一种晶振加工自动收集装置的制作方法

本实用新型涉及晶振加工技术领域，尤其涉及一种晶振加工自动收集装置。

背景技术：

晶体振荡器，又称晶振，从功能上可分为恒温晶体振荡器、温度补偿晶体振荡器、普通晶体振荡器和压控晶体振荡器，具有体积小，质量轻，厚度薄，精度高，稳定性强，低功耗等优点，广泛应用于各种电路中。

目前，晶振在多位加工操作台上可实现一系列的工序，完成晶振的加工，最终从收集槽卸出，但需在多工位操作台运转间隙时取出，运转间隙时间短，人工取出任务重，且存在生产安全隐患，严重影响了生产效率，增加了生产成本；取出的晶振放堆积在工作台上，容易造成台面堆积混乱，需要定时进行清理；此外加工完成的晶振直接从工作台落入收集盒后，相互之间碰撞，不仅影响其表面质量，且内部收到震动，易损伤内部结构，产品易失效。

申请号CN201420558405.2提出的一种晶振加工自动收集装置所述自动收集装置利用伸缩杆带动圆盘收缩，将晶振通过工位槽和收集槽带入溜槽，最终落入收集盒中，有效完成晶振的收集，提高了生产效率，节约了生产成本，消除的安全隐患，避免产品的损坏。但是这一过程中伸缩杆的伸缩不便于控制，影响晶振的收集。

为了解决上述问题，我们提出了一种晶振加工自动收集装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种晶振加工自动收集装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种晶振加工自动收集装置，包括转动盘，所述转动盘内设有工作台，所述工作台与转动盘的内底部转动连接，所述转动盘上设有出料口，所述转动盘的一侧设有与出料口位置对应的溜槽，所述溜槽的出口的下方设有收集槽，所述溜槽的两侧均设有直驱电机，所述直驱电机的输出端连接有L型连接杆，所述L型连接杆远离直驱电机的一端位于溜槽的上方，两个所述L型连接杆远离直驱电机的一端通过转动电机连接，所述转动电机的输出端连接有凸轮，所述转动电机的上侧固定连接有连接块，所述连接块靠近转动盘的一侧设有安装槽，所述安装槽的内侧壁通过转轴转动连接有拉杆，所述凸轮的上端部与拉杆的下侧面接触，所述拉杆远离转轴的一侧固定连接有拉料板，所述拉料板的下侧面与工作台的上侧接触。

优选地，所述凸轮的周侧环绕设有多个收纳槽，所述收纳槽的内侧壁转动连接有滚轮，所述拉杆的下侧设有与滚轮对应的滚槽。

优选地，所述出料口的下侧内壁与溜槽进口的内底部位于同一水平面。

优选地，所述L型连接杆上设有滑块，所述溜槽的外侧壁上设有与滑块对应的滑槽。

优选地，所述溜槽的内侧壁上涂覆有润滑脂。

本实用新型中，当工作台上的工位槽转动至与出料口对应的位置时，由于直驱电机的驱动作用，从而方便L型连接杆带动转动电机移动，进而方便拉杆带动拉料板移动，由于转动电机的驱动作用，从而方便凸轮与拉杆接触，使得拉杆以转轴为中心转动，拉料板在朝向工作台方向移动时，不与工作台接触，防止将晶振推离，拉料板在背向工作台移动时，与工作台接触，方便将晶振拉向从出料口，进入溜槽内并滑落到收集槽中。本实用新型结构简单，使用方便，拉杆的移动和转动便于控制，从而方便晶振的出料和收集。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种晶振加工自动收集装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种晶振加工自动收集装置的侧视图。

图3为本实用新型提出的一种晶振加工自动收集装置的仰视图。

图4为图3中A处的结构示意图。

图中：1转动盘、2工作台、3溜槽、4收集槽、5直驱电机、6 L型连接杆、7转动电机、8凸轮、9转轴、10拉杆、11拉料板、12滚轮、13滑块、14连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种晶振加工自动收集装置，包括转动盘1，转动盘1内设有工作台2，工作台2与转动盘1的内底部转动连接，转动盘1上设有出料口，转动盘1的一侧设有与出料口位置对应的溜槽3，溜槽3的内侧壁上涂覆有润滑脂，减小摩擦系数，减小摩擦力，从而方便晶振的滑落，出料口的下侧内壁与溜槽3进口的内底部位于同一水平面，方便晶振进入溜槽3，溜槽3的出口的下方设有收集槽4，溜槽3的两侧均设有直驱电机5，直驱电机5的输出端连接有L型连接杆6，L型连接杆6远离直驱电机5的一端位于溜槽3的上方，L型连接杆6上设有滑块13，溜槽3的外侧壁上设有与滑块13对应的滑槽，方便限定L型连接杆6的移动方向，两个L型连接杆6远离直驱电机5的一端通过转动电机7连接，转动电机7的输出端连接有凸轮8，转动电机7的上侧固定连接有连接块14，连接块14靠近转动盘1的一侧设有安装槽，安装槽的内侧壁通过转轴9转动连接有拉杆10，凸轮8的上端部与拉杆10的下侧面接触，凸轮8的周侧环绕设有多个收纳槽，收纳槽的内侧壁转动连接有滚轮12，拉杆10的下侧设有与滚轮12对应的滚槽，方便凸轮8与拉杆10接触，拉杆10远离转轴9的一侧固定连接有拉料板11，拉料板11的下侧面与工作台2的上侧接触。

本实用新型中，当工作台2上的工位槽转动至与出料口对应的位置时，由于直驱电机5的驱动作用，从而方便L型连接杆6带动转动电机7移动，进而方便拉杆10带动拉料板11移动，由于转动电机7的驱动作用，从而方便凸轮8与拉杆10接触，使得拉杆10以转轴9为中心转动，拉料板11在朝向工作台2方向移动时，不与工作台2接触，防止将晶振推离，拉料板11在背向工作台2移动时，与工作台2接触，方便将晶振拉向从出料口，进入溜槽3内并滑落到收集槽4中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。