U型花边硅钼棒的制作方法

本实用新型属于电热元件技术领域，尤其涉及一种U型花边硅钼棒。

背景技术：

硅钼棒是一种以二硅化钼为基础制成的耐高温、抗氧化的电阻发热元件。在高温氧化性气氛下使用时，表面生成一层光亮致密的石英(SiO2)玻璃膜，能够保护硅钼棒内层不再氧化。在氧化气氛下，最高使用温度为1800℃，硅钼棒的电阻随着温度升高而迅速增加，当温度不变时电阻值稳定。现有的硅钼棒主要由冷端和发热部组成，其冷端和发热部一般通过焊接的方式固定连接，由于硅钼棒在高温时有些软化，低温时又硬又脆，在使用的过程中一旦发生变形或者碰撞，硅钼棒就会发生断裂，硅钼棒的发热部细而长最容易发生断裂，在硅钼棒的发热部发生断裂后，往往整个硅钼棒都会废弃，这样就造成材料的浪费；而且硅钼棒的冷端和发热部在焊接后存在应力，会降低硅钼棒的强度，由于冷端和发热部无法拆卸，因此占用空间大，不便于存放和维护；现有的硅钼棒其发热部多呈棒状或管状结构，使用时抗弯能力差，强度低。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、工作稳定、便于拆装、抗弯能力强、强度高的U型花边硅钼棒。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：U型花边硅钼棒，包括呈U形结构的发热部和设在发热部两端的冷端，发热部两端顶面分别固定连接有两块相互平行的连接板，两个冷端底面分别开设有与连接板相适配的安装槽，四块连接板对应插设在安装槽内并通过紧固螺栓锁紧，发热部横截面呈十字形结构，十字形结构向外凸出的顶面上沿轴向间隔开设有散热孔，散热孔的孔径自内向外依次增大。

两个冷端之间至少固定连接有一块加强板。

发热部内具有空腔，散热孔与空腔相连通。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型的发热部两端采用连接板对应插设在冷端的安装槽内，并通过紧固螺栓锁紧，便于拆卸；发热部的横截面呈十字形结构，增加了抗弯能力，强度得到提高。

2、发热部和冷端之间采用可拆卸的连接结构，当发热部损坏后，只需更换发热部即可，冷端部分可以重复利用，避免材料的浪费，节约成本，便于维护；当存放或者运输时，可将发热部与冷端拆分，使得占用空间减少。

3、两个冷端之间连接有加强板，使得整体的强度增加，工作更加稳定；发热部内具有空腔，发热部外表面间隔开设有散热孔，散热孔与空腔相连通，并且散热孔的孔径自内向外依次增大，使得发热部内部的热量更容易散发出来，大大提高了散热效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视图。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型的U型花边硅钼棒，包括呈U形结构的发热部1和设在发热部1两端的冷端2，发热部1两端顶面分别固定连接有两块相互平行的连接板3，两个冷端2底面分别开设有与连接板3相适配的安装槽，四块连接板3对应插设在安装槽内并通过紧固螺栓4锁紧，发热部1横截面呈十字形结构，十字形结构向外凸出的顶面上沿轴向间隔开设有散热孔5，散热孔5的孔径自内向外依次增大。

两个冷端2之间至少固定连接有一块加强板6。

发热部1内具有空腔7，散热孔5与空腔7相连通。

本实用新型在使用时，将连接板3对应插设在安装槽内，并通过紧固螺栓4锁紧，安置在固定位置后，将两个冷端2分别与两个电极导通，电流通过发热部1依靠电阻产生热量。发热部1的横截面呈十字形结构，增加了抗弯能力，强度得到提高；发热部1和冷端2之间采用可拆卸的连接结构，当发热部1损坏后，只需更换发热部1即可，冷端2部分可以重复利用，避免材料的浪费，节约成本，便于维护；当存放或者运输时，可将发热部1与冷端2拆分，使得占用空间减少；发热部1内具有空腔7，发热部1外表面间隔开设有散热孔5，散热孔5与空腔7相连通，并且散热孔5的孔径自内向外依次增大，使得发热部1内部的热量更容易散发出来，大大提高了散热效率。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。