本申请实施例涉及散热技术领域，具体涉及冷却散热技术，尤其涉及冷却系统。
背景技术：
随着计算机技术的快速发展，数据中心服务器正在向高密集甚至是超高密集方向部署，以满足高性能计算服务。而在服务器运行过程中会产生大量热量，为了保证服务器的正常运行，需要对其进行冷却处理。
现有技术中通常采用风冷冷却系统冷却服务器，具体地，利用空调末端将冷风输送至服务器处，从而达到冷风与服务器之间进行热交换的目的。
技术实现要素：
本申请实施例提出了冷却系统。
本申请实施例提供了一种冷却系统，该冷却系统包括热管和冷却末端；热管与冷却末端连接；热管用于冷却来自冷却末端的冷冻液，并将冷却后的冷冻液输送至冷却末端；冷却末端包括冷却腔体和冷冻盘管，冷却腔体内部容置有冷却液和设备，设备至少部分浸泡在冷却液中，以使设备与冷却液进行热交换，冷冻盘管浸泡在冷却液中，内部容置有冷冻液，以使冷冻盘管内的冷冻液与冷却液进行热交换。
在一些实施例中，冷却系统还包括进液管路和回液管路；热管包括第一进液口和第一回液口，冷冻盘管包括第二进液口和第二回液口，第一进液口与第二回液口之间通过回液管路连接，以使冷冻盘管内的冷冻液经过回液管路被输送至热管，第一回液口与第二进液口之间通过进液管路连接，以使热管内的冷冻液经过进液管路被输送至冷冻盘管，进液管路中的冷冻液的温度低于回液管路中的冷冻液的温度。
在一些实施例中，进液管路和/或回液管路上设置有泵。
在一些实施例中，设备浸泡在冷却液中，冷冻盘管固定在冷却腔体的内壁上，且环绕设备。
在一些实施例中，冷却腔体上设置有设备插槽，设备插槽用于将设备固定在冷却腔体内。
在一些实施例中，冷冻盘管的形状包括以下至少一种：u形、网格形、螺旋形、折线形。
在一些实施例中，冷冻盘管上设置有翅片。
在一些实施例中，冷冻盘管的材料为导热材料。
在一些实施例中，冷却液不导电。
在一些实施例中，进液管路和回液管路的材料为隔热材料。
本申请实施例提供的冷却系统，该冷却系统中热管和冷却末端连接，其中，热管可以冷却来自冷却末端的冷冻液，并将冷却后的冷冻液输送至冷却末端，冷却末端中的冷却腔体内部容置冷却液和设备，设备至少部分浸泡在冷却液中，以实现设备与冷却液之间进行热交换，冷冻盘管浸泡在冷却液中，以实现冷冻盘管中的冷冻液与冷却液之间进行热交换。与现有技术的风冷冷却系统相比，该冷却系统利用冷却末端代替空调末端，直接将设备至少部分浸泡在冷却液中进行冷却，冷却末端不设置末端风扇，从而节省了能源消耗，降低了冷却成本。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1是现有技术的风冷冷却系统的结构示意图；
图2是本申请提供的冷却系统的一个实施例的结构示意图；
图3是本申请提供的冷却系统的又一个实施例的结构示意图
图4是冷却末端的一个实施例的剖视结构示意图；
图5是冷冻盘管的一个实施例的结构示意图；
图6是冷冻盘管的又一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请的原理和特征作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参见图1，其示出了现有技术的风冷冷却系统的结构示意图。
现有的数据中心机房中通常会排列布置很多机柜，每个机柜上一般会摆放很多服务器。为了对这些服务器进行冷却处理，往往采用风冷冷却方式。也就是说，当风冷冷却系统运行时会产生冷风，并将冷风输送至服务器的发热部件，如cpu(中央处理器，centralprocessingunit)和部分电源模块等，通过冷热交换带走服务器运行时产生的热量。这种风冷冷却方式的系统可以称为风冷冷却系统。
具体地，如图1所示，在风冷冷却系统中，空调末端11与冷水机12连接。空调末端11可以包括末端风扇111，当风冷冷却系统运行时，末端风扇111产生的风与空调末端11中的冷冻水进行热交换，以降低风的温度形成冷风，冷风被输送至服务器13的发热部件，通过冷热交换带走服务器13运行时产生的热量。同时，与风进行热交换的冷冻水的温度会升高，此时，冷冻水可以被输送至冷水机12，冷水机12冷却冷冻水，冷却后的冷冻水的温度降低，冷却后的冷冻水可以被输送至空调末端11，并再次与末端风扇111产生的风进行热交换。这样便可以使冷冻水在空调末端11与冷水机12之间循环流动，以持续产生冷风，从而对服务器13进行冷却。
然而，随着计算机技术的快速发展，数据中心服务器正在向高密集甚至超密集方向部署，使得散热需求量成倍增加，由于散热需求量与冷风输送量呈正比关系，为了满足散热需求，就需要不断地增加空调末端11的数量，由于空调末端11中设置有末端风扇111，末端风扇111需要通电才能运行，大量末端风扇111的运行会消耗大量的电能，导致冷却成本较高。
对于上述风冷冷却系统在实际应用中存在的问题，本申请提出了一种冷却系统。参见图2，其示出了本申请提供的冷却系统的一个实施例的结构示意图。
如图2所示，冷却系统可以包括热管21和冷却末端22。热管21可以与冷却末端22连接。
在本实施例中，热管21可以用于冷却来自冷却末端22的冷冻液。具体地，热管21就是利用蒸发制冷，使得热管21两端温度差很大，使热量快速传导。一般热管21由管壳、吸液芯和端盖组成。热管21内部被抽成负压状态充入适当的液体，这种液体沸点低，容易挥发。管壁有吸液芯，其由毛细多孔材料构成。热管21一端为蒸发端，另外一端为冷凝端，当热管21一端受热时，毛细管中的液体迅速蒸发，蒸汽在微小的压力差下流向另一端，并且释放出热量，重新凝结为液体，液体再沿多孔材料靠毛细力的作用流回蒸发端，如此循环不止，热量由热管21一端传至另一端，从而实现冷却目的。冷却后的冷冻液的温度降低，并被输送至冷却末端22。
在本实施例中，冷却末端22可以包括冷却腔体和冷冻盘管。冷却腔体内部可以容置有冷却液和设备，设备可以至少部分浸泡在冷却液中，以使设备与冷却液进行热交换，热交换后的设备的温度降低，冷却液的温度升高。冷冻盘管可以浸泡在冷却液中，内部容置有来自热管21的冷却后的冷冻液，以使冷冻盘管内的冷冻液与温度升高后的冷却液进行热交换，热交换后的冷却液的温度降低，温度降低后的冷却液可以再次与设备进行热交换，从而实现对设备冷却。同时，热交换后的冷冻盘管中的冷冻液的温度升高，温度升高后的冷冻液可以被输送至热管21，热管21冷却冷冻液，冷却后的冷冻液的温度降低，并被输送至冷冻盘管，冷冻盘管中的冷却后的冷冻液可以再次与冷却液进行热交换，从而实现对冷却液降温。
这里，冷却末端22通常被放置在机房内，热管21通常被放置在机房外，因此，热管21可以通过具有一定长度的输送管路与冷却末端22连接。作为示例，输送管路上可以设置阀，当阀被打开时，冷冻液可以在输送管路中流动，当阀被关闭时，冷冻液不可以在输送管路中流动。具体地，当热管21和冷却末端22工作时，阀关闭，以阻挡冷冻液经过输送管路在热管21与冷却末端22之间流动。并且，热管21和冷却末端22通常不同时工作。具体地，当热管21工作时，冷冻末端22不工作，且输送管路上的阀被关闭；当冷冻液冷却完成后，热管21停止工作，输送管路上的阀被打开，冷却后的冷冻液可以经过输送管路被输送至冷冻盘管；当冷却后的冷冻液输送完成后，输送管路上的阀关闭，冷冻盘管中的来自热管21的冷却后的冷冻液与冷却腔体内的冷却液进行热交换；当热交换完成后，冷却液的温度降低，冷冻盘管中的冷冻液的温度升高，输送管路上的阀被打开，冷冻盘管中的温度升高后的冷冻液经过输送管路被输送至热管21；当温度升高后的冷冻液输送完成后，输送管路上的阀被关闭，热管21再次工作，如此循环往复，从而实现对冷却液的持续降温。
需要理解的是，输送管路的管路尺寸和管路长度可以根据实际需求进行设置。同时，为了避免冷冻液的温度在输送过程中改变，输送管路的材料通常是隔热材料。
为了确保浸泡在冷却液中的设备可以正常运行，冷却液通常可以使不导电的液体，例如油。同时，冷却腔体内容置的冷却液的体积可以根据实际冷却需求量进行设置，通常，冷却需求量越大，所容置的冷却液的体积越大。例如，若设备运行时产生的热量较多，则可以增加冷却液，以使设备完全浸泡在冷却液中。
可以理解的是，这里的冷冻液可以是水，也可以是其他液体介质，如乙二醇或水与乙二醇的混合物等。为了降低冷却系统的成本，冷冻液通常是水。同时，这里的设备可以是服务器，也可以是其他运行中会产生热量，并需要降温的其他设备。
与现有技术的风冷冷却系统相比，该冷却系统利用冷却末端代替空调末端，直接将设备至少部分浸泡在冷却液中进行冷却，冷却末端不设置末端风扇，从而节省了能源消耗，降低了冷却成本。
进一步参见图3，其示出了本申请提供的冷却系统的又一个实施例的结构示意图。
如图3所示，冷却系统可以包括热管21、冷却末端22、进液管路23和回液管路24。其中，热管21可以包括第一进液口和第一回液口，冷冻盘管可以包括第二进液口和第二回液口，第一进液口与第二回液口之间可以通过回液管路24连接，以使冷冻盘管内的冷冻液经过回液管路24被输送至热管21，第一回液口与第二进液口之间可以通过进液管路23连接，以使热管21内的冷冻液经过进液管路23被输送至冷冻盘管。通常，进液管路23中的冷冻液的温度低于回液管路24中的冷冻液的温度。
在本实施例中，热管21可以用于冷却来自冷却末端22的冷冻液，冷却后的冷冻液的温度降低，并经过进液管路23被输送至冷却末端22。冷却末端22可以包括冷却腔体和冷冻盘管。冷却腔体内部可以容置有冷却液和设备，设备可以至少部分浸泡在冷却液中，以使设备与冷却液进行热交换，热交换后的设备的温度降低，冷却液的温度升高。冷冻盘管可以浸泡在冷却液中，内部容置有来自热管21的冷却后的冷冻液，以使冷冻盘管内的冷冻液与温度升高后的冷却液进行热交换，热交换后的冷却液的温度降低，温度降低后的冷却液可以再次与设备进行热交换，从而实现对设备持续冷却。同时，热交换后的冷冻盘管中的冷冻液的温度升高，温度升高后的冷冻液可以经过回液管路24被输送至热管21，热管21冷却冷冻液，冷却后的冷冻液的温度降低，并经过进液管路23被输送至冷冻盘管，冷冻盘管中的冷却后的冷冻液可以再次与冷却液进行热交换，从而实现对冷却液的持续降温。其中，图中箭头表示冷冻液的流动方向。
为了加快冷冻液在进液管路23和/或回液管路24中的流动速度，进液管路23和/或回液管路24上可以设置有泵，例如水泵、氟泵等。需要说明的是，泵在进液管路23和/或回液管路24上的具体位置并不限制。作为示例，进液管路23上可以设置第一水泵25，用于加快冷冻液从热管21输送至冷冻盘管的流动速度。回液管路24上可以设置第二水泵26，用于加快冷冻液从冷冻盘管输送至热管21的流动速度。
需要理解的是，进液管路23和回液管路24的管路尺寸和管路长度可以根据实际需求进行设置。同时，为了避免冷冻液的温度在输送过程中改变，进液管路23和回液管路24的材料通常是隔热材料。
进一步参见图4，其示出了冷却末端的一个实施例的剖视结构示意图。
如图4所示，冷却末端22可以包括冷却腔体221和冷冻盘管222。
冷却腔体221可以是封闭式的腔体。冷却腔体221内可以包括设备放置区，设备放置区可以用于放置设备27。为了固定放置在冷却腔体221中的设备27，冷却腔体221上可以设置有设备插槽224，其中，设备插槽224可以将设备27固定在冷却腔体221内。设备插槽224可以设置在冷却腔体221上的任何位置，可选地，设备插槽224可以设置在冷却腔体221的底部。
冷却腔体221内还可以包括盘管放置区，盘管放置区可以用于放置冷冻盘管222。为了固定放置在冷却腔体221中的冷冻盘管222，冷冻盘管放置区可以紧贴冷却腔体221的内壁，以使冷冻盘管222可以固定在冷却腔体221的内壁上，且环绕设备27。
冷却腔体221内部可以容置有冷却液。当设备27被放置在设备放置区内时，设备27可以至少部分浸泡在冷却液中，以使设备27与冷却液进行热交换，热交换后的设备27的温度降低，冷却液的温度升高；冷冻盘管222可以浸泡在冷却液中，内部容置有来自热管21的冷却后的冷冻液，以使冷冻盘管222内的冷冻液与温度升高后的冷却液进行热交换，热交换后的冷却液的温度降低，温度降低后的冷却液可以再次与设备27进行热交换，从而实现对设备27持续冷却。
为了实现冷却液与冷冻盘管222中的冷冻液之间的热交换，冷冻盘管222的材料可以是导热材料，例如铜、不锈钢、钛合金或铝合金等。
需要说明的是，冷冻盘管的形状在本申请中可以不进行限制，可选地，冷冻盘管222的形状可以包括以下至少一种：u形、网格形、螺旋形、折线形等。
作为示例，冷冻盘管222的形状可以为图5所示的结构，图5所示的冷冻盘管222的形状是u形。其中，冷冻盘管222可以包括第二进液口a和第二回液口b，第二进液口a可以与进液管路23连接，以使热管21中的冷冻液经过进液管路23被输送至冷冻盘管222，第二回液口b与回液管路24连接，以使冷冻盘管222中的冷冻液经过回液管路24被输送至热管21，从而使冷冻液在冷冻盘管222中循环流动。其中，图中箭头表示冷冻液在冷冻盘管222中的流动方向。
作为示例，冷冻盘管222的形状可以为图6所示的结构，图6所示的冷冻盘管222的形状是网格形。其中，冷冻盘管222可以包括第二进液口a和第二回液口b，第二进液口a可以与进液管路23连接，以使热管21中的冷冻液经过进液管路23被输送至冷冻盘管222，第二回液口b与回液管路24连接，以使冷冻盘管222中的冷冻液经过回液管路24被输送至热管21，从而使冷冻液在冷冻盘管222中循环流动。其中，图中箭头表示冷冻液在冷冻盘管222中的流动方向。
为了增大冷却液与冷冻盘管222的接触面积，提高散热效果和效率，冷冻盘管222上还可以设置翅片。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。