本实用新型涉及印制电路板技术领域，特别涉及一种PCB拼板系统。
背景技术：
在生产电路板的过程中，为了提升效率和产量，经常采用拼板的方式，比如，相同的几块电路板拼接在一起进行过波峰焊或者回流焊，之后再将这几块电路板拆开，单独装箱。
传统的电路板拼接结构是在电路板与电路板之间设置多个邮票孔，以通过多个邮票孔进行连接固定，但是这样在拆板时，需要多次才能将电路板全部拆开，而且电路板越多，拆分次数越多，导致生产效率很低。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种PCB拼板系统，能够使得拆板的次数大大减少，有效提高生产效率。
为达到上述目的，本实用新型一方面提出了一种PCB拼板系统，包括：多个PCB板，所述多个PCB板依次排列设置；第一板边和第二板边，所述第一板边和所述第二板边将依次排列设置的多个PCB板固定拼接在一起。
根据本实用新型的PCB拼板系统，将多个PCB板依次排列设置，并通过第一板边和第二板边将依次排列设置的多个PCB板固定拼接在一起，这样在拆板时，只需将两个板边拆掉即可，使得拆板的次数大大减少，有效提高了生产效率。
另外，根据本实用新型提出的PCB拼板系统还可以具有如下附加的技术特征：
具体地，所述第一板边与所述第二板边平行设置，所述多个PCB板设置在所述第一板边与所述第二板边之间。
可选的，所述第一板边与所述第二板边竖直设置，所述多个PCB板沿竖直方向依次排列。
可选的，所述第一板边与所述第二板边水平设置，所述多个PCB板沿水平方向依次排列。
进一步地，相邻两个PCB板之间还设有空板。
进一步地，所述的PCB拼板系统，还包括辅助板边，所述辅助板边用于辅助所述第一板边和所述第二板边对所述多个PCB板进行固定。
附图说明
图1是根据本实用新型一个实施例的PCB拼板系统的结构示意图；
图2是根据本实用新型另一个实施例的PCB拼板系统的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面结合附图来描述本实用新型实施例的PCB拼板系统。
图1是根据本实用新型一个实施例的PCB拼板系统的结构示意图。如图1所示，本实用新型实施例的PCB拼板系统可包括：多个PCB板(如第一PCB板11、第二PCB板12、第三PCB板13)、第一板边20和第二板边30，其中，多个PCB板依次排列设置，第一板边20和第二板边30将依次排列设置的多个PCB板固定拼接在一起。
进一步地，如图1所示，第一板边20与第二板边30平行设置，多个PCB板设置在第一板边20与第二板边30之间，即，每个PCB板之间都是通过第一板边20和第二板边30连接固定，这样在拆板时，只需将第一板边20和第二板边30拆掉即可，拆板的次数大大减少，从而有效提高了生产效率。
再进一步地，在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，第一板边20与第二板边30竖直设置，多个PCB板沿竖直方向依次排列。
在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，第一板边20与第二板边30水平设置，多个PCB板沿水平方向依次排列。
具体地，在实际拼板时，多个PCB板可以按照图1所示的方式进行排列，也可以按照图2所示的方式进行排列，而具体采用何种方式可以根据实际板子的大小以及板子周围边缘情况来确定。例如，在图1和图2所示的实施例中，图1所示的拼板方式相较于图2所示的拼板方式更优，这是因为按照图1所示的拼板方式拼接时，可以减少板边材料的使用，而且在一次焊接时，因为拼接后的长度不会过长，所以焊接的板数相对会更多，从而可以进一步提高效率。
另外，图1和图2仅给出了一种类型板子的拼板方式，而对于其它类型的PCB板同样适用，例如，方形、菱形、三角形，甚至是圆形都可以，也就是说，根据实际需要，拼板的结构和板边的尺寸是不受限制的，可以根据实际需要做相应调整。
根据本实用新型的一个实施例，如图1或图2所示，相邻两个PCB板之间还设有空板，如，第一PCB板11与第二PCB板12之间设置有第一空板41，第二PCB板12与第三PCB板13之间设置有第二空板42，以及在第三PCB板13的一侧还设置有第三空板43，通过这些空板进行连接支撑。需要说明的是，在实际拼板时，是否需要空板可根据PCB板的形状进行确定。
根据本实用新型的一个实施例，上述的PCB拼板系统还包括辅助板边(图中未具体示出)，辅助板边用于辅助第一板边20和第二板边30对多个PCB板进行固定。例如，可以将图1和图2中的空板去除，在空板的位置处设置辅助板边来对多个PCB板进行固定，例如，当PCB板为圆形时，可以适当增加相应的辅助板边板来进行固定。具体地，可以在圆形PCB板与板边相切点的附近增加辅助板边，该辅助板边的一端与PCB板相连，另一端与板边相连，以达到固定的作用，从而有效防止因板边与PCB板接触面过小而出现固定不牢靠的问题。
综上，本实用新型实施例的PCB拼板系统，无需在相同的PCB板之间增加邮票孔，而是在整个拼板的两边增加板边，使得每个PCB板之间均通过两边的板边连接固定，拆拼板的时候，只需要把两边的板边拆掉即可，拆板的次数大大减少，例如，图1和图2所示的拼板只需两次就可以拆完，拆板效率高。
综上所述，根据本实用新型的PCB拼板系统，将多个PCB板依次排列设置，并通过第一板边和第二板边将依次排列设置的多个PCB板固定拼接在一起，这样在拆板时，只需将两个板边拆掉即可，使得拆板的次数大大减少，有效提高了生产效率。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。