本实用新型涉及电子线路板加工设备技术领域，特指一种分板机。
背景技术：
现有的电子线路板分板机，其CCD（Charge-coupled Device，电荷耦合元件）组件一般直接安装于刀头的主轴，由于刀头在切割时会产生很多灰尘，从而影响CCD的拍摄，影响拍摄质量。
因此，基于上述现有的分板机的缺陷，需要对现有的分板机进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种分板机，该分板机解决了现有的分板机所存在的：影响CCD拍摄的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种分板机，包括CCD、刀头座，刀头座的侧面竖直安装有刀头，CCD竖直安装于刀头座上，CCD位于刀头的旁边，且CCD的中轴线平行于刀头的主轴。
具体的，CCD的下方配设有延伸视窗，该延伸视窗具有圆管，圆管位于CCD的正下方，圆管为中空管，圆管的上方、下方分别配有玻璃。
更具体的，延伸视窗包括上固定框、圆管、下固定框，上固定框、下固定框分别连接圆管的上、下端。
进一步的，CCD的下端配设有连接板，连接板的中部具有通孔，CCD恰好从连接板的通孔穿过，连接板与延伸视窗的上固定框固定连接，连接板位于上固定框的玻璃上方，CCD的头部位于连接板、上固定框之间。
更进一步的，连接板与刀头座固定连接。
更进一步的，上固定框、下固定框呈方形，且分别安装有玻璃。
本实用新型的有益效果在于：CCD位于刀头的旁边，且CCD的中轴线平行于刀头的主轴，CCD可以与刀头同步移动，而且CCD不会受到切割产生的灰尘影响，保证拍摄质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的另一角度示意图。
图3为本实用新型的局部结构示意图。
图4为本实用新型的CCD组件结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
见图1——图4，本实用新型分板机包括：安装座1、凹槽2、轨道3、刀头座4、滑块5、电机6、丝杆7、滑套8，CCD9、延伸视窗10、刀头11、连接板12、上固定框13、圆管14、下固定框15。
本实用新型包括直线型安装座1、刀头座4，安装座1安装于机器台面的，安装座1的中部沿轴线方向开设有凹槽2，安装座1的截面呈“凵”形，安装座1的两条竖直边顶部具有轨道3，刀头座4的底部两边分别固定有滑块5，滑块5分别滑设于轨道3上，凹槽2的一侧安装有电机6，电机6驱动有丝杆7，刀头座4的底部套设于丝杆7上。
本实用新型的刀头座4固定安装刀头11，刀头11位于安装座1的侧面。
本实用新型的丝杆7上套设有滑套8，滑套8固定于刀头座4的底部。
本实用新型的滑套8的中部套设于丝杆7上，滑套8的两侧分别具有竖直边，滑套8的两条竖直边分别与刀头座4的底部固定连接。
本实用新型的刀头座4通过滑块5、滑套8，采用卧式安装于安装座1的轨道3上，能够顺利承载刀头座4以及刀头的重量。
本实用新型能够保证刀头座4平稳移动，轨道不易变形，而且对电机的要求低、不会产生影响。
本实用新型的CCD9安装于刀头座4上，位于刀头11的旁边，CCD9平行刀头11的主轴安装，CCD9的下方配设有延伸视窗10，该延伸视窗10具有圆管14，圆管14位于CCD9的正下方，圆管14为中空管，圆管14的上方、下方分别配有玻璃。
本实用新型的延伸视窗10包括上固定框13、圆管14、下固定框15，上固定框13、下固定框15分别连接圆管14的上、下端，其中，上固定框13、下固定框15呈方形，且分别安装有玻璃，从而使圆管14形成密封的空间。
本实用新型的CCD9的下端配设有连接板12，连接板12的中部具有通孔，CCD9恰好从连接板12的通孔穿过，连接板12与延伸视窗10的上固定框13固定连接，连接板12位于上固定框13的玻璃上方，CCD9的头部位于连接板12、上固定框13之间，恰好将CCD9的头部密封起来，不受切割产生的灰尘影响。
本实用新型的连接板12与刀头座4固定连接。
本实用新型通过延伸视窗10的设置，使CCD9远离刀头位置，避免灰尘影响，提高使用寿命。
当然，以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。