本实用新型涉及一种新型节能加热器。
背景技术：
目前，现有的加热器采用铸件铸造而成，传导效果不好，加热器发热速度慢，损耗大、效率低，同时散热效果不好，寿命较短；接线柱长期使用不易拆解；除此之外，铸件加热器存放时易吸湿，绝缘效果不稳定，使用前需放入烘箱干燥处理；使用过程中极易膨胀产生变形，被加热料筒温度不稳定，在自身发热热量传导不出去的情况下，存在将自身融化损坏的风险。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种新型节能加热器，通通过采用铝型材的壳体代替铸件并采用红外线发热的方式提高其传导效率，加热速度快，损耗小，通过金属板的槽孔将红外线辐射至被加热物体，加强加热效果；硅酸铝棉层和气凝胶毡双层保温设计减少空气对流，降低热量损耗，起到节能降耗的作用；通过紧固装置代替传统的螺栓紧固，有效降低安装时的劳动强度，提高效率；壳体的上下L型结构设计，安装时方便快捷；其采用的技术方案如下：
一种新型节能加热器，包括壳体、若干个发热体、若干个用于盛放发热体的U型管和用于保温的硅酸铝棉层，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体结构相同且均为L型，所述上壳体和下壳体通过紧固装置于上壳体和下壳体的贴合处相连，所述壳体分为内壳体和外壳体，且内壳体设有凹槽，所述硅酸铝棉层覆盖于U型管外表面，且与U型管嵌置于内壳体的凹槽内；所述发热体穿装于U型管内，所述U型管开口一侧覆盖有金属板，所述金属板于U型管开口处设有与开口相配适的槽孔。
在上述技术方案的基础上，所述壳体和U型管均采用型材制成。
在上述技术方案的基础上，所述发热体为石英加热管，且石英加热管与U型管相贴合一侧涂抹有隔热涂层，石英加热管与被加热料筒一侧有辐射涂层，所述U型管的内侧壁上涂有反射涂层；所述石英加热管通过壳体外侧壁上的接线盒与外部电源电连接。所述发热体采用红外线发热方式。
在上述技术方案的基础上，所述内壳体和外壳体之间填充有用于保温的气凝胶毡。
本实用新型的有益效果为：通过采用铝型材的壳体代替铸件并采用红外线发热的方式提高其传导效率，加热速度快，损耗小，通过金属板的槽孔将红外线辐射至被加热物体，加强加热效果；硅酸铝棉层和气凝胶毡双层保温设计减少空气对流，降低热量损耗，起到节能降耗的作用；通过紧固装置代替传统的螺栓紧固，有效降低安装时的劳动强度，提高效率；壳体的上下L型结构设计，安装时方便快捷；整个加热器节能在30％以上，无需提前烘干处理，寿命大幅提高，生产成本降低。
附图说明
图1：本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，本实施例的一种新型节能加热器，包括壳体1、若干个发热体2、若干个用于盛放发热体的U型管3和用于保温的硅酸铝棉层(图中未示出)，所述壳体1包括上壳体11和下壳体12，所述上壳体11和下壳体12结构相同且均为L型，所述上壳体11和下壳体12通过紧固装置4于上壳体11和下壳体12的贴合处相连，所述壳体1分为内壳体1a和外壳体1b，且内壳体1a设有凹槽1-1，所述硅酸铝棉层覆盖于U型管3外表面，且与U型管3嵌置于内壳体1a的凹槽1-1内；所述发热体2穿装于U型管3内，所述U型管3开口一侧覆盖有金属板5，所述金属板5于U型管开口处设有与开口相配适的槽孔5-1。
使用时，将上壳体和下壳体固定在方形的被加热物体上，通过紧固装置紧固连接。
优选的，所述壳体1和U型管3均采用型材制成。所述型材可以采用铝型材或铜型材。
优选的，所述发热体2为石英加热管，且石英加热管与U型管3相贴合一侧涂抹有隔热涂层，石英加热管与被加热料筒一侧有辐射涂层，所述U型管的内侧壁上涂有反射涂层；所述石英加热管通过壳体外侧壁上的接线盒6与外部电源电连接。
进一步，所述内壳体1a和外壳体1b之间填充有用于保温的气凝胶毡(图中未示出)。
通过采用型材的壳体代替铸件并采用红外线发热的方式提高其传导效率，加热速度快，损耗小，通过金属板的槽孔将红外线辐射至被加热物体，加强加热效果；硅酸铝棉层和气凝胶毡双层保温设计减少空气对流，降低热量损耗，起到节能降耗的作用；通过紧固装置代替传统的螺栓紧固，有效降低安装时的劳动强度，提高效率；壳体的上下L型结构设计，安装时方便快捷；整个加热器节能在30％以上，无需提前烘干处理，寿命大幅提高，生产成本降低。
上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。