本发明涉及电路板生产技术领域，尤其涉及一种灯条专用电路板跑网的解决方法。
背景技术：
一种专用于灯条的单层电路板，因板件是喷锡板，根据板材本身的涨缩比例及客户的公差±0.3mm要求，设定开料烤板参数为120摄氏度，烘烤时间为2小时，线路、曝光菲林涨缩范围在万分之7.5。现有技术中，由于设备以及网版涨缩方面的因素影响，导致电路板出现跑网现象(即网板印刷到电路板中的图形发生了偏移)，一旦出现跑网现象，电路板会存在以下缺陷：1、难以达到公差±0.3mm的要求；2、会出现v-cut两条线；3、v-cut后，板件的尺寸存在差异。
技术实现要素：
基于此，本发明提供一种灯条专用电路板跑网的解决方法，对抽检存在跑网情况板材，检测出涨缩比例并且做好标识，等待防焊印刷和曝光时，出专用菲林进行作业，从而解决板材的跑网问题。
本发明提供一种灯条专用电路板跑网的解决方法，包括以下步骤：
(1)对完成线路印刷后的板材进行抽检，抽检的百分比为20％-30％；
(2)将抽检出来的板材进行测量；
(3)通过步骤(2)的二次元测量，对于存在跑网情况的板材的涨缩比例进行计算；
(4)将步骤(3)中计算出的数据在板材上做好标识；
(5)根据步骤(4)中的标识制作专用菲林；
(6)在板材进行防焊印刷以及曝光时，统一使用步骤(5)中的专用菲林进行作业，即可。
作为优选的方式，上述步骤(1)中，对100片以内完成线路印刷的板材以20％-30％的百分比抽检。
作为优选的方式，上述步骤(3)中涨缩比例计算的结构精确到万分位。
作为优选的方式，所述步骤(1)之前的工艺包括以下步骤：
(1)下料：按照实际设计尺寸用裁板机裁剪覆铜板；
(2)制模：将设计好的印制电路板布线图通过激光打印机打印到热转印纸上；
(3)转印：将步骤(2)的热转印纸转印到覆铜板上。
作为优选的方式，上述步骤(2)中采用二次元方式测量。
作为优选的方式，上述步骤(2)中采用板材对菲林的方式测量。
本发明的有益效果为：根据板材本身的涨缩比例来制定出专用涨缩比例线路曝光菲林，可以满足成品的公差在±0.3mm的范围内，并且板材的尺寸不会出现，也解决了v-cut两条线的问题。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
一种灯条专用电路板跑网的解决方法，包括以下步骤：
(1)下料：按照实际设计尺寸用裁板机裁剪覆铜板；
(2)制模：将设计好的印制电路板布线图通过激光打印机打印到热转印纸上；
(3)转印：将步骤(2)的热转印纸转印到覆铜板上；
(4)对完成线路印刷后的板材进行抽检，抽检的百分比为20％-30％；
(5)将抽检出来的板材进行二次元测量；
(6)通过步骤(5)的二次元测量，对于存在跑网情况的板材的涨缩比例进行计算；
(7)将步骤(6)中计算出的数据在板材上做好标识；
(8)根据步骤(7)中的标识制作专用菲林；
(9)在板材进行防焊印刷以及曝光时，统一使用步骤(8)中的专用菲林进行作业，即可。
作为优选的方式，上述步骤(1)中，对100片以内完成线路印刷的板材以20％-30％的百分比抽检。
作为优选的方式，上述步骤(3)中涨缩比例计算的结构精确到万分位。
作为优选的方式，上述步骤(2)中采用板材对菲林的方式测量。
本发明根据板材本身的涨缩比例来制定出专用涨缩比例线路曝光菲林，可以满足成品的公差在±0.3mm的范围内，并且板材的尺寸不会出现，也解决了v-cut两条线的问题。
以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。