一种定位型凸包电源壳体的制作方法

本实用新型涉及工业自动化控制技术领域，具体为一种定位型凸包电源壳体。

背景技术：

工业控制电源随着工业技术的不断发展，工业控制电源在工业控制领域的应用不断扩大。随着电子的技术的进度，现在的设备要求体积越来越小，效率高，热损耗小。工业电源早期采用风冷，其次是通过散热片间接传导到外壳散热，散热效率低，产品在组装生产时不方便，同时降低了产品接触不良导致的产品的性能和寿命。原有技术中电源壳体的组装不利于电源内部大功率发热器件的散热，同时产品在生产过程中增加了多道生产工序，同时散热器件的固定片无定位孔，存在震动易松动的问题。为此，我们提出了一种定位型凸包电源壳体投入使用，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种定位型凸包电源壳体，以解决上述背景技术中提出的电源壳体的组装不利于电源内部大功率发热器件的散热，同时产品在生产过程中增加了多道生产工序，同时散热器件的固定片无定位孔，存在震动易松动的问题的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定位型凸包电源壳体，包括电源外壳，所述电源外壳上设有方形凸包，所述方形凸包上开有螺孔，所述螺孔的左侧开有方形小孔，所述方形凸包上通过固定压片安装有散热元件，且散热元件位于方形凸包和固定压片之间。

优选的，所述电源外壳采用铝合金一体成型，且电源外壳的侧壁开有散热孔。

优选的，所述方形凸包通过一体冲压成型，且方形凸包突出于电源外壳内腔表面。

优选的，所述固定压片的左端设有限位销，且限位销位于方形小孔的内腔，所述固定压片上开有与螺孔相适配的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型同时配合固定压片使用，首先在需要安装发热器件的位置冲压一个方形凸包，并突出于壳体内部，与电路板的发热器件靠近，便于安装，在方形凸包的一个侧边冲出一个方形小孔，可以定位固定压片的限位销从而达到固定压片在锁的过程中不偏移的效果，本实用新型节约材料，组装方便，便于企业生产降低成本的电源壳体，能够很方便地将电源内的发热零件固定在铝外壳上散热，并且安装后不打滑，不变型，安装牢固。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型散热元件安装状态结构示意图；

图3为本实用新型电源外壳内腔结构示意图。

图中：1电源外壳、2方形凸包、3方形小孔、4散热元件、5螺孔、6固定压片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种定位型凸包电源壳体，包括电源外壳1，所述电源外壳1上设有方形凸包2，所述方形凸包2上开有螺孔5，所述螺孔5的左侧开有方形小孔3，所述方形凸包2上通过固定压片6安装有散热元件4，且散热元件4位于方形凸包2和固定压片6之间。

其中，所述电源外壳1采用铝合金一体成型，且电源外壳1的侧壁开有散热孔，且电源外壳1的侧壁开有散热孔，散热孔的设计便于在电源外壳1内部的电气元件在工作时产生的热量及时散发出去，所述方形凸包2通过一体冲压成型，且方形凸包2突出于电源外壳1内腔表面，通过冲压成型的工艺，节省铝合金原料，为企业的生产制造节约成本，所述固定压片6的左端设有限位销，且限位销位于方形小孔3的内腔，所述固定压片6上开有与螺孔5相适配的通孔，通过方形小孔3的设计，使得固定压片6在锁紧时通过其端部的限位销插接在方形小孔3的内腔中，防止固定压片6偏移。

工作原理：本实用新型使用是建立在电源外壳1的壳体上，同时配合固定压片6使用，首先在需要安装散热元件4的位置冲压一个方形凸包2，突出于电源外壳1的壳体内部，才能与电路板的发热器件靠近，便于安装，在方形凸包2的一个侧边冲出一个方形小孔3，使固定压片6的限位销插接在方形小孔3中，从而达到固定压片6在锁的过程中不偏移的效果，通过螺孔5外接锁紧螺栓使散热元件4与方形凸包2之间固定，起到散热的作用，本实用新型节约材料，组装方便，便于企业生产降低成本的电源壳体，能够很方便地将电源内的发热零件固定在铝外壳上散热，并且安装后不打滑，不变型，安装牢固。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。