电机控制器的风冷散热装置的制作方法

本实用新型属于电机控制领域，涉及一种电机控制器，特别是一种电机控制器的风冷散热装置。

背景技术：

现有的电机控制器外壳如中国专利库公开的一种大功率电动车电机控制器外壳[申请号：201120103268.X；授权公告号：CN 201957360 U]，控制器外壳为长方体形，且长方体形控制器外壳的同一侧面内间隔设有两个相互独立的第一凹槽和第二凹槽，在所述控制器外壳底板外表面上设有若干条散热筋板。

上述的电机控制器外壳仅通过散热筋板进行散热，导致其散热效果不佳，影响整个电机控制器的正常工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种散热效果好的电机控制器的风冷散热装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：电机控制器的风冷散热装置，电机控制器包括壳体，其特征在于，本风冷散热装置包括设于壳体底部的支架，且壳体安装在支架上，壳体的上端内侧竖直固定有呈直管状的进风管，该进风管的上端封闭且其下端为呈锥状的导风部，所述的导风部内安装有能将壳体内的气体引入到进风管内的小型抽风机，壳体内还设有沿水平方向设置且呈中空状的排风管，排风管的一端与进风管的上端内侧连通，且排风管的另一端伸出壳体，所述的壳体的底部沿竖直方向贯穿有多个进气孔。

整个散热过程如下：小型抽风机工作，将壳体外部的空气通过进气孔吸入到壳体内，接着空气向上流动并进入到进气管内，然后通过排风管排出到壳体外；在空气向上流动的过程中，电元器件会与空气接触进行降温，以确保电元器件的工作稳定性。

在小型抽风机、进气孔、进气管、排风管等零部件的作用下，以强制性地方式将壳体内的高温气体排出以及将壳体外的低温气体吸入，这样便可有效提高整个电机控制器的散热效率以及效果，以确保电机控制器的工作稳定性；其次，通过设置进气孔的进气口朝下，可以减少在小型抽风机不工作时灰尘进入到壳体内的量；其次，通过排风管排出壳体内的气体，由于排风管是具有一定的长度的，这样便可进一步减少灰尘进入到壳体内，以保持壳体内部的清洁，以方便电机控制器的维修。

在上述的电机控制器的风冷散热装置中，所述的进风管的上端侧壁上贯穿开设有螺纹孔，排风管的端面上具有呈管状凸出的螺纹部，且螺纹部螺接在螺纹孔内。

采用上述的结构，实现排风管与进风管可拆卸相连，这样既方便了上述两者的组装，又可以将排风管取出进行清洗，以确保整个散热过程稳定进行。

在上述的电机控制器的风冷散热装置中，上述的壳体的侧壁上贯穿开设有供排风管伸出的圆孔，所述的排风管呈圆管状且其外壁与圆孔的孔壁贴靠。

采用上述的设计，既较好地支撑起排风管，使整个排风过程顺利完成，又对排风管和进风管的组装起到较好的导向作用，使整个安装过程顺利完成。

在上述的电机控制器的风冷散热装置中，上述的导风部内设有安装环，且安装环和进风管两者的中心轴线共线，上述的安装环的外壁通过连接杆与导风部的内壁相连，上述的连接杆有多根且沿安装环的周向均布，上述的小型抽风机的外壳与安装环固定，且小型抽风机的出风口与安装环的内腔正对。

在上述的电机控制器的风冷散热装置中，所述的进气孔呈锥形，且其孔径向下逐渐增大。

进气孔呈锥状且其孔径向下逐渐增大，使空气在流入的过程中，会受到进气孔锥度的加压，以提高空气流动的速度，从而进一步加强整个电机控制器的散热效果。

与现有技术相比，本电机控制器的风冷散热装置具有以下优点：

1、在小型抽风机、进气孔、进气管、排风管等零部件的作用下，以强制性地方式将壳体内的高温气体排出以及将壳体外的低温气体吸入，这样便可有效提高整个电机控制器的散热效率以及效果，以确保电机控制器的工作稳定性。

2、通过设置进气孔的进气口朝下，可以减少在小型抽风机不工作时灰尘进入到壳体内的量；其次，通过排风管排出壳体内的气体，由于排风管是具有一定的长度的，这样便可进一步减少灰尘进入到壳体内，以保持壳体内部的清洁，以方便电机控制器的维修。

3、进气孔呈锥状且其孔径向下逐渐增大，使空气在流入的过程中，会受到进气孔锥度的加压，以提高空气流动的速度，从而进一步加强整个电机控制器的散热效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图中，1、壳体；1a、进气孔；2、支架；3、进风管；3a、导风部；4、小型抽风机；5、排风管；5a、螺纹部；6、安装环；7、连接杆。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本电机控制器的风冷散热装置中，电机控制器包括具有内腔的壳体1；本风冷散热装置由支架2、进风管3、小型抽风机4、排风管5等组成，其中，小型抽风机4是市面上能够买到的产品。

具体来说，支架2设于壳体1底部，且壳体1安装在支架2上。在本实施例中，优选支架2呈工字形，且支架2的两个侧边均通过焊接的方式与壳体1的底壁固定。设置支架2的目的是使壳体1和安装面之间预留一定的间隙。

进风管3呈直管状，且竖直设于壳体1的上端内侧。如图1所示，进风管3的上端封闭，且其下端为呈锥状的导风部3a。进风管3的顶壁与壳体1的内顶壁贴靠，且两者通过焊接的方式固定在一起。

排风管5沿水平方向设置在壳体1内并位于进风管3的一侧。如图1和图2所示，壳体1的侧壁上贯穿开设有与排风管5正对的圆孔，且排风管5的外端通过该圆孔伸出到壳体1外部。排风管5的内端的端面上具有呈管状凸出的螺纹部5a，进风管3的上端侧壁上贯穿开设有螺纹孔，且螺纹部5a螺接在螺纹孔内，以使排风管5的内腔与进风管3的上端内腔连通。进一步说明，排风管5呈中空圆管状，且其外壁与圆孔的孔壁贴靠，以进一步提高排风管5被定位的稳定性。

小型抽风机4安装在导风部3a内，且其能够将壳体1内的气体引入到进风管3内。具体来说，导风部3a内设有安装环6，且安装环6和进风管3两者的中心轴线共线。安装环6的外壁通过连接杆7与导风部3a的内壁相连，连接杆7有多根且沿安装环6的周向均布。在本实施例中，连接杆7的两端均通过焊接的方式与导风部3a和安装环6固定。小型抽风机4的外壳与安装环6固定，且小型抽风机4的出风口与安装环6的内腔正对。

如图1所示，壳体1的底部沿竖直方向贯穿有多个进气孔1a。进一步说明，进气孔1a呈锥形，且其孔径向下逐渐增大。

整个散热过程如下：小型抽风机4工作，将壳体1外部的空气通过进气孔1a吸入到壳体1内，接着空气向上流动并进入到进气管内，然后通过排风管5排出到壳体1外；在空气向上流动的过程中，电元器件会与空气接触进行降温，以确保电元器件的工作稳定性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。