本实用新型涉及一种PCB电路板加工工具，特别是一种用于PCB电路板加工的锡膏印刷机。
背景技术：
PCB电路板加工时需要在焊点处涂上锡膏，传统方法是工人手动将PCB电路板上的焊点一个个地涂上锡膏，这样不仅费时费力，而且容易发生漏涂的情况，这与生产厂家希望提高工作效率的期望越来越矛盾。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种可以代替手工涂锡，快速提高工作效率的锡膏印刷机。
本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：一种锡膏印刷机，包括固定台和活动台，固定台上设置有液压杆，活动台设置于液压杆上，沿液压杆上下滑动，所述活动台上设置有用于刷锡膏的刷子以及用于漏锡膏的漏锡网，所述刷子设置于漏锡网的上方，固定台上设置有用于支撑线路板的支撑网，所述支撑网设置于漏锡网的正下方，所述支撑网下方设置有用于回收锡膏的回收腔。本实用新型在支撑网下面设置的回收腔不但可以有效回收从PCB电路板和落锡网遗漏的锡膏，还可以避免遗漏的锡膏影响后续PCB电路板的涂锡。
进一步，所述活动台上设置有第一凹槽，所述漏锡网设置于第一凹槽内，所述刷子设置于漏锡网的上方，本实用新型第一凹槽的设置不仅具有固定漏锡网的作用，而且可以避免刷子在刷锡时刷出漏锡网的范围，使锡膏落在地面上。
进一步，所述固定台设置有滑动槽，所述刷子的手柄处固定于滑动槽内，沿滑动槽左右移动，本实用新型滑动槽的设置使得工人不用时刻拿着刷子，解放了工人的双手，在一定程度上提高了生产效率。
进一步，所述滑动槽的内壁设置有固定凹槽，所述刷子的手柄处设置有固定凸块，所述固定凸块安装在固定凹槽的内部，本实用新型固定凹槽的设置使得刷子在不使用的时候也不会从滑动槽中掉出。
进一步，所述固定台设置有第二凹槽，所述支撑网设置于第二凹槽内部，本实用新型设置的第二凹槽可以有效避免支撑网在刷锡时移动。
进一步，第二凹槽的两侧设置有便于安装和拆卸支撑网的装卸槽，本实用新型设置的装卸槽大大方便了将支撑网安装进第二凹槽，以及将支撑网从第二凹槽中取出来。
本实用新型的有益效果是：本实用新型是一种锡膏印刷机，本实用新型在工作时将PCB线路板放在支撑网上，再将活动台往下压，使得漏锡网上的网孔与PCB线路板上的焊点相对应，最后将锡膏倒入第一凹槽，用刷子一刷即可完成涂锡工作，与传统的手工涂锡相比较不仅更加高效，而且可以有效避免漏涂。
附图说明
下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
图1是本实用新型的结构示意图，如图1所示，一种锡膏印刷机，包括固定台1和活动台2，固定台1上设置有液压杆3，活动台2设置于液压杆3上，沿液压杆3上下滑动，所述活动台2上设置有用于刷锡膏的刷子4以及用于漏锡膏的漏锡网5，所述刷子4设置于漏锡网5的上方，固定台1上设置有用于支撑线路板的支撑网6，所述支撑网6设置于漏锡网5的正下方，所述支撑网6下方设置有用于回收锡膏的回收腔。本实用新型在支撑网6下面设置的回收腔不但可以有效回收从PCB电路板和落锡网遗漏的锡膏，还可以避免遗漏的锡膏影响后续PCB电路板的涂锡。所述活动台2上设置有第一凹槽7，所述漏锡网5设置于第一凹槽7内，所述刷子4设置于漏锡网5的上方，本实用新型第一凹槽7的设置不仅具有固定漏锡网5的作用，而且可以避免刷子4在刷锡时刷出漏锡网5的范围，使锡膏落在地面上。所述固定台1设置有滑动槽8，所述刷子4的手柄处固定于滑动槽8内，沿滑动槽8左右移动，本实用新型滑动槽8的设置使得工人不用时刻拿着刷子4，解放了工人的双手，在一定程度上提高了生产效率。所述滑动槽8的内壁设置有固定凹槽9，所述刷子4的手柄处设置有固定凸块10，所述固定凸块10安装在固定凹槽9的内部，本实用新型固定凹槽9的设置使得刷子4在不使用的时候也不会从滑动槽8中掉出。所述固定台1设置有第二凹槽11，所述支撑网6设置于第二凹槽11内部，本实用新型设置的第二凹槽11可以有效避免支撑网6在刷锡时移动。第二凹槽11的两侧设置有便于安装和拆卸支撑网6的装卸槽12，本实用新型设置的装卸槽12大大方便了将支撑网6安装进第二凹槽11，以及将支撑网6从第二凹槽11中取出来。
以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。