电控盒和空调器的制作方法

本实用新型涉及电器领域，具体而言，涉及一种电控盒和一种空调器。

背景技术：

相关技术中，采用冷媒冷却管路取代铝散热器用于对电控盒进行降温，为了提高冷媒冷却管路的降温效率，可以将冷媒冷却管路引入电控盒的内部，而为了满足冷媒冷却管路进入电控盒内部的需求，需要对电控盒进行开口，以致使开口处存在进水隐患。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种电控盒。

本实用新型的另一个目的在于提供一种空调器。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种电控盒，包括：电控盒本体，电控盒本体设置有开口区；冷却管路，冷却管路通过开口区延伸至电控盒本体内，用于对电控盒进行降温；密封组件，安装于开口区，密封组件用于对开口区进行密封。

在该技术方案中，通过在电控盒本体上设置开口区，以将冷却管路通过开口区从电控盒外部延伸至电控盒内，并且通过在开口区安装密封组件，以实现对开口区的密封，一方面，提高了冷却管路对电控盒的冷却效率，提升了电控盒的散热效果，另一方面，降低了由于开口对电控盒内部造成的进水风险，提升了电控盒的安全性。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的电控盒还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，密封组件包括：密封板，密封板贴合安装于开口区的指定区域，用于形成套接孔；弹性套接件，贴合设置于套接孔的内壁，并延伸至电控盒的外部，弹性套接件开设有第一管路过孔，弹性套接件通过冷却管路与第一管路过孔过盈配合，套接于冷却管路上。

在该技术方案中，密封组件包括密封板和弹性套接件，密封板通过螺纹连接件连接至电控盒本体的内壁上，密封板连接至电控盒本体后，剩余的开口轮廓与弹性连接件的周向轮廓一致，使弹性套接件插入开口区后，实现开口区的密封，另外，通过在弹性套接件上开设与冷却管路配合的第一管路过孔，实现了在将冷却管路安装在电控盒内部的同时，对冷却管路导入区域的密封，安装可靠，防水性能好。

在上述技术方案中，优选地，弹性套接件的周向设置有密封卡槽，密封卡槽卡接于套接孔处。

在该技术方案中，通过在弹性套接件的周向设置密封卡槽，使弹性套接件通过密封卡槽套接于套接孔处，防止了弹性套接件前后移动，进一步提升了弹性套接件安装的可靠性。

在上述技术方案中，优选地，第一管路过孔的径向延伸区域开设有至少一个微缝。

在该技术方案中，通过在第一管路过孔的径向延伸区域开设至少一个微缝，在保证密封性的同时，方便了冷却管路的插入。

其中，微缝可以沿径向延伸至弹性套接件的中部，也可以一直延伸至弹性套接件的外表面。

在上述技术方案中，优选地，弹性套接件为橡胶件。在上述技术方案中，优选地，密封组件包括：弹性密封件，密封件包括第一贴合部，连接至第一贴合部的折弯部，以及连接至折弯部的第二贴合部，折弯部使第一贴合部与第二贴合部形成任意夹角，以使弹性密封件配合贴合至开口区，弹性密封件开设有第二管路过孔，弹性密封件通过冷却管路与第二管路过孔过盈配合，套接于冷却管路上第二管路过孔；固定件，压合至弹性密封件，并通过螺纹连接件固定于开口区，用于使弹性密封件固定于电控盒本体上，其中，弹性折弯部的厚度小于第一贴合部与第二贴合部的厚度。

在该技术方案中，通过在开口区设置弹性密封件，实现了对开口区的密封，具体地，弹性密封件可以包括第一贴合部、折弯部与第二贴合部，折弯部通过弹性形变，可以使第一贴合部与第二贴合部形成任意夹角，以使弹性密封件通过第一贴合部与电控盒本体的贴合以及第二贴合部与电控盒本体的贴合，能够实现弹性密封件对电控盒本体内任意区域的开口的密封，另外采用固定件扣合在弹性密封件上，实现弹性密封件的固定，从而在提高冷却管路的冷却效率的同时，实现了对开口区的密封，制备工艺简单、安装操作方便，并且密封效果好。

具体地，根据开口区的开设位置不同，确定弹性密封件的固定形状，比如，在电控盒本体的侧面开设开口区时，弹性密封件可以直接为平面结构，在电控盒本体的折角区域开设开口区时，通过折弯部的弹性形变，使第一帖和部与第二帖和部形成与折角相同的夹角，以实现弹性密封件对开口区的密封。

在固定件为金属材质时，可以通过螺接、铆接或焊接等连接方式将固定件固定于电控盒本体上，在固定件为非金属材质时，通过螺接固定。

另外，也可以通过在弹性密封件上开设固定孔或螺纹连接孔，通过螺纹连接件直接将弹性密封件固定在电控盒本体上。

在上述任一技术方案中，优选地，折弯部的厚度小于第一贴合部与第二贴合部的厚度。

在该技术方案中，通过将折弯部的厚度设置为小于第一帖和部的厚度，以及折弯部的厚度小于第二帖和部的厚度，使折弯时更易操作，方便了弹性密封件的装配。

在上述任一技术方案中，优选地，弹性密封件还设置有过线孔；固定件设置有与过线孔对应的过线缺口。

在该技术方案中，通过在弹性密封件上设置过线孔，以及对应的在固定件上设置过线缺口，实现了通过弹性密封件将电控板连线引入电控盒内部，与从电控盒其它区域走线相比，密封性更好。

在上述任一技术方案中，优选地，弹性密封件为橡胶件，固定件为塑胶件。

另外，弹性密封件也可以为中空塑胶件内部增加弹性体的结构，固定件也可以是钣金件。

在上述任一技术方案中，优选地，密封组件包括：钣金密封件，钣金密封件配合安装于开口区，钣金密封件设置有与冷却管路配合的第三管路过孔；第一弹性密封圈，配合安装于第三管路过孔与冷却管路之间，用于对第三管路过孔进行密封。

在该技术方案中，密封组件设置为包括具有第三管路过孔的钣金密封件以及配合安装于第三管路过孔与冷却管路之间的第一弹性密封圈，通过将冷却管路导入电控盒内后，将具有第一弹性密封圈的钣金密封件穿过冷却管路后，通过多个螺纹连接件安装于开口区，实现了通过钣金密封件对开口区的密封，采用钣金密封件，制备成本低，安装方便，并且能够满足密封效果。

在上述任一技术方案中，优选地，密封组件还包括：第二弹性密封圈，安装于开口区与钣金件之间，用于对开口区进行密封。

在该技术方案中，通过在开口区的周圈区域增加第二弹性密封环，进一步提升了钣金密封件与开口区之间的密封性。

在上述任一技术方案中，优选地，第一弹性密封圈与第二弹性密封圈为橡胶件。

在该技术方案中，通过将第一弹性密封圈和第二弹性密封圈设置为橡胶件，一方面制备成本低，另一方面密封性好。

在上述任一技术方案中，优选地，电控盒本体还包括：支撑侧板，支撑侧板的底部设置有折边；底部支撑板，通过螺纹连接件与折边配合组装，底部支撑板还设置有走线孔。

在该技术方案中，电控盒本体还包括支撑侧板与底部支撑板，通过在底部支撑板上设置走线孔，一方面，实现了从底部引入电控板接线，另一方面，底部开口也降低了进水风险。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：电控板组件，包括电控固定板与电控板，电控固定板通过螺纹连接件固定于支撑侧板上，电控板固定于电控固定板上，电控固定板还开设有至少一个电控板的检修孔。

在该技术方案中，通过将电控板组件固定在支撑侧板上，实现了电控板的固定安装，电控板组件包括电控固定板与电控板，电控板通过多个螺纹连接件固定在电控固定板上，电控固定板通过螺纹连接件固定在支撑侧板上，当需要更换或检修电控板时，可拆除支撑侧板的螺纹连接件，将电控固定板和电控板整体取下，以进行更换或检修，通过在电控固定板上开设至少一个电控板的检修孔，用于检查电控板的器件是否安装可靠，进一步提高了检修效率。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种空调器，包括本实用新型第一方面实施例中任一项所述的电控盒。

本实用新型第二方面的实施例提供的空调器，因设置有本实用新型第二方面实施例的电控盒，从而具有上述电控盒的全部有益效果，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的电控盒的实施例一的结构示意图；

图2示出了实施例一中的电控盒结构的爆炸示意图；

图3示出了根据本实用新型的电控盒的实施例一的弹性套接件的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的电控盒的实施例二的结构示意图；

图5示出了实施例二中的电控盒结构的爆炸示意图

图6示出了根据本实用新型的电控盒的实施例二的弹性密封件的结构示意图；

图7示出了根据本实用新型的电控盒的实施例三的结构示意图；

图8示出了实施例三中的电控盒结构的爆炸示意图。

其中，图1至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

102电控盒本体，104冷却管路，106密封组件，1062密封板，1064 弹性套接件，1064A第一管路过孔，1064B密封卡槽，1064C微缝，1066 弹性密封件，1068固定件，1066A第二管路过孔，1066B过线孔，1070钣金密封件，1070A第三管路过孔，1072第一弹性密封圈，1022支撑侧板， 1024底部支撑板，108电控板组件，1082电控固定板，1084电控板，1082A 检修孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图8描述根据本实用新型一些实施例的电控盒。

如图1至8所示，根据本实用新型的第一方面的电控盒，包括：电控盒本体102，电控盒本体102设置有开口区；冷却管路104，冷却管路104通过开口区延伸至电控盒本体102内，用于对电控盒进行降温；密封组件106，安装于开口区，密封组件106用于对开口区进行密封。

在该技术方案中，通过在电控盒本体102上设置开口区，以将冷却管路 104通过开口区从电控盒外部延伸至电控盒内，并且通过在开口区安装密封组件106，以实现对开口区的密封，一方面，提高了冷却管路104对电控盒的冷却效率，提升了电控盒的散热效果，另一方面，降低了由于开口对电控盒内部造成的进水风险，提升了电控盒的安全性。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的电控盒还可以具有如下附加技术特征：

实施例一：

如图1至3所示，在上述技术方案中，优选地，密封组件106包括：密封板1062，密封板1062贴合安装于开口区的指定区域，用于形成套接孔；弹性套接件1064，贴合设置于套接孔的内壁，并延伸至电控盒的外部，弹性套接件1064开设有第一管路过孔1064A，弹性套接件1064通过冷却管路104与第一管路过孔1064A过盈配合，套接于冷却管路104上。

在该技术方案中，密封组件106包括密封板1062和弹性套接件1064，密封板1062通过螺纹连接件连接至电控盒本体102的内壁上，密封板1062连接至电控盒本体102后，剩余的开口轮廓与弹性连接件的周向轮廓一致，使弹性套接件1064插入开口区后，实现开口区的密封，另外，通过在弹性套接件1064 上开设与冷却管路104配合的第一管路过孔1064A，实现了在将冷却管路104 安装在电控盒内部的同时，对冷却管路104导入区域的密封，安装可靠，防水性能好。

如图3所示，在上述技术方案中，优选地，弹性套接件1064的周向设置有密封卡槽1064B，密封卡槽1064B卡接于套接孔处。

在该技术方案中，通过在弹性套接件1064的周向设置密封卡槽1064B，使弹性套接件1064通过密封卡槽1064B套接于套接孔处，防止了弹性套接件 1064前后移动，进一步提升了弹性套接件1064安装的可靠性。

如图3所示，在上述技术方案中，优选地，第一管路过孔的径向延伸区域开设有至少一个微缝1064C。

在该技术方案中，通过在第一管路过孔的径向延伸区域开设至少一个微缝 1064C，在保证密封性的同时，方便了冷却管路104的插入。

其中，微缝1064C可以沿径向延伸至弹性套接件1064的中部，也可以一直延伸至弹性套接件1064的外表面。

在上述技术方案中，优选地，弹性套接件1064为橡胶件。

实施例二：

如图表4至6所示，在上述技术方案中，优选地，密封组件106包括：弹性密封件1066，密封件包括第一贴合部，连接至第一贴合部的折弯部，以及连接至折弯部的第二贴合部，折弯部使第一贴合部与第二贴合部形成任意夹角，以使弹性密封件1066配合贴合至开口区，弹性密封件1066开设有第二管路过孔1066A，弹性密封件1066通过冷却管路104与第二管路过孔1066A 过盈配合，套接于冷却管路104上；固定件1068，压合至弹性密封件，并通过螺纹连接件固定于开口区，用于使弹性密封件1066固定于电控盒本体102 上，其中，弹性折弯部的厚度小于第一贴合部与第二贴合部的厚度。

在该技术方案中，通过在开口区设置弹性密封件1066，实现了对开口区的密封，具体地，弹性密封件1066可以包括第一贴合部、折弯部与第二贴合部，折弯部通过弹性形变，可以使第一贴合部与第二贴合部形成任意夹角，以使弹性密封件1066通过第一贴合部与电控盒本体102的贴合以及第二贴合部与电控盒本体102的贴合，能够实现弹性密封件1066对电控盒本体102内任意区域的开口的密封，另外采用固定件1068扣合在弹性密封件1066上，实现弹性密封件1066的固定，从而在提高冷却管路104的冷却效率的同时，实现了对开口区的密封，制备工艺简单、安装操作方便，并且密封效果好。

具体地，根据开口区的开设位置不同，确定弹性密封件1066的固定形状，比如，在电控盒本体102的侧面开设开口区时，弹性密封件1066可以直接为平面结构，在电控盒本体102的折角区域开设开口区时，通过折弯部的弹性形变，使第一帖和部与第二帖和部形成与折角相同的夹角，以实现弹性密封件 1066对开口区的密封。

在固定件1068为金属材质时，可以通过螺接、铆接或焊接等连接方式将固定件1068固定于电控盒本体102上，在固定件1068为非金属材质时，通过螺接固定。

另外，也可以通过在弹性密封件1066上开设固定孔或螺纹连接孔，通过螺纹连接件直接将弹性密封件1066固定在电控盒本体102上。

如图6所示，在上述任一技术方案中，优选地，折弯部的厚度小于第一贴合部与第二贴合部的厚度。

在该技术方案中，通过将折弯部的厚度设置为小于第一帖和部的厚度，以及折弯部的厚度小于第二帖和部的厚度，使折弯时更易操作，方便了弹性密封件1066的装配。

如图4至6所示，在上述任一技术方案中，优选地，弹性密封件1066还设置有过线孔1066B；固定件1068设置有与过线孔1066B对应的过线缺口。

在该技术方案中，通过在弹性密封件1066上设置过线孔1066B，以及对应的在固定件1068上设置过线缺口，实现了通过弹性密封件1066将电控板 1084连线引入电控盒内部，与从电控盒其它区域走线相比，密封性更好。

在上述任一技术方案中，优选地，弹性密封件1066为橡胶件，固定件 1068为塑胶件。

另外，弹性密封件1066也可以为中空塑胶件内部增加弹性体的结构，固定件1068也可以是钣金件。

实施例三：

如图7和8所示，在上述任一技术方案中，优选地，密封组件106包括：钣金密封件1070，钣金密封件1070配合安装于开口区，钣金密封件1070设置有与冷却管路104配合的第二管路过孔1070A；第一弹性密封圈1072，配合安装于第二管路过孔1070A与冷却管路104之间，用于对第二管路过孔 1070A进行密封。

在该技术方案中，密封组件106设置为包括具有第二管路过孔1070A的钣金密封件1070以及配合安装于第二管路过孔1070A与冷却管路104之间的第一弹性密封圈1072，通过将冷却管路104导入电控盒内后，将具有第一弹性密封圈1072的钣金密封件1070穿过冷却管路104后，通过多个螺纹连接件安装于开口区，实现了通过钣金密封件1070对开口区的密封，采用钣金密封件1070，制备成本低，安装方便，并且能够满足密封效果。

在上述任一技术方案中，优选地，密封组件106还包括：第二弹性密封圈 (图中未示出)，安装于开口区与钣金件之间，用于对开口区进行密封。

在该技术方案中，通过在开口区的周圈区域增加第二弹性密封环，进一步提升了钣金密封件1070与开口区之间的密封性。

在上述任一技术方案中，优选地，第一弹性密封圈1072与第二弹性密封圈为橡胶件。

在该技术方案中，通过将第一弹性密封圈1072和第二弹性密封圈设置为橡胶件，一方面制备成本低，另一方面密封性好。

如图1、图2、图4、图5、图7和图8所示，在上述任一技术方案中，优选地，电控盒本体102还包括：支撑侧板1022，支撑侧板1022的底部设置有折边；底部支撑板1024，通过螺纹连接件与折边配合组装，底部支撑板还设置有走线孔。

在该技术方案中，电控盒本体102还包括支撑侧板1022与底部支撑板 1024，通过在底部支撑板1024上设置走线孔，一方面，实现了从底部引入电控板1084接线，另一方面，底部开口也降低了进水风险。

如图1、图2、图4、图5、图7和图8所示，在上述任一技术方案中，优选地，还包括：电控板1084组件108，包括电控固定板1082与电控板1084，电控固定板1082通过螺纹连接件固定于支撑侧板1022上，电控板1084固定于电控固定板1082上，电控固定板1082还开设有至少一个电控板1084的检修孔1082A。

在该技术方案中，通过将电控板1084组件108固定在支撑侧板1022上，实现了电控板1084的固定安装，电控板1084组件108包括电控固定板1082 与电控板1084，电控板1084通过多个螺纹连接件固定在电控固定板1082上，电控固定板1082通过螺纹连接件固定在支撑侧板1022上，当需要更换或检修电控板1084时，可拆除支撑侧板1022的螺纹连接件，将电控固定板1082和电控板1084整体取下，以进行更换或检修，通过在电控固定板1082上开设至少一个电控板1084的检修孔1082A，用于检查电控板1084的器件是否安装可靠，进一步提高了检修效率。

本实用新型第二方面的的空调器，包括本实用新型第一方面实施例中任一项所述的电控盒。

本实用新型第二方面的实施例提供的空调器，因设置有本实用新型第二方面实施例的电控盒，从而具有上述电控盒的全部有益效果，在此不再赘述。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。