智能控制器电路板外壳的制作方法

本实用新型涉及一种智能控制器电路板外壳。

背景技术：

现有的酒店控制电路较多，为了实现控制电路板的固定以利于与控制装置连接通常都是将电路板设置在盒体内，再利用螺丝固定在导轨上，这种方式拆装复杂，而且电路板的大小不一而盒体的结构是固定的，这就导致空间浪费，这个控制过程十分麻烦，也不利于后期维护。

技术实现要素：

本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是现有的电路板固定结构中无法根据电路板的需要设置电路板。

本实用新型的具体实施方案是：一种智能控制器电路板外壳，包括两个或两个以上连续拼合的固定座，所述固定座包括底板及设置于底板两端的侧板，所述底板上设有卡勾与卡槽，相邻固定座经相邻底板上的卡勾与卡槽相互配合实现拼合，所述侧板上设有纵向凸筋，侧板上沿具有向内侧延伸的凸扣，以使电路板扣于纵向凸筋与凸扣之间。

进一步的，所述底板下表面具有用于使固定座固定于滑轨上的槽道。

进一步的，所述槽道的两侧中至少一侧设有锁紧装置，所述锁紧装置包括设置于槽道旁侧的插件，所述插件朝向槽道的一端设有压于导轨边缘实现锁紧的活动压块，所述插件两侧设有弹性挡筋，所述底板上设有容纳插件的插件槽，所述插件槽由朝向槽道的一端向侧板一端逐渐收窄以限制插件向外侧脱出。

进一步的，侧板还设有横向凸钩，所述横向凸钩与相邻侧板的纵向凸筋相配合。

进一步的，所述智能控制器电路板外壳中位于两端的固定座其底板上还设有侧向顶板，所述侧向顶板上具有纵向设置的支撑筋。

进一步的，所述底板上表面及下表面均设有加强筋。

进一步的，所述底板具有穿线通孔。

进一步的，所述槽道上设有向槽道内凸起的固定压块。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单，利用卡勾与卡槽的配合可根据电路板的大小进行更换拼接，大大方便了电路板的控制设计，整个结构拆装方便，安全可靠，本实用新型还涉及一种利用卡扣方式实现固定导轨的方式，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型固定座结构示意图。

图2为本实用新型位于外壳侧边的固定座结构示意图。

图3为本实用新型插件结构示意图。

图4为本实用新型使用状态示意图。

图5为本实用新型结使用状态背部示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1～5所示，本实施例中的智能控制器电路板外壳由四个固定座拼接而成，中间的两个固定座10宽度不一，中间部分的固定座10包括底板110及设置于底板两端的侧板120，所述底板110上设有卡勾111与卡槽112，相邻固定座经相邻底板上的卡勾111与卡槽112相互配合实现拼合，本实施例中，每个底板110同边各设置有一个卡勾111及一个卡槽112，另一边错位设置以实现与相邻的底板110相互拼合。

所述侧板20上设有纵向凸筋210，侧板20上沿具有向内侧延伸的凸扣220，以使电路板扣于纵向凸筋210与凸扣220之间，使用时电路板嵌于纵向凸筋210与凸扣220之间即可。

为了保证紧密配合，本实施例中，侧板20还设有横向凸钩230，所述横向凸钩230与相邻侧板的纵向凸筋210相配合。

本实施例中，两端的固定座设有侧向顶板30，侧向顶板30与侧板为一体，使整个外壳形成半封闭的状态，同时侧向顶板30上具有纵向设置的支撑筋310，支撑筋310的高度与纵向凸筋210高度一致，从而实现支撑电路板边缘。

上述实施例中，底板110上表面及下表面均设有加强筋113，所述底板具有穿线通孔114。

为了实现外壳的固定，所述底板110下表面具有用于使固定座固定于滑轨101上的槽道40，所述槽道40的两侧中至少一侧设有锁紧装置，所述锁紧装置包括设置于槽道旁侧的插件50，所述插件50朝向槽道的一端设有压于导轨边缘实现锁紧的活动压块510，所述插件50两侧设有弹性挡筋520，所述底板110上设有容纳插件的插件槽115，所述插件槽115由朝向槽道的一端向侧板一端逐渐收窄以限制插件向外侧脱出，所述槽道上设有向槽道内凸起的固定压块。

使用时，先将插件50滑入插件槽115内，插件50两侧设有弹性挡筋，初始状态下由于插件槽115的收窄部位对弹性挡筋的挤压使活动压块露出至槽道处，需要固定至导轨时，拉动插件50使插件继续向插件槽115的收窄部位拉动，同时克服弹性挡筋形变使活动压块同步向外侧端移动让位出导轨槽道空间，设定好导轨后松开插件50，插件50在弹性挡筋的弹性作用下回弹抵顶住导轨。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。