一种带压屏手指检查线的柔性线路板的制作方法

本实用新型涉及柔性线路板生产制造领域，尤其涉及一种带压屏手指检查线的柔性线路板。

背景技术：

柔性线路板有一种连接方式是压屏手指与显示屏通过ACF(异向导电胶)热压的方式进行连接。此种连接方式应用于电容屏、电阻屏等各类显示屏。

带压屏手指的柔性线路板外形是用模具冲切，压屏手指长度要求公差为±0.1mm。因为模具本身公差为±0.05mm，冲切所用的定位孔是靶冲机冲出来的，也存在±0.025mm的公差，再加上柔性线路板存在材料涨缩，在实际生产过程中，所有公差累积在一起，公差就会超出±0.1mm。当压屏手指长度过长时，容易擦花显示屏导致不良，当压屏手指长度过短时，则会造成导电金球过少，导电性差，同样产生不良。

请参阅图1，现有技术中，当出现手指13长度不良时(偏长或偏短)，目视无法检验出来，需要测量柔性线路板测量线中心到对应外形边缘线14的距离L，此种方式效率低下。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种带压屏手指检查线的柔性线路板。

本实用新型的技术方案如下：一种带压屏手指检查线的柔性线路板，包括：柔性线路板，设于所述柔性线路板上的若干手指和两组检查线；所述两组检查线对称设于所述柔性线路板的左右两侧，每组检查线分别由一条上检查线和一条下检查线组成，所述上检查线下沿到所述柔性线路板对应的外形边缘线的距离和所述下检查线上沿到所述柔性线路板对应的外形边缘线的距离均为所述柔性线路板冲切时产品要求的公差值。

进一步地，所述上检查线和下检查线的线宽均为0.1mm，线长均为0.2mm。

进一步地，所述柔性线路板冲切是产品要求的公差值为0.1mm。

进一步地，所述柔性线路板测量线中心到所述柔性线路板对应的外形边缘线的距离为0.424±0.1mm。

采用上述方案，无需进行测量，可以目视检查手指长度是否不良，使得检验效率提高了80％，防止不良品流入客户手中，提升了客户满意度。

附图说明

图1为现有技术结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型检查是否长度不良的示意图一。

图4为本实用新型检查是否长度不良的示意图二。

图5为本实用新型检查是否长度不良的示意图三。

图6为本实用新型检查是否长度不良的示意图四。

图7为本实用新型检查是否长度不良的示意图五。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参阅图2，本实用新型提供一种带压屏手指检查线的柔性线路板，包括：柔性线路板，设于所述柔性线路板上的若干手指3和两组检查线；所述两组检查线对称设于所述柔性线路板的左右两侧，每组检查线分别由一条上检查线2和一条下检查线1组成，所述上检查线下沿到所述柔性线路板对应的外形边缘线4的距离和所述下检查线1上沿到所述柔性线路板对应的外形边缘线4的距离均为所述柔性线路板冲切时产品要求的公差值D。

在本实施例中，所述上检查线2和下检查线1的线宽均为0.1mm，线长均为0.2mm。所述公差值D为0.1mm，所述柔性线路板测量线中心到所述柔性线路板对应外形边缘线4的距离S为0.424±0.1mm。

请参阅图3，当所述柔性线路板冲切时，所述外形边缘线4在所述上检查线2和下检查线1之间，可判断未冲偏，手指3长度合格。

请参阅图4和图5，当所述柔性线路板板冲切时，所述外形边缘线4正好与所述上检查线2下沿相切或所述外形边缘线4正好与所述下检查线1上沿相切时，可判断未冲偏，手指3长度合格。

请参阅图6和图7，当所述柔性线路板冲切时，所述外形边缘线4切到所述上检查线2时，可判断已冲偏，手指3长度偏长，产品不合格；当所述外形边缘线4切到所述下检查线1时，可判断已冲偏，手指3长度偏短，产品不合格。

采用上述方案，无需进行测量，可以目视检查手指3长度是否不良，使得检验效率提高了80％，防止不良品流入客户手中，提升了客户满意度。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。