本实用新型属于电子产品技术领域，尤其涉及一种防尘网保压装置。
背景技术：
有些电子类的产品，需要在产品壳体上设有泄声孔的位置处粘贴防尘网(防尘网的孔隙较大，而周围的黏贴泡棉孔隙很小)，声学要求泄声孔与防尘网中心的孔同心且边缘对齐(一般来说泄声孔和防尘网圆孔大小一致)。目前，防尘网组装的方法为：用镊子手动夹取防尘网粘贴到产品壳体上，然后手动对防尘网进行按压动作使其粘接牢固。但现有方法只能通过操作人员的感觉来确定防尘网是否粘接牢固，无法保证防尘网粘贴的牢固程度，同时也无法检测防尘网圆孔是否与泄声孔对齐，因此很容易出现产品不良。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种防尘网保压装置，旨在解决人工粘贴防尘网无法保证粘贴牢固程度的问题。
本实用新型是这样实现的，一种防尘网保压装置，包括底板、沿所述底板侧面方向设置的第一气缸、以及沿所述底板侧面的垂直方向设置的第二气缸，在所述第一气缸的输出端上连接有固定座，在所述第二气缸的输出端上连接有压头结构，所述压头结构位于所述固定座移动方向的上方；还包括控制器，与所述第一气缸连通的电磁阀、与所述第二气缸连通的电磁阀分别与所述控制器电连接。
作为一种改进，所述压头结构包括安装块和连接杆，所述连接杆固定设置在所述安装块与所述第二气缸的输出端之间，在所述安装块靠近所述底板的一侧上安装有压头。
作为一种改进，所述压头与所述安装块螺纹连接。
作为一种改进，在所述固定座上设有容置槽。
作为一种改进，在所述容置槽的槽底部设有传感器，所述传感器与所述控制器电连接。
作为一种改进，所述第一气缸、所述第二气缸均为滑台气缸；在所述第一气缸的滑台上连接有第一安装板，所述固定座安装在所述第一安装板上；在所述第二气缸的滑台上连接有第二安装板，所述压头结构与所述第二安装板固定连接。
作为一种改进，所述第二气缸位于所述固定座的移动方向上，且设置在所述第一气缸的输出端侧；或者所述第二气缸设置在所述固定座移动方向的侧部处。
由于采用了上述技术方案，本实用新型提供的防尘网保压装置包括底板、沿底板侧面方向设置的第一气缸、以及沿底板侧面的垂直方向设置的第二气缸，在第一气缸的输出端上连接有固定座，在第二气缸的输出端上连接有压头结构，述压头结构位于固定座移动方向的上方；还包括控制器，与第一气缸连通的电磁阀、与第二气缸连通的电磁阀分别与控制器电连接。工作时，把粘贴上防尘网的产品壳体安放在固定座上，然后由第一气缸带动固定座向第二气缸的一侧移动，移动到位后，第二气缸带动压头结构向固定座移动，直至压头结构压到产品壳体的防尘网上，保压一定时间，以确保防尘网牢固的粘接在产品壳体上，整个过程都是由机器操作完成，保压时间为设定的时间，解决了人工粘贴防尘网无法保证粘贴牢固程度的问题，而且可以提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的防尘网保压装置的立体结构示意图；
其中，11、底板，12、第一气缸，13、固定座，131、容置槽，14、第二气缸，15、压头结构，151、压头，152、安装块，153、连接杆，16、第一安装板，17、第二安装板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
由图1可知，该防尘网保压装置包括底板11、沿底板11侧面方向设置的第一气缸12、以及沿底板11侧面的垂直方向设置的第二气缸14，在第一气缸12的输出端上连接有固定座13，在第二气缸14的输出端上连接有压头结构15，该压头结构15位于固定座13移动方向的上方；该压头结构15包括安装块152和连接杆153，该连接杆153固定设置在安装块152与第二气缸14的输出端之间，在安装块152靠近底板11的一侧上安装有压头151，通常压头151与安装块152采用螺纹连接，针对不同的产品便于更换对应形状的压头151；还包括控制器，与第一气缸12连通的电磁阀、与第二气缸14连通的电磁阀分别与控制器电连接。
工作时，把粘贴上防尘网的产品壳体安放在固定座13上，然后由第一气缸12带动固定座13向第二气缸14的一侧移动，移动到位后，第二气缸14带动压头结构15向固定座13移动，直至压头结构15压到产品壳体的防尘网上，保压一定时间，以确保防尘网牢固的粘接在产品壳体上，整个过程都是由机器操作完成，保压时间为设定的时间，解决了人工粘贴防尘网无法保证粘贴牢固程度的问题，而且可以提高工作效率。
在本实施例中，在固定座13上设有容置槽131，使用时，把粘贴上防尘网的产品壳体放置到容置槽131内，便于固定、安放产品壳体。
在本实施例中，第一气缸12、第二气缸14均为滑台气缸；在第一气缸12的滑台上连接有第一安装板16，固定座13安装在第一安装板16上，为了防止固定座13划伤损坏产品壳体，固定座13一般采用软质金属或者高分子材料制成，在固定座13与第一气缸12之间设有第一安装板16便于固定座13的安装、更换；在第二气缸14的滑台上连接有第二安装板17，压头结构15与第二安装板17固定连接，具体的说，是压头结构15的连接杆153与第二安装板17固定连接，便于调节压头结构15与固定座13之间的垂直向距离。
通常，第二气缸14位于固定座13的移动方向上，且设置在第一气缸12的输出端侧，由第一气缸12带动固定座13向第二气缸14处移动；当然第二气缸14也可以设置在固定座13移动方向的侧部处，使用时，可根据工作台大小及工作位的相对位置进行布置。
为了检测防尘网圆孔是否与泄声孔对齐，在容置槽131内设有传感器，该传感器与控制器电连接，带保压操作完成后，第二气缸14带动压头结构15脱离固定座13上产品壳体的防尘网，控制器控制传感器工作，当泄声孔与防尘网圆孔边缘对齐时，传感器发出的光信号可顺利通过这两者构成的同心圆孔不被阻挡，接收到的反射光很少，光信号小于设定值时，认为防尘网位置正确，第一气缸12带动固定座13复位，作业员将良品取走，若光信号大于设定值，说明接收到了比较多的反射光，可判断防尘网位置贴偏，则需作业员对产品进行返工处理。由传感器、控制器根据反馈信号判断防尘网圆孔是否与泄声孔对齐，判断快速准确，解决了人工判断困难、不准确及费时费力的问题。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。