液体散热冷板的制作方法

本实用新型属于电子设备结构设计领域，涉及一种适用于L波段连续波高功率固态发射机的液体散热冷板，尤其满足高密度集成、功率管热流密度较大、大批量生产的高功率固态发射机液体冷却的使用要求。

背景技术：

随着固态电路、集成电路和大规模集成电路的发展，电子设备向高功率、高密度组装和小型化的方向发展，其散热问题变得越来越突出，特别是高功率、大功率固态发射机的功率管散热问题已经成为制约其应用的一个关键问题。在电子设备结构设计领域，高功率固态发射机由于元器件高度集成、功率管热流密度较大，同时复杂的应用环境和高可靠性的特点使传统强迫风冷已不能满足使用要求，因此散热效率较高、温度梯度小、结构紧凑的间接液体冷却是目前普遍采用的冷却方式。

目前，现有技术中的间接液体冷却使用的液冷散热冷板主要是先通过机械加工形成蛇形流道或矩形微通道，而后采用焊接或埋压铜管而形成的。然而，现有技术中的液冷散热冷板的加工方式存在以下问题：

1)工序复杂，相关机加工成形精度要求较高；

2)焊接质量难以保证，批量产品一致性差；

3)加工成本高，不适合大批量生产。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的不足之处，本实用新型提出了一种结构紧凑、易于加工、无需焊接成形且适合批量生产的液体散热冷板。

本实用新型提供了一种液体散热冷板，适用于L波段连续波高功率固态发射机的液体散热，包括：屏蔽盖板、壳体、液冷流道、堵头螺栓、快速接头接口、天线接口、结构安装接口。

具体地，L波段连续波高功率固态发射机采用集成化结构设计，即两侧为腔体、中间为安装热负载的冷板，冷板的材料选用导热性能好、重量较轻的6061铝，冷板几何尺寸由固态组件电路所决定，液冷流道的设计由功率管的位置决定，且采用易于加工的“U”型圆形通道并使用堵头螺栓进行涂胶密封；冷板顶端预留天线接口，冷板两侧底部预留结构安装接口，冷板底部预留快速接头接口。

因此，与现有技术相比，本实用新型的液体散热冷板具有结构紧凑、易于加工、适合批量生产等特点，并且通过使用这种简单可靠的冷板，可以实现L波段连续波高功率固态发射机的液体散热。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的液体散热冷板的正视图；

图2是本实用新型具体实施方式的液体散热冷板的侧视图；

图3是本实用新型具体实施方式的液体散热冷板的俯视图。

图4是本实用新型具体实施方式的液体散热冷板的仰视图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种L波段连续波高功率固态发射机液体散热冷板，该冷板具有结构紧凑、易于加工、适合大批量生产等特点。

下面结合附图1-4及具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图所示，本实用新型的液体散热冷板包括屏蔽盖板1、壳体2、液冷流道3、堵头螺栓4、快速接头接口5、天线接口6和结构安装接口7。壳体2通过数控加工形成两侧为腔体、中间为安装热负载的冷板，冷板顶部加工天线接口6，冷板底部加工快速接头接口5，冷板两侧面加工结构安装接口7。

具体地，冷板中部使用深孔钻形成直径10mm的通道，堵头螺栓4使用涂胶密封于冷板侧面的螺纹孔内后即形成“U”字形液冷流道3，最后在冷板两侧腔体上装配屏蔽盖板1。

另外，壳体2采用导热性较好的6061铝板通过数控机床整体铣削而成，作用是为L波段连续波高功率固态发射机提供结构支撑和对流换热。

液冷流道3采用深孔钻技术形成直径10mm的通道，配合堵头螺栓4的涂胶密封，作用是为固态发射机的液体冷却提供流体通道。

在本具体实施方式的液体散热冷板中，各接口具有以下作用：

快速接头接口5——为流体快速插拔接头提供安装接口；

天线接口6——为L波段共形天线提供安装接口；

结构安装接口7——为冷板固定提供接口。

另外，屏蔽盖板1用于为L波段功率放大模块和电源等器件提供电磁屏蔽保护。

综上所述，本实用新型的液体散热冷板采用集成化结构设计，整体结构简单紧凑、便于安装与维护，可靠性高，可以实现L波段连续波高功率固态发射机的液体散热。

本实用新型中未说明部分属于本领域的公知技术。