；载体102；第一板103；第二板104；凹槽105；通孔106；灶面107；底座108；腔体109；隔热层110。

具体实施方式

炉具的总称，指用以烹饪的供热设备，分固定和可移动两类。固定炉灶，有土灶和砖灶两种，灶身由灶门、灶膛、灶台、灶眼及烟筒等组成，多以柴草为燃料，是古代烹饪的主要炉具。可移动灶个体较小，多以陶或金属制成。在新石器时代已有陶制的炉与连釜灶等。春秋战国以后出现了多种以炭为燃料的铜炉、铁炉及火盆，可供烹饪和取暖。发明人在研究中发现，现有的电热丝至少存在以下缺点：现有的电热丝易损坏，使用寿命不长。

为了使上述问题得到改善，本实用新型提供了一种发热件，包括电热丝、载体和固定件，所述载体设置有通孔，所述电热丝安装在所述载体上，所述电热丝位于所述通孔内，所述固定件用于将所述电热丝固定于所述载体。本实用新型提供的发热件在电热丝的外部包裹了一层载体，电热丝位于载体的通孔内，载体可以对电热丝提供很好的保护，避免因其他物体与电热丝直接接触导致电热丝损坏，从而延长了电热丝的使用寿命。

本实用新型还提供了一种加热炉，包括灶面、底座和上述的加热件，所述灶面安装于所述底座形成一个腔体，所述加热件安装于所述底座，且所述加热件位于所述腔体内。本实用新型提供的加热炉的电热丝外设置有载体，可以延长电热丝使用寿命，从而延长加热炉的使用寿命。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

加热件实施例1

参照图1至图4，本实用新型提供了一种发热件，包括电热丝101、载体102和固定件，载体102设置有通孔106，电热丝101安装在载体102上，电热丝101位于通孔106内，固定件用于将电热丝101固定于载体102。

本实用新型提供的发热件在电热丝101的外部包裹了一层由绝缘材料制成的载体102，电热丝101位于载体102的通孔106内，载体102可以对电热丝101提供很好的保护，避免因其他物体与电热丝101直接接触导致电热丝101损坏，从而延长了电热丝101的使用寿命。

其中，载体102是由耐高温材料制成，现有的电热丝101在工作时，由于有时会与被加热物直接接触，因此，电热丝101的最高温度通常可以达到800摄氏度，但在机热丝外包裹一层载体102后，接热丝在工作过程不会与被加热物直接接触，同时载体102还可以给电热丝101提供保护，因此，电热丝101在工作时可以到达1000摄氏度的高温，可以满足人们的更多使用需求。

固定件可以是螺钉、耐高温胶或者楔子等。

载体可以包括第一板103和第二板104，第一板103与第二板104盖合形成通孔106，固定件安装于第一板103。

第一板103的板面和第二板104的板面上分别凹槽105，且其凹槽105的纹路相同，当将第一板103盖接在第二板104上后，第一板103上的凹槽105的侧壁与第二板104上的凹槽105的侧壁同面，两个凹槽105之间形成通孔106，在安装电热丝101前，可以先将第一板103与第二板104分离，然后将电热丝101放置在第一板103的凹槽105中，通过固定件将电热丝101与第一板103固定，在将第二板104安装在第一板103上，载体102就能将电热丝101完全包裹了，这种安装方式方便快捷，同时，也可以避免电热丝101在安装过程中受到损伤。

电热丝101在工作上，电热丝101整体发热，当电热丝101保持高温很长一段时间后，可能出现断裂的情况，断裂的位置也不能确定，由于第一板103和第二板104的安装和拆卸比较方便，因此，在对电热丝101进行维修和维护时也十分的方便。

当然，载体102采用一体成型的加工工艺加工而成也是可以的。

载体102呈板状，通孔106的延伸线与载体102的板面平行。板状的载体102使电热丝101发热后，其热量可以很快的被传递给被加热件，以此提高电热丝101的工作效率。

通孔106的横截面呈圆形。横街面呈圆形的电热丝101在工作时，其强度最大，同时发热效率高，将通孔106的横截面设置为圆形，使载体102可以对电热丝101提供更好的保护与固定。

通孔106设置为多个，多个通孔106间隔设置，多个通孔106的轴心线位于同一平面内，且平面与载体的表面平行，相邻的通孔106的轴心线平行。这种方式的通孔106在安装时最为方便。

作为本实施例的优选方案，通孔106的数量为基数。这样电热丝101的两端可以分别位于载体102的相对的两侧，在安装电热丝101或者安装载体102时，都非常的方便。

其中，通孔106的数量设置为一条也是可以的，参阅图5，载体102可以是呈环状，在载体102上设置有环形的通孔106，电热丝101可以安装在该通孔106内，参阅图6，载体102还可以设置为管状，电热丝101直接安装在管状的载体102的通孔106内，载体102的具体形状可以根据安装方便进行改变。

本实施例附图中的载体102的横截面多为矩形，但载体102的横截面呈圆形或者其他形状也是可以。

加热件实施例2

参照图7，本实施例也提供了一种加热件，本实施例是在实施例1的技术方案的基础上的进一步改进，实施例1描述的技术方案同样适用于本实施例，实施例1已公开的技术方案不再重复描述。

具体的，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例提供的加热件的通孔106沿其长度方向设置有多个弯折部，使通孔106形成迂回状，通孔106在一平面内迂回，且这个平面与载体102的表面平行。

迂回状的电热丝101使被加热物在受热时接受到的热量更加的均匀。

加热件实施例3

参照图8，本实施例也提供了一种加热件，本实施例是在实施例1的技术方案的基础上的进一步改进，实施例1描述的技术方案同样适用于本实施例，实施例1已公开的技术方案不再重复描述。

具体的，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例提供的加热件的载体102呈盘状，通孔106呈螺旋状，通孔106在一平面内弯曲螺旋，且盖平面与载体102的表面平行。

螺旋状的通孔106可以沿载体102弯曲。

加热炉实施例

参阅图9，本实施例提供了一种加热炉，包括灶面107、底座108和上述的加热件，灶面107安装于底座108形成一个腔体109，加热件安装于底座108，且加热件位于腔体109内。

本实施例提供的加热炉的电热丝101外设置有载体，可以延长电热丝101使用寿命，从而延长加热炉的使用寿命。

加热炉还包括隔热层110，隔热层110安装在底座108上，且隔热层110位于底座108与加热件之间。隔热层110可以防止热量从下方散发，保证电热丝101产生的大部分热量能传递给被加热物。

综上所述，本实用新型提供的发热件在电热丝的外部包裹了一层载体，电热丝位于载体的通孔内，载体可以对电热丝提供很好的保护，避免因其他物体与电热丝直接接触导致电热丝损坏，从而延长了电热丝的使用寿命。

本实用新型提供的加热炉的电热丝外设置有载体，可以延长电热丝使用寿命，从而延长加热炉的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。