具有可调变散热面位置的散热装置的制作方法

本发明涉及一种散热装置，特别涉及一种具有可调变散热面位置的散热装置。

背景技术：

于一电子装置运作的过程中，一些例如是中央处理器等电子器件，通常会伴随着产生大量的热量。若未适时地将产生的热量移除，则累积的热量将致使中央处理器的温度升高，而影响其效能，甚而造成损害。因此，利用散热装置逸散中央处理器所产生的热量，以避免其温度过高而影响效能或造成损害，业已成为相关业界的重要课题。

然而，一电子装置往往包含有许多电子器件，各个电子器件的布设位置必须根据实际应用需求而调变。换言之，不同设计的电子装置，其需进行散热的电子器件通常设置于不同的相对位置。当一模块化的散热装置需连接至电子装置的待散热组件时，除了考虑散热装置与电子装置的整体构装外，还需使散热装置的散热面贴合至待散热组件的表面。

因此，如何发展一种具有可调变散热面位置的散热装置来解决现有技术所面临的问题，实为本领域亟待解决的课题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有可调变散热面位置的散热装置。其结构稳固、安装简便且调变灵活。散热装置的散热面可根据需求而调变相对位置，使散热面贴合至待散热电子器件的表面，以使电子器件产生的热量通过散热装置的散热面而有效地的逸散，避免电子器件因热量累积而影响效能或受损。

本发明的另一目的在于提供一种具有可调变散热面位置的散热装置。通过多个伸缩套管组的调变，散热装置的散热面可根据需求而调变相对位置，同时散热面维持热耦合至一液冷回路。于调变散热面位置时，同时完成调变液冷回路的路径，达到有效整合调变机构与液冷回路、简化整体结构且降低成本。

为达到前述目的，本发明提供一种具有可调变散热面位置的散热装置。散热装置包括底座、滑动组件、两个第一套管组、转动组件、两个第二套管组以及一散热模块。一底座包括一第一表面。第一表面上组配设置有至少一电子器件。滑动组件设置于底座，且相对底座于一第一轴向滑动位移。两个第一套管组，连接至滑动组件。每一第一套管组包括一第一固定端、一第一伸缩部以及一第一弯曲端，第一伸缩部连接于第一固定端与第一弯曲端之间，且两个第一套管组的第一固定端分别连接固定于滑动组件上。两个第一套管组的第一伸缩部沿一第二轴向伸长或缩短，且组配调变第一固定端与第一弯曲端之间的距离。转动组件枢接于两个第一套管组的第一弯曲端之间，组配以两个第一套管组的第一弯曲端为轴心转动一特定角度。两个第二套管组连接至转动组件，其中每一第二套管组包括一第二固定端、一第二伸缩部以及一第二弯曲端，第二伸缩部连接于第二固定端与第二弯曲端之间，且二第一套管组的第一固定端分别连接固定于转动组件上。两个第二套管组的第二伸缩部沿一第三轴向伸长或缩短，且组配调变第二固定端与第二弯曲端之间的距离。散热模块连接至两个第二套管组的第二弯曲端，且包括一散热面，组配对位贴合至至少一电子器件。

本发明的有益效果在于，本发明提供一种具有可调变散热面位置的散热装置，其结构稳固、安装简便且调变灵活，散热装置的散热面可根据需求而调变相对位置，使散热面贴合至待散热电子器件的表面，以使电子器件产生的热量通过散热装置的散热面而有效地的逸散，避免电子器件热量累积而影响效能或受损。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的具有可调变散热面位置的散热装置的立体结构图及其适用的待散热电子器件。

图2为本发明较佳实施例的具有可调变散热面位置的散热装置的分解图及其适用的待散热电子器件。

图3为本发明较佳实施例的具有可调变散热面位置的散热装置的一调整状态示意图。

图4a为本发明实较佳实施例中套管组的伸缩部的结构示意图。

图4b为本发明较佳实施例中套管组的伸缩部的截面图。

图5为本发明较佳实施例中具有可调变散热面位置的散热装置于另一视角的立体结构图。

图6为本发明较佳实施例的底座的分解图。

其中，附图标记说明如下：

1：散热装置

10：底座

11：第一表面

12：第二表面

13：长形开口

14：凸轨

15a：第一液体流道

15：第一液体出入口

16a：第二液体流道

16：第二液体出入口

20：滑动组件

31a、36a：连通道

31、36：第一套管组

32、37：第一固定端

33、38：第一伸缩部

34、39：第一弯曲端

40：转动组件

51a、56a：连通道

51、56：第二套管组

52、57：第二固定端

53、58：第二伸缩部

54、59：第二弯曲端

60：散热模块

61：散热面

62：第一流体导引口

63：第二流体导引口

71、76：第三套管组

72、77：第三弯曲固定端

73、78：第三伸缩部

74、79：第四弯曲固定端

80：橡胶环

81：公连通套管

82：母连通套管

83：凹陷槽

84：内凸部

90：基板

91：电子器件

具体实施方式

体现本发明特征与优点的一些典型实施例将在后段的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及附图在本质上为当作对其进行说明用，而非用于限制本发明。

图1为本发明较佳实施例的具有可调变散热面位置的散热装置的立体结构图及其适用的待散热电子器件。图2为本发明较佳实施例的具有可调变散热面位置的散热装置的分解图及其适用的待散热电子器件。如图所示，于本实施例中，散热装置1系应用于逸散例如但不限于中央处理器的待散热电子器件91所产生的热量，电子器件91设置于基板90上。散热装置1包括底座10、滑动组件20、两个第一套管组31、36、转动组件40、两个第二套管组51、56以及散热模块60。底座10具有第一表面11、第二表面12以及一长形开口13，其中第一表面11与第二表面12彼此相对，长形开口13贯穿第一表面11与第二表面12且邻设于底座10的一侧边。基板90通过例如但不受限于绝缘螺栓组而设置于底座10的第一表面11上，以使电子器件91架构于底座10的第一表面11上的特定位置上。滑动组件20架构于底座10上，且可相对底座10沿一第一轴向滑动，例如沿x轴方向滑动。于本实施例中，长形开口13的内侧壁上还设有一对凸轨14，沿x轴方向设置，滑动组件20则例如可滑动地嵌设于长形开口13内侧壁的凸轨14上，以使滑动组件20可沿长形开口13，即前述x轴方向，相对底座10滑动。每一第一套管组31、36均包括有第一固定端32、37、第一伸缩部33、38以及第一弯曲端34、39。其中第一固定端32与第一固定端37均连接固定于滑动组件20的至少一表面，且自滑动组件20朝向远离底座10的第一表面11的方向延伸。第一套管组31的第一伸缩部33连接于第一固定端32与第一弯曲端34之间，组配调整第一固定端32与第一弯曲端34之间的距离。第一套管组36的第一伸缩部38连接于第一固定端37与第一弯曲端39之间，组配调整第一固定端37与第一弯曲端39之间的距离。两个第一套管组31与36的第一弯曲端34与39彼此相对。转动组件40包括两个端部，通过两个端部枢接于两个第一套管31与36相对的第一弯曲端34与39之间，以使转动组件40以两个第一套管31与36相对的第一弯曲端34与39为轴心，选择性转动一特定角度，且两个第一套管31与36的第一伸缩部33组配调整转动组件40相对于底座10的第一表面11之间的距离，例如z轴方向的距离差。此外，于本实施例中，每一第二套管组51、56均包括有第二固定端52、57、第二伸缩部53、58以及第二弯曲端54、59。其中第二固定端52与57连接固定于转动组件40的一侧面，且朝向远离转动组件40的方向延伸。第二套管组51的第二伸缩部53连接于第二固定端52与第二弯曲端54之间，组配调整第二固定端52与第二弯曲端54之间的距离。第二套管组56的第二伸缩部58连接于第二固定端57与第二弯曲端59之间，组配调整第二固定端57与第二弯曲端59之间的距离。两个第二套管组51与56的第二弯曲端54与59还连接至散热模块60。于本实施例中，散热模块60包括至少一散热面61，相对于底座10的第一表面11，且组配逸散基板90上的电子器件91所产生的热量。

于本实施例中，散热模块60通过两个第二套管组51与56、转动组件40、两个第一套管组31与36以及滑动组件20而连接至底座10。值得注意的是，于两个第二套管组51与56平行于第一表面11时，通过调整第二套管组51的第二伸缩部53与第二套管组56的第二伸缩部58，可使散热模块60沿一第三轴向位移，即沿y轴方向移动调整散热模块60的散热面61。通过调整第一套管组31的第一伸缩部33与第一套管组36的第一伸缩部38，可使转动组件40带动两个第二套管组51与56以及散热模块60沿第二轴向位移，即沿z轴方向移动调整散热模块60的散热面61。另外，通过调整滑动组件20，可带动两个第一套管组31与36、滑动组件20、两个第二套管组51与56以及散热模块60沿第一轴向位移，即沿x轴方向移动调整散热模块60的散热面61。换言之，散热模块60的散热面61可通过调整两个第二套管组51与56、转动组件40、两个第一套管组31与36以及滑动组件20而位移且贴向底座10的第一表面11。

值得注意的是，于本实施例中，散热装置1可适用于逸散不同的待散热电子器件91。不同的待散热电子器件91可能设置于基板90上不同的位置，于基板90通过例如但不受限于绝缘螺栓组而设置于底座10的第一表面11上时，电子器件91可能架构于底座10的第一表面11上的任何特定位置上。图3为本发明较佳实施例的具有可调变散热面位置的散热装置的一调整状态示意图。然而，如前所述，散热装置1可通过调整两个第二套管组51与56、转动组件40、两个第一套管组31与36以及滑动组件20，以使散热模块60的散热面61对位贴合至基板90上的电子器件91。另一方面，于将基板90架构于散热装置1的第一表面11时，散热模块60与两个第二套管组51与56还可通过转动组件40带动两个第二套管组51与56以及散热模块60，以两个第一套管31与36相对的第一弯曲端34与39为轴心，选择性转动一特定角度，以使散热模块60以及两个第二套管组51与56趋离底座10的第一表面11，以利于将基板90架构于散热装置1的第一表面11上，如图3所示。待基板90架构于散热装置1的第一表面11后，转动组件40带动两个第二套管组51与56以及散热模块60，以两个第一套管31与36相对的第一弯曲端34与39为轴心转动，以使散热装置60的散热面61以及两个第二套管组51与56平行于底座10的第一表面11。尔后，通过调整两个第二套管组51与56、转动组件40、两个第一套管组31与36以及滑动组件20则可于三轴方向调整散热模块60的散热面61，以使散热模块60的散热面61有效的对位且贴合至待散热电子器件91。应强调的是，前述滑动组件20调整的x轴方向位移量、两个第一套管组31与36调整的z轴方向位移量、两个第二套管组51与56调整的y轴方向位移量、转动组件40的转动角度以及调整顺序均可视实际应用需求而调变，本发明具有可调变散热面位置的散热装置可为的变化并不受限于前述例示。

于本实施例中，如图2所示，散热模块60还例如是但不受限于一液冷头，包括第一流体导引口62以及第二流体导引口63，通过一液冷流道(未图示)而连通，且热耦合至散热面61。两个第一套管组31与36以及两个第二套管组51与56均为一伸缩连通套管组，均具有一连通道31a、36a、51a、56a，以提供输送流体的功能。其中第一流体导引口62与第二套管组51的弯曲端54通过例如是但不受限于螺纹的方式连接，且与第二套管组51的连通道51a连通。第二套管组51的固定端52与第一套管组31的弯曲端34还通过例如是但不受限于螺纹的方式分别连接至转动组件40，且通过转动组件40一内嵌信道(未图标)彼此连通，以使第一套管组31的连通道31a与第二套管组51的连通道51a连通。同样地，第二流体导引口63与第二套管组56的弯曲端59通过例如是但不受限于螺纹的方式连接，且与第二套管组56的连通道56a连通。第二套管组56的固定端57与第一套管组36的弯曲端39还通过例如是但不受限于螺纹的方式分别连接至转动组件40，且通过转动组件40另一内嵌信道(未图标)彼此连通，以使第一套管组36的连通道36a与第二套管组56的连通道56a连通。第4a图系揭本发明实较佳实施例中套管组的伸缩部的结构示意图。第4b图为本发明较佳实施例中套管组的伸缩部的截面图。于本实施例中，两个第一伸缩部33与38以及两个第二伸缩部53与58还可由一公连通套管81、一母连通套管82以及一橡胶环80构成。橡胶环80可例如是一o型环，环设固定于公连通套管81的外周缘上的一凹陷槽83。母连通套管82的内径略大于公连通套管81的外径，且前端具有一内凸部84。母连通套管82部分套设于公连通套管81外，且橡胶环80压缩夹设于公连通套管81的外周缘与母连通套管82的内周缘之间，以使公连通套管81与母连通套管82可彼此相对位移，且液体可流通其中而不泄漏。然而应强调的是，第一伸缩部33与38以及第二伸缩部53与58的构成型式非限制本发明的必要技术特征，于此便不再赘述。

图5为本发明较佳实施例中具有可调变散热面位置的散热装置于另一视角的立体结构图。图6为本发明较佳实施例的底座的分解图。于本实施例中，散热装置1还包括两个第三套管组71与76，架构于底座10的第二表面12，且连接至滑动组件20。于本实施例中，每一第三套管组71、76均为一伸缩连通套管组，且均包括有第三弯曲固定端72、77、第三伸缩部73、78以及第四弯曲固定端74、79。其中第三伸缩部73与78的结构可与前述伸缩部结构相同，于此便不再赘述。于本实施例中，两个第三弯曲固定端72与77通过例如是但不受限于螺纹的方式连接固定于滑动组件20上，第三套管组71的第三弯曲固定端72还通过滑动组件20的一内嵌信道(未图标)与第一套管组31的第一固定端32连通，且第三套管组76的第三弯曲固定端77还通过滑动组件20的另一内嵌通道与第一套管组36的第一固定端37连通。另外，第三套管组71的第四弯曲固定端74还通过底座10的至少一第一液体流道15a连通至一第一液体出入口15，且第三套管组76的第四弯曲固定端79还通过底座10的至少一第二液体流道16a连通至一第二液体出入口16，其中第一液体出入口15以及第二液体出入口16系设置于第一表面11或第二表面12，且第一液体流道15与第二液体流道16嵌设于底座10的第一表面11与第二表面12之间。第一液体流道15a与第二液体流道16a可例如但不受限于嵌设在底座10的第一表面11与第二表面12之间。其中两个第三套管组71与76的第三伸缩部73与78还沿滑动组件20滑动的第一轴向方向延伸排列，于滑动组件20沿长形开口13，即前述x轴方向，相对底座10滑动时，两个第三套管组71与76的第三伸缩部73与78分别伸长或缩短，以使第三套管组71维持连通至第一液体流道15a且第三套管组76维持连通至第二液体流道16a。由此，第一液体出入口15、第一液体流道15a、第一套管组31、第二套管组51、第一流体导引口62、散热模块60的内部流道(未图示)、第二流体导引口63、第二套管组56、第一套管组36、第二液体流道16a至第二液体出入口16即形成一液冷回路，维持热耦合至散热面61，可增强散热面61的散热功效，有效逸散电子器件91所产生的热量，避免电子器件91因热量累积而降低效能或造成损害。当然，液冷回路中液体回流的方向并不受限，且不影响散热面61的散热功效。值得注意的是，散热装置1的两个第一套管组31与36、两个第二套管组51与56以及两个第三套管组71与76除组配架构热耦合至散热面61的液冷回路外，亦同时组配架构散热面61的位置调变机构。其中所述滑动组件20沿x轴方向滑动时，两个第三套管组71与76的第三伸缩部73与78沿x轴方向延伸排列，且于x轴方向相对伸长或缩短相同距离，以使滑动组件20更稳固地沿x轴方向位移，且不影响液冷回路的连通。另一方面，两个第一套管组31与36沿z轴方向调整长度，或两个第二套管组51与56沿y轴方向调整长度时，液冷回路的长度可一并调整，且不影响液冷回路的连通。此外，由于转动组件40的两个端部枢接于两个第一套管31与36相对的第一弯曲端34与39之间，因此转动组件40转动任何角度时，亦不影响液冷回路的连通。据此，本发明具有可调变散热面位置的散热装置1可适用于逸散不同的待散热电子器件91。即便不同的待散热电子器件91设置于基板90上不同的位置，于基板90设置于底座10的第一表面11上后，散热装置1均可通过调整两个第二套管组51与56、转动组件40、两个第一套管组31与36以及滑动组件20，使散热模块60的散热面61有效的对位且贴合至待散热电子器件91，且使热耦合至散热面61的液冷回路稳固地维持连通，进而有效逸散不同电子器件91所产生的热量。

综上所述，本发明提供一种具有可调变散热面位置的散热装置。其结构稳固、安装简便且调变灵活，散热装置的散热面可根据需求而调变相对位置，使散热面贴合至待散热电子器件的表面，以使电子器件产生的热量通过散热装置的散热面而有效地的逸散，避免电子器件热量累积而影响效能或受损。此外，通过多个伸缩套管组的调变，散热装置的散热面可根据需求而调变相对位置，同时散热面维持热耦合至一液冷回路。于调变散热面位置时，同时完成调变液冷回路的路径，达到有效整合调变机构与液冷回路、简化整体结构且降低成本。

本发明得由熟悉本领域的技术人员任施匠思而为诸般修饰，然皆不脱如附权利要求书所欲保护的范围。