本实用新型涉及烘干装置技术领域，具体涉及一种PCB板用的烘干装置。
背景技术：
户外大型LED显示屏主要应用于商业写字楼、车站、广场、商场的场所，以用于信息的发布，是现代生活中的重要信息媒介，其面积一般为几十平方米至几百平方米甚至更大，具有亮度高、视角大、节能环保等特点。其组装结构一般是由若干个可组合拼接的显示模块构成的显示屏体，通过多种规格的显示模块配合各种组合和不同控制技术的控制器就可以组成各种各样的电子户外显示屏，以满足不同环境和要求。
其中，LED铝基板就是PCB，也是印刷线路板的意思，只是线路板的材料是铝合金，以前我们一般的线路板的材料是玻纤，但因为LED发热较大，所以LED灯具用的线路板一般是铝基板，能够导热快。而在铝基板制造过程中因为铝基板料昂贵，所以生产过程中应特别注意操作的规范性，特别是在铝基板的烘干过程中；
目前市面上的LED铝基板烘干装置都是人工手动将LED铝基板放置到烘干装置，一是由于烘干装置内部余热容易损伤人体皮肤，二是手工放置工作效率太低，实现不了自动化生产，满足不了现代化生产加工的需要。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种PCB板用的烘干装置，用以实现自动输送，方便使用的技术效果。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种PCB板用的烘干装置，包括支撑台、烘干机构以及输送机构；
所述烘干机构包括罩壳、加热板以及抽风管；所述罩壳的底面开口设置，并利用所述开口扣装于所述支撑台上，所述罩壳其中两端分别开设有通过孔，所述加热板并列设置于所述罩壳内部若干个，且并列设置的所述加热板平行于两个所述通过孔所在的直线，所述抽风管连通所述罩壳的内部且位于所述罩壳的上部；
所述输送机构包括支撑板、安装板以及链条，所述支撑板设有两个且平行设置于所述支撑台位于两个所述通过孔之间区域，两个所述支撑板之间还平行安装有两个所述安装板，且其中一个所述安装板固接于所述支撑板上，所述支撑板上安装有用以驱动另外一个所述安装板滑动的滑动部件，两个所述安装板相对的侧壁上分别转动安装有链条，并利用相对的所述链条之间的区域形成支撑区域，且两个所述链条相对的侧壁上设有支撑凸起部，所述支撑板上还设有用以驱动所述链条转动的动力部件。
作为一种改进的方案，所述滑动部件包括丝杠，所述丝杠的两端分别穿过所述安装板且对应转动安装于两个所述支撑板之间，且滑动安装的所述安装板上设有与所述丝杠相配合的螺纹孔，并利用所述螺纹孔螺纹连接于所述丝杠上。
作为一种改进的方案，所述丝杠安装有两个，两个所述丝杠分居于所述安装板的两端，且两个所述丝杠同步转动。
作为一种改进的方案，两个所述丝杠之间的区域内还转动安装有联动轴，且所述联动轴的两端分别固接有第一锥齿轮，两个所述丝杠上还分别同轴固接有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，且两个所述丝杠的螺纹旋向相反设置。
作为一种改进的方案，所述丝杠的其中一端穿过所述支撑板安装有转把。
作为一种改进的方案，所述动力部件包括转杆，所述转杆设有两个，所述转杆两端分别穿过所述安装板且对应转动安装于两个所述支撑板之间，两个所述安装板相对的侧壁上分别相对转动安装有了两组链轮，且两组链轮分居于所述安装板的两端，处于同一个所述安装板上的两个链轮之间通过所述链条连接，且两个所述转杆分别驱动相对设置的两个所述链轮。
作为一种改进的方案，所述转杆为多棱杆，所述链轮的中心开设有与所述多棱杆相配合多棱孔，所述链轮利用所述多棱孔与所述多棱杆配合安装，所述安装板并利用所述链轮的多棱孔滑动设置于所述多棱杆上。
作为一种改进的方案，其中一个所述多棱杆的一端穿过所述支撑板安装有驱动电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
PCB板用的烘干装置，包括支撑台、烘干机构以及输送机构；
烘干机构包括罩壳、加热板以及抽风管；罩壳的底面开口设置，并利用开口扣装于支撑台上，罩壳其中两端分别开设有通过孔，加热板并列设置于罩壳内部若干个，且并列设置的加热板平行于两个通过孔所在的直线，抽风管连通罩壳的内部且位于罩壳的上部；输送机构包括支撑板、安装板以及链条，支撑板设有两个且平行设置于支撑台位于两个通过孔之间区域，两个支撑板之间还平行安装有两个安装板，且其中一个安装板固接于支撑板上，支撑板上安装有用以驱动另外一个安装板滑动的滑动部件，两个安装板相对的侧壁上分别转动安装有链条，并利用相对的链条之间的区域形成支撑区域，且两个链条相对的侧壁上设有支撑凸起部，支撑板上还设有用以驱动链条转动的动力部件，基于以上结构，两个链条之间形成支撑区域，PCB板放置于支撑区域内并利用支撑凸起部进行支撑，其中链条利用动力部件进行驱动转动从而实现带动PCB移动，其中一个安装板可以滑动，从而实现了可以调节两个链条之间的间距，从而实现可以放置宽度不同的PCB板，方便使用，其中罩壳内部设有加热板，对加热板加热可以实现对移动的PCB板进行烘干，罩壳的上方设有抽风管，抽风管的另一端连接有风机，可以实现对内部的烘干时产生的水汽抽出，方便使用，可以方便的从一端的通过孔放置PCB板，从另一端的通过孔取出PCB板，实现了自动输送，方便使用的技术效果。
滑动部件包括丝杠，丝杠的两端分别穿过安装板且对应转动安装于两个支撑板之间，且滑动安装的安装板上设有与丝杠相配合的螺纹孔，并利用螺纹孔螺纹连接于丝杠上，基于以上结构，通过转动丝杠可以实现对滑动安装的安装板进行位移调节，方便满足宽度不同的PCB板加工。
丝杠安装有两个，两个丝杠分居于安装板的两端，且两个丝杠同步转动，两个丝杠之间的区域内还转动安装有联动轴，且联动轴的两端分别固接有第一锥齿轮，两个丝杠上还分别同轴固接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，且两个丝杠的螺纹旋向相反设置，丝杠的其中一端穿过支撑板安装有转把，基于以上结构，设有两个丝杠可以实现安装板在位移过程中的稳定性，利用转把驱动其中一个丝杠转动，其中一个丝杠转动通过联动轴联动另外一个丝杠转动可以实现同步转动，同步调节，提高稳定性。
动力部件包括转杆，转杆设有两个，转杆两端分别穿过安装板且对应转动安装于两个支撑板之间，两个安装板相对的侧壁上分别相对转动安装有了两组链轮，且两组链轮分居于安装板的两端，处于同一个安装板上的两个链轮之间通过链条连接，且两个转杆分别驱动相对设置的两个链轮，基于以上结构，通过转动转杆可以带动链轮转动，从而实现带动链条转动，带动PCB板移动，方便使用。
转杆为多棱杆，链轮的中心开设有与多棱杆相配合多棱孔，链轮利用多棱孔与多棱杆配合安装，安装板并利用链轮的多棱孔滑动设置于多棱杆上，其中一个多棱杆的一端穿过支撑板安装有驱动电机，基于以上结构，转杆为多棱杆，链轮上设有与多棱杆配合的多棱孔，可以实现安装板在滑动的过程中带动链轮一起滑动，且不影响链轮转动，设计合理，方便使用。
综上，本实用新型实现了自动输送，方便使用的技术效果，操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型输送机构的结构示意图；
图中：1-支撑台；2-支撑板；3-链轮；4-罩壳；5-通过孔；6-加热板；7-抽风管；8-安装板；9-驱动电机；10-链条；11-多棱杆；12-丝杠；13-支撑凸起部；14-联动轴；15-第二锥齿轮；16-第一锥齿轮；17-转把。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1和图2所示，一种PCB板用的烘干装置，包括支撑台1、烘干机构以及输送机构；烘干机构包括罩壳4、加热板6以及抽风管7；罩壳4的底面开口设置，并利用开口扣装于支撑台1上，罩壳4其中两端分别开设有通过孔5，加热板6并列设置于罩壳4内部若干个，且并列设置的加热板6平行于两个通过孔5所在的直线，抽风管7连通罩壳4的内部且位于罩壳4的上部；输送机构包括支撑板2、安装板8以及链条10，支撑板2设有两个且平行设置于支撑台1位于两个通过孔5之间区域，两个支撑板2之间还平行安装有两个安装板8，且其中一个安装板8固接于支撑板2上，支撑板2上安装有用以驱动另外一个安装板8滑动的滑动部件，两个安装板8相对的侧壁上分别转动安装有链条10，并利用相对的链条10之间的区域形成支撑区域，且两个链条10相对的侧壁上设有支撑凸起部13，支撑板2上还设有用以驱动链条10转动的动力部件。
在本实施例中，两个链条10之间形成支撑区域，PCB板放置于支撑区域内并利用支撑凸起部13进行支撑，其中链条10利用动力部件进行驱动转动从而实现带动PCB移动，其中一个安装板8可以滑动，从而实现了可以调节两个链条10之间的间距，从而实现可以放置宽度不同的PCB板，方便使用，其中罩壳4内部设有加热板6，对加热板6加热可以实现对移动的PCB板进行烘干，罩壳4的上方设有抽风管7，抽风管7的另一端连接有风机，可以实现对内部的烘干时产生的水汽抽出，方便使用，可以方便的从一端的通过孔5放置PCB板，从另一端的通过孔5取出PCB板，实现了自动输送，方便使用的技术效果。
在本实施例中，滑动部件包括丝杠12，丝杠12的两端分别穿过安装板8且对应转动安装于两个支撑板2之间，且滑动安装的安装板8上设有与丝杠12相配合的螺纹孔，并利用螺纹孔螺纹连接于丝杠12上，通过转动丝杠12可以实现对滑动安装的安装板8进行位移调节，方便满足宽度不同的PCB板加工。
在本实施例中，丝杠12安装有两个，两个丝杠12分居于安装板8的两端，且两个丝杠12同步转动，两个丝杠12之间的区域内还转动安装有联动轴14，且联动轴14的两端分别固接有第一锥齿轮16，两个丝杠12上还分别同轴固接有与第一锥齿轮16相啮合的第二锥齿轮15，且两个丝杠12的螺纹旋向相反设置，丝杠12的其中一端穿过支撑板2安装有转把17，设有两个丝杠12可以实现安装板8在位移过程中的稳定性，利用转把17驱动其中一个丝杠12转动，其中一个丝杠12转动通过联动轴14联动另外一个丝杠12转动可以实现同步转动，同步调节，提高稳定性。
在本实施例中，动力部件包括转杆，转杆设有两个，转杆两端分别穿过安装板8且对应转动安装于两个支撑板2之间，两个安装板8相对的侧壁上分别相对转动安装有了两组链轮3，且两组链轮3分居于安装板8的两端，处于同一个安装板8上的两个链轮3之间通过链条10连接，且两个转杆分别驱动相对设置的两个链轮3，通过转动转杆可以带动链轮3转动，从而实现带动链条10转动，带动PCB板移动，方便使用。
在本实施例中，转杆为多棱杆11，链轮3的中心开设有与多棱杆11相配合多棱孔，链轮3利用多棱孔与多棱杆11配合安装，安装板8并利用链轮3的多棱孔滑动设置于多棱杆11上，其中一个多棱杆11的一端穿过支撑板2安装有驱动电机9，转杆为多棱杆11，链轮3上设有与多棱杆11配合的多棱孔，可以实现安装板8在滑动的过程中带动链轮3一起滑动，且不影响链轮3转动，设计合理，方便使用。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。