本实用新型涉及设备冷却技术领域，是一种控制柜冷却装置。
背景技术：
目前，油田天然气处理站一般均设在沙漠地域，在夏天时，沙漠里的环境温度可达到60℃至70℃，沙漠中的油田天然气处理站由于环境周围都是天然气，为了隔离电火花与天燃气，控制柜采用的均是密闭正压防爆柜且需要保证控制柜内外的大气压力差在70Pa以上；在夏季工作时，柜内的环境温度可达50℃至60℃，但是控制柜中的PLC控制器、触摸屏等元器件的耐高温限值在50℃，如果控制柜内的温度超过了50℃将不能保证控制系统的正常运行。现有的控制柜在压缩空气气源管线的布置时未考虑降温，控制柜内的散热性差。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种控制柜冷却装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有油田天然气处理站控制柜散热性差易造成控制故障的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种控制柜冷却装置，包括控制柜和气源管线，所述控制柜内固定安装有将控制柜柜体分隔成上腔和下腔的分隔板，分隔板上设有圆孔，控制柜下腔的柜体上设有进气口，控制柜上腔的柜体上设有出气口，气源管线的一端与进气口相连接，气源管线的另一端固定安装有密封堵头，下腔的气源管线上固定安装有气源处理器，气源管线穿过圆孔连通控制柜的下腔和上腔，控制柜上腔固定安装有控制装置，与控制装置相对应位置的气源管线上间隔设有多个排气孔。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述所述气源处理器左侧的气源管线上可安装有开关阀，气源处理器右侧的气源管线上可固定安装有减压阀，所述减压阀右侧的气源管线上可固定安装有压力表。
上述所述排气孔可呈均匀间隔设置且排气孔孔径可为3mm至4mm。
上述所述控制柜上部可连通有排气管，排气管上可固定安装有球阀，所述出气口为排气管的出口。
上述所述分隔板上的圆孔处设有包裹在气源管线外侧的密封圈。
上述所述气源管线的直管段可为钢管，所述气源管线的弯管段可为PVC接头。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过在控制柜上腔的气源管线上设置排气孔加速压缩空气流动将热量带出控制柜，有效降低了控制装置的自身温度，通过开关阀和减压阀控制压缩空气的流进速度和控制柜内的压力，保证控制柜内外的压差在70Pa以上，阻碍外界的危险气体进入到控制柜内，确保控制柜内的安全，保证了控制装置的正常运行，确保油田天然气日常生产的正常运行，保证了天燃气正常运行集输。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图。
附图中的编码分别为：1为控制柜，2为气源管线，3为进气口，4为出气口，5为分隔板，6为密封堵头，7为气源处理器，8为控制装置，9为排气孔，10为开关阀，11为减压阀，12为压力表，13为排气管，14为球阀。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1所示，该控制柜冷却装置包括控制柜1和气源管线2，所述控制柜1内固定安装有将控制柜1柜体分隔成上腔和下腔的分隔板5，分隔板5上设有圆孔，控制柜1下腔的柜体上设有进气口3，控制柜1上腔的柜体上设有出气口4，气源管线2的一端与进气口3相连接，气源管线2的另一端固定安装有密封堵头6，下腔的气源管线2上固定安装有气源处理器7，气源管线2穿过圆孔连通控制柜1的下腔和上腔，控制柜1上腔固定安装有控制装置8，与控制装置8相对应位置的气源管线2上间隔设有多个排气孔9。这里的气源处理器7为现有公知技术，使用时，进气口3与控制柜1外部的压缩空气管道相连通，压缩空气进入气源管线2之后经过气源处理器7将压缩空气中的湿气和杂质脱离后，进入控制柜1上腔，将均匀而稳定的气流送到控制装置8下方，因为控制柜1的出气口4设在柜体的上部，所以控制柜1内的整体气流方向是自下而上，这样就将控制柜1内尤其是控制装置8处的大热量带出控制柜1外，控制柜1内部即可达到不与外界直接接触而降温的目的。这里的控制装置8为现有公知技术，主要包括PLC控制器等对油田天然气生产运作起到控制作用的元器件。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过在控制柜1上腔的气源管线2上设置排气孔9加速压缩空气流动将热量带出控制柜1，有效降低了控制装置8的自身温度。通过在气源管线2的末端设置密封堵头6有利于压缩空气从排气孔9排出，增强对控制装置8的散热效果。
可根据实际需要，对上述控制柜冷却装置作进一步优化或/和改进：
如附图1所示，所述气源处理器7左侧的气源管线2上安装有开关阀10，气源处理器7右侧的气源管线2上固定安装有减压阀11，所述减压阀11右侧的气源管线2上固定安装有压力表12。这里的开关阀10为球阀或其它能够控制压缩空气进出气源管线2的阀门，这里的减压阀11能够调节压力大小，确保进入控制柜1上腔的压缩空气为均匀且稳定的气流，避免对控制元器件造成损害。
如附图1所示，所述排气孔9呈均匀间隔设置且排气孔9孔径为3mm至4mm。实际工作时，间隔均匀设置的排气孔9排出的压缩空气主要是对控制装置8进行降温，在夏季高温时，从排气孔9排出的压缩空气能够加速控制装置8处的气体交换流通，保证控制柜1内外的大气压力差在70Pa以上，确保控制装置8正常工作运行。
如附图1所示，所述控制柜1上部连通有排气管13，排气管13上固定安装有球阀14，所述出气口4为排气管13的出口。这里安装球阀14的作用是确保控制柜1内的压力在一定的范围内；在夏季高温时，球阀14全部打开，方便件控制柜1内的热量排出；在冬季低温时，关闭一定程度的球阀14，以防止冷空气进入，影响控制装置8正常工作。
根据需要，所述分隔板5上的圆孔处设有包裹在气源管线2外侧的密封圈。因控制柜1的下腔为常压状态，这里设置密封圈用于保证上下腔体之间的压力差，确保控制柜1的上腔与外界的压力差在70Pa以上。
根据需要，所述气源管线2的直管段为钢管，所述气源管线2的弯管段为PVC接头。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。