一种电气柜温度控制装置的制作方法

本实用新型涉及电气设备领域，具体涉及一种电气柜温度控制装置。

背景技术：

电气柜是由钢材质加工而成用来保护元器件正常工作的柜子，其用途广泛主要用于化工行业，环保行业，电力系统，冶金系统，工业，核电行业，消防安全监控，交通行业等。近年来，随着城市建设的不断发展，国内供电配电网自动化技术的日益成熟以及智能小区的不断崛起，电力用户对供电质量也提出了更高的要求。由于电气元件工作时会产生一定的热量，这些热量如果不能及时散发出去，将会导致电气柜内温度过高，影响电气元件工作的稳定性，同时也会降低电气元件的使用寿命，因此有必要对电气柜内温度控制进行研究。

技术实现要素：

本实用新型目的在于：针对现有电气柜在使用时存在内部热量散热不及时，导致电气柜内温度过高的问题，提供一种复合散热电气柜，其能对电气柜内进行有效散热，从而避免电气柜内温度过高，保证电气柜内的电气元件工作稳定性，延长电气元件的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种电气柜温度控制装置，包括送风系统、水冷系统、测温装置和控制器，所述送风系统用于向电气柜内送风，所述水冷系统包括设于电气柜壁上的冷凝管，其内设有循环流动的冷却水，所述测温装置设于电气柜内，所述控制器与送风系统、水冷系统和测温装置相连，所述控制器根据测温装置检测的温度值来控制出风量大小及冷却水流速。

本实用新型通过送风系统向电气柜内送风降温，通过冷凝管中冷却水循环流动带走电气柜内的热量，同时配合设置测温装置和控制器，由控制器根据测温装置检测到的温度值来控制出风量大小及冷却水流速，该装置能对电气柜内进行有效散热，实现电气柜温度自动控制，从而避免电气柜内温度过高，保证电气柜内的电气元件工作稳定性，延长电气元件的使用寿命。

作为本实用新型的优选方案，所述送风系统包括风机和送风管，所述送风管的末端位于电气柜顶部。由于热空气密度较小会上浮至电气柜顶部，因此在电气柜顶部出风冷却效果较好，且从送风管出来的风密度较大，会缓慢下沉形成自上而下的冷却路径。

作为本实用新型的优选方案，所述送风管的末端连有喇叭状的出风罩，有利于增加出风面积，提高降温效果。

作为本实用新型的优选方案，所述送风管的管路上设有空气过滤器，可以对送入电气柜内的空气进行过滤，避免灰尘颗粒等随风进入电气柜内。

作为本实用新型的优选方案，所述水冷系统还包括水泵，所述水泵的出水端与冷凝管上位于低位的管口相连。通过将水泵的出水端与冷凝管上位于低位的管口相连，由于冷凝管中的冷却水受热后会产生气泡，而气泡则会自动上升，这样设计可以使冷凝管中的气泡随着水流快速排出去，从而避免影响冷凝管的热交换效果。

作为本实用新型的优选方案，所述冷凝管呈连续弯折的U型结构，可以增加冷凝管的长度，进而增大冷凝管的表面积，提升热交换效率。

作为本实用新型的优选方案，所述测温装置为温度传感器。

作为本实用新型的优选方案，所述冷凝管采用铜或者铝合金材料制成，以增加热传递效率。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过送风系统向电气柜内送风降温，通过冷凝管中冷却水循环流动带走电气柜内的热量，同时配合设置测温装置和控制器，由控制器根据测温装置检测到的温度值来控制出风量大小及冷却水流速，该装置能对电气柜内进行有效散热，实现电气柜温度自动控制，从而避免电气柜内温度过高，保证电气柜内的电气元件工作稳定性，延长电气元件的使用寿命；

2、通过将送风管的末端设于电气柜顶部，由于热空气密度较小会上浮至电气柜顶部，因此在电气柜顶部出风冷却效果较好，且从送风管出来的风密度较大，会缓慢下沉形成自上而下的冷却路径；

3、通过将水泵的出水端与冷凝管上位于低位的管口相连，由于冷凝管中的冷却水受热后会产生气泡，而气泡则会自动上升，这样设计可以使冷凝管中的气泡随着水流快速排出去，从而避免影响冷凝管的热交换效果；

4、通过将冷凝管设计为连续弯折的U型结构，可以增加冷凝管的长度，进而增大冷凝管的表面积，提升热交换效率。

附图说明

图1为本实用新型中的电气柜温度控制装置总体示意图。

图2为图1中的冷凝管平面结构示意图。

图中标记：1-电气柜，2-送风系统，21-风机，22-空气过滤器，23-送风管，24-出风罩，3-水冷系统，31-水泵，32-进水管，33-冷凝管，34-卡箍，35-回水管，36-冷却池，4-测温装置，5-控制器。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

本实施例提供一种电气柜温度控制装置；

如图1和图2所示，本实施例中的电气柜温度控制装置，包括送风系统2、水冷系统3、测温装置4和控制器5，所述送风系统2用于向电气柜1内送风，所述水冷系统3包括设于电气柜壁上的冷凝管33，其内设有循环流动的冷却水，所述测温装置4设于电气柜1内，所述控制器5与送风系统2、水冷系统3和测温装置4相连，所述控制器5根据测温装置4检测的温度值来控制出风量大小及冷却水流速。

本实施例中，所述送风系统2包括风机21和送风管23，所述送风管23的末端位于电气柜顶部。由于热空气密度较小会上浮至电气柜顶部，因此在电气柜顶部出风冷却效果较好，且从送风管出来的风密度较大，会缓慢下沉形成自上而下的冷却路径。

本实施例中，所述送风管23的末端连有喇叭状的出风罩24，有利于增加出风面积，提高降温效果。

本实施例中，所述送风管23的管路上设有空气过滤器22，可以对送入电气柜内的空气进行过滤，避免灰尘颗粒等随风进入电气柜内。

本实施例中，所述水冷系统3还包括水泵31、进水管32、回水管35以及冷却池36，进水管32和回水管35均采用卡箍34与冷凝管33相连接，所述水泵的出水端与冷凝管上位于低位的管口相连，即冷却水从水泵31流出经进水管32后，由冷凝管下端进入，再由冷凝管上端流出经回水管35后，回流至冷却池36中。通过将水泵的出水端与冷凝管上位于低位的管口相连，由于冷凝管中的冷却水受热后会产生气泡，而气泡则会自动上升，这样设计可以使冷凝管中的气泡随着水流快速排出去，从而避免影响冷凝管的热交换效果。

本实施例中，所述冷凝管33呈连续弯折的U型结构，可以增加冷凝管的长度，进而增大冷凝管的表面积，提升热交换效率，本实施例中的冷凝管可以采用铜或者铝合金材料制成。

本实施例中，所述测温装置4为温度传感器，所述控制器5为单片机或者计算机。

本实施例通过送风系统向电气柜内送风降温，通过冷凝管中冷却水循环流动带走电气柜内的热量，同时配合设置测温装置和控制器，由控制器根据测温装置检测到的温度值来控制出风量大小及冷却水流速，该装置能对电气柜内进行有效散热，实现电气柜温度自动控制，从而避免电气柜内温度过高，保证电气柜内的电气元件工作稳定性，延长电气元件的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原理之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。