水电回路分离感应加热线圈的制作方法

本实用新型属于感应焊接技术领域，具体涉及一种水电回路分离感应加热线圈。

背景技术：

感应线圈加热的工作原理是通过接口向线圈输入高频电流，利用高频电流的集肤效应与邻近效应，使感应电流高度集中在管筒的焊合面上，依靠金属自身的电阻，将金属表面迅速加热至焊接温度，完成焊接。感应线圈加热技术通常用于金属焊接。

传统感应加热线圈内部走冷却水，水电路相同。因为水电路相同的局限，导致传统的U型感应加热线圈两侧相邻线圈管中的电流方向相反，致使线圈中产生的磁场大部分被相互抵消，大幅降低了焊接效果。相反的，闭合式环形相邻线圈管中的电流方向相同，使得线圈中产生的磁场叠加。传统的U型感应加热线圈与闭合式环形感应加热线圈相比较，焊接效果差距极大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的因相邻线圈管中的电流方向相反引起的磁场相互抵消、焊接效果不好，以及在平行于焊合面处无法形成一个闭合的螺旋形或环形电流的缺点，为此提出一种水电回路分离感应加热线圈。

本实用新型提出的水电回路分离感应加热线圈的技术方案具体为：感应加热线圈为开口式U型线圈，感应加热线圈的每层开口处通过接触一个自带冷却回路的导体，从而使电流形成闭合的环形回路，感应加热线圈的冷却系统在靠近U型线圈开口边缘处两侧的相邻线圈上分别开两个孔，并用一根绝缘管连接，用以冷却剂的流通，冷却剂回路与电流回路是分离的。

焊接时开口式U型线圈与导体连接成一个环形封闭线圈，不焊接时开口式U型线圈与导体是分开的。

作为优选，上述绝缘管上面可以涂一层耐高温的绝缘材料，然后再与线圈连接。

为进一步增强绝缘的效果，还可以在整个水电回路分离感应加热线圈上包裹一层耐高温绝缘材料。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

1，通过对水电回路的分离在设计上可以在平行于焊合面处形成一个环形电流。增加了线圈内部的磁感应强度。

2，由于线圈内部磁感应强度增强，感应电流增大，产生的焦耳热增大，大幅增加了焊接效果。

3，通过对水电回路的分离，在保证焊接效果的同时可以焊接一些弯曲和密集的金属，方便焊接。

附图说明

图1为水电回路分离感应加热线圈结构图。

图2为水电回路分离高频感应加热线圈焊接模拟图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要明确的是，术语“前上”、“前下”、“后上”、“后下”、“右上”、“右下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的部件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在图1、图2中，1为线圈的前上线路，2为线圈前下线路，3为线圈后上线路，4为线圈后下线路，5为右上自带冷却回路导体，6右下自带冷却回路导体，7为后绝缘管，8为前绝缘管，9为后绝缘实体垫板，10为前绝缘实体垫板，11为前接口，12为后接口，13为线圈左线路,14为右绝缘管，15为右上水管接口，16为右下水管接口,17为焊接处。

为便于本领域的技术人员理解本实用新型，现在提供一个实施例：

实施例：由于后绝缘管7、前绝缘管8和后绝缘实体垫板9、前绝缘实体垫板10为绝缘体，当焊机与前接口11、后接口12连接时，整个线圈处于断路状态，需要焊接时使线圈与右上自带冷却回路导体5、右下自带冷却回路导体6接触时，整个电流的流向依此为前接口11、线圈前上线路1、右上自带冷却回路导体5、线圈后上线路3、线圈左线路13、线圈前下线路2、右下自带冷却回路导体6、线圈后下线路4、后接口12，这样就保证了线圈前上线路1和线圈前下线路2的电流方向相同，线圈后下线路4和线圈后上线路3的电流方向相同。U型感应线圈就达到了螺旋形线圈的效果。

靠近U型线圈开口边缘处对线圈前上线路1、线圈前下线路2的下表面和线圈后上线路3、线圈后下线路4的上表面各打一个孔并与后绝缘管7、前绝缘管8管口轴对称连接这样就形成了冷却剂的回路依次为前接口11、线圈前上线路1、前绝缘管8、线圈前下线路2、线圈左线路13、线圈后上线路3、绝缘管7、线圈后下线路4、后接口12。两个自带冷却回路的导体中的水流向依此为右上水管接口15、右上自带冷却回路导体5，右绝缘管14、右下自带冷却回路导体6、右下水管接口16。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，但可以理解的是上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制。本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变形。